現(xiàn)場改善之程序分析改善的基礎(chǔ)培訓(xùn)講義(文件)
【正文】 改善講座系列之二 分析技巧匯總 ?提問技術(shù)找原因 ?因果圖表歸重點 ?頭腦風(fēng)暴尋對策 34 現(xiàn)場改善講座系列之二 （三）實施改善原則 ?改善四基本原則 ?細化面改善原則 ?PDCA循環(huán)法 ?等待的經(jīng)典改善 35 現(xiàn)場改善講座系列之二 改善四基本原則 ? 取消 (Elimination) ? 合并 (Combination) ? 重排 (Rearrangement) ? 簡化 (Simplification) 即： ECRS改善四原則。 ? 必要的作業(yè)人員信息。 ?無法直接地統(tǒng)計各種作業(yè)類別的數(shù)量。 ?改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)確明晰。保留版權(quán) 現(xiàn)場改善講座系列之二 程序分析 —— 改善的基礎(chǔ) 主講： 2 現(xiàn)場改善講座系列之二 課堂提示 ? 請將手機調(diào)到振動檔； ? 需要接聽電話時，請到教室外面； ? 請積極參與課堂討論。 3 現(xiàn)場改善講座系列之二 以下是你希望的嗎？ ?五天工作制 ?更多的福利 ?更高的工資 ?更好的環(huán)境 ?…… 4 現(xiàn)場改善講座系列之二 消除差距的辦法 現(xiàn)狀 目標(biāo) 改善 改善改善改善改善 5 現(xiàn)場改善講座系列之二 ?改善成果需要鮮明的前后對比。 改善的關(guān)鍵點 ?改善最好不投入或很少投入。 ?沒有直觀地表達出流程的作業(yè)類別。 ? 必要的工裝設(shè)備信息。 改善目標(biāo)： QCDMS最優(yōu)。 完備的流程信息還應(yīng)包括 即：我們通常所說的 4M1E五個方面。 程序分析的記錄符號 沖流水孔橫桿29 去毛刺回半成品倉暫存1打凹沖靠背孔沖 3 孔876去飛濺拉焊514束口
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