【正文】 意識要理解和熟練掌握 18個動素的記號和內(nèi)容必須經(jīng)過必要的專業(yè)培訓(xùn)。? 無效動素：拿住、遲延、故延和休息等 4種。 注意（合格工人 /標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) /正常速度）? 目的： （ 1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間 （ 2）改善作業(yè)系統(tǒng) （ 3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)96作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時法 ——（第二階次）工作抽樣法 ——（第三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時間法（ PTS） ——（第一階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法 ——（第二、三、四階次）作業(yè)測定階次： 第一階次：動作 第二階次：單元 第三階次：作業(yè) 第四階次：制程 97時間研究? 標(biāo)準(zhǔn)時間：在適宜的操作條件下，用最合 適的操作方法，以普通熟練工人的正 常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。102評比方法評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。優(yōu)點 ： 1）節(jié)省費用和時間 2）可間斷，無須連續(xù) 3）適用面廣，無須專業(yè)培訓(xùn)缺點 ： 1）距離較遠(yuǎn)的車間，路上花時間多 2）作業(yè)無法細(xì)分，只適用于第三、四 層次的工作 110機(jī)器工作分類表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（收拾作業(yè)）作 業(yè)隨時作業(yè)基本作業(yè)輔助作業(yè)搬運作業(yè)（搬運工作）調(diào)整機(jī)械測量等（研磨工具、機(jī)械設(shè)備的小修理、注油等）作業(yè)等待（原材料、半成品、檢驗、搬運）溝通（原始記錄）工廠走動開工時的準(zhǔn)備、下班時間的收拾及其它（開燈、開窗、清掃、關(guān)燈、關(guān)窗等）修理保養(yǎng)管理等待臨時作業(yè)正規(guī)作業(yè)怠工（遲到、早退）休息（喝水、擦汗、恢復(fù)疲勞）洗手、上廁所作業(yè)非生產(chǎn)作業(yè)非作業(yè)全作業(yè)時間大分類 中分類 小分類作業(yè)操作作業(yè) 寬放管理寬放生理 寬放疲勞 寬放可避 免的寬放作業(yè)時間寬放時間標(biāo) 注111第　五　篇第　五　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 學(xué)習(xí)曲線學(xué)習(xí)曲線112學(xué)習(xí)曲線概述? 含義： 又稱為熟習(xí)曲線，是指在大量生產(chǎn)周期 中，隨著生產(chǎn)產(chǎn)量的增加，單件產(chǎn)品的制 造工時逐漸減少的一種變化曲線?？尚行裕喉?2， 4及 5工序內(nèi)均有足夠時間接受額外工作128生產(chǎn)線速率平衡（例三）效益：節(jié)減人手二個（須加長生產(chǎn)節(jié)拍）工作時間工序① ② ③ ④ ⑤因生產(chǎn)需求量降低而可延長生產(chǎn)節(jié)拍將 3， 4工序的工作時間分配至 1， 2及 5之工序里，從而 3， 4工作崗位之人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。135搬運注意事項：? 搬運通路上不應(yīng)有障礙物；? 消除搬運通路的凹凸不平；? 消除斜坡，或降低坡度；? 搬運重心在支撐面內(nèi)，且盡量低；? 減少急停和轉(zhuǎn)彎136搬運活性指數(shù)狀態(tài) 說明 處理的工作 操作之次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動任意放置任意地放置于地面上、臺上、棚架上 o o o o 4 0集中 集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起來 x o o o 3 1附有枕木放置于搬運臺、枕木上、裝貨臺上面，可以很快的那起來x x o o 2 2車上 放置于車子上面 x x x o 1 3移動中 放置于移動中的輸送帶，或者射出口上面 x x x x 0 4137搬運改善常用方法1. 提高搬運活性? 改善設(shè)計，使物 品容易搬運? 把物品盡量集中? 減少再操作2. 自動化? 利用重力? 利用機(jī)械? 提高機(jī)械移動率3. 改善搬運路線? 減少通路的逆行和轉(zhuǎn)彎? 合理地縮短工作站之間的距離? 做好機(jī)械設(shè)備的布置4. 提高安全性? 消除費力的搬運，減輕搬運疲勞? 搬運作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化? 提高機(jī)械移動率138搬運分析? 搬運分析的基本記號項目 記號 變化的內(nèi)容 材料的狀態(tài)移動 材料位置的變化 動處理 ? 材料支持方法的變化加工 o 材料形狀的變化 不動停滯 ? 材料沒有變化139? 放置記號搬運分析項目 記號 狀態(tài)零星的放置 ? 隨便零星地放在地上，臺上的狀態(tài)整理妥當(dāng) ? 放入容器，或者捆扎好的狀態(tài)下面有墊物 ? 放置于搬運臺的狀態(tài)車上 ? 裝在車上的狀態(tài)移動中 ∩ 在運輸帶或其它的自動傳送裝置上移動的狀態(tài)140搬運分析? 動力記號動力區(qū)分 人工控制 記號人力 要機(jī)械力 需要操縱不需操縱重力 要監(jiān)視不要監(jiān)視141搬運分析? 移動線? 其它記號移動主體 線型 顏色材料 實線 黑人 虛線 紅搬運工具 點線 藍(lán)項目 記號處理 抬起卸下142搬運通路分析? 平面流動圖M1 M3M2M4 M5143搬運通路分析? 立體流動圖1階2階144討論：如何搬運？? 列出自己公司搬運的項目和距離；? 分析搬運的合理性；? 歸納出搬運過程中的問題；? 如何改善？? 選一個代表發(fā)言；? 集體點評，評出一個優(yōu)勝小組；? 時間： 15分鐘145演講完畢，謝謝觀看！。129生產(chǎn)線平衡例子 工作單元 時間（ ) 前列單元1 穿內(nèi)褲 10 /2 穿內(nèi)衣 11 /3 穿左襪 9 /4 穿右襪 9 /5 穿長褲 22 16 穿襯衫 42 27 穿左鞋 26 3， 58 穿右鞋 26 4， 59 穿腰帶 30 5， 610 放物件入褲袋 20 511 打領(lǐng)帶 63 612 穿外套 32 613 帶帽 6 2總工時 306130前列圖階段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ左鞋7褲袋10腰帶9右鞋7外衣12領(lǐng)帶11長褲5襯衫6帽13左襪3內(nèi)褲1右襪4內(nèi)衣291091126203026326322426131案例討論：生產(chǎn)線平衡? 每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論；? 畫出改善前后的生產(chǎn)線并對比；? 計算平衡率和平衡損失率；? 選一個代表說明改善方法；? 集體點評；? 時間： 15分鐘132第　七　篇第　七　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 搬運布置搬運布置133搬運改善的目標(biāo)統(tǒng)計表明，對于多數(shù)工廠而言 ：制造費用的 25%—40% 用于搬運；工程所需時間的 40%屬于搬運和滯留時間；安全事故的 80%是在搬運過程發(fā)生的；搬運使不良品增加了 20%。 現(xiàn)準(zhǔn)備再生產(chǎn) 2500件，求需要多少 工時才能完成？119第　六　篇第　六　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡120Line Balancing的定義? 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法? 促成一個流生產(chǎn)及 “cell production”121作業(yè) 25時 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后Line Balancing122Line balancing圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time123生產(chǎn)線平衡率計算平衡率 = *100= *100各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT上例：平衡率 = *100= *100=76%∑ti 人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率 =1 平衡率上例：平衡損失率 =176% = 24%124影響生產(chǎn)線平衡的因素1. 工序之選訂操作方法2. 工序之排列方法3. 員工之工作態(tài)度4. 員工對操作的熟練程度5. 物料之質(zhì)量125Line balancing的改善原則方法? 首先改善瓶頸工序? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序? 增加各作業(yè)員，提高平衡