【正文】 種變化曲線。學習主要指以下兩方面： （ 1）一個工作者不斷重復(fù)地進行一項工作 （ 2）一間公司大量地生產(chǎn)某一種產(chǎn)品113學習公式學習公式 X=周程次數(shù) Y=第 X 次的周程時間 K=第 一次的周程時間 A=學習速度常數(shù)（其數(shù)值視乎該項工作的復(fù)雜程度和操作者的素質(zhì)等）? 學習公式之特性Y=K*X A周程次數(shù)（ X） 周程時間（ Y）分鐘124816326412810114學習曲線周程時間周程次數(shù)90%學習曲線80%學習曲線熟能生巧熟能生巧115影響學習曲線的因素工作工作者的者的能力能力影響學影響學習曲線習曲線的因素的因素工作工作的復(fù)的復(fù)雜性雜性人的神經(jīng)系統(tǒng)人的神經(jīng)系統(tǒng)和生理能力和生理能力過往的學過往的學習需求量習需求量年年 齡齡事前訓(xùn)練事前訓(xùn)練猶疑動作猶疑動作周程長短周程長短116人怎樣學習周程時間周程次數(shù)真正學習時間預(yù)計學習時間117學習曲線應(yīng)用例如：對一條學習速率為 95%的曲線，如果生產(chǎn)第一件產(chǎn)品需 10個工時，生產(chǎn)第二件產(chǎn)品只需 ，生產(chǎn)第四件只須，以此類推，求：1) 生產(chǎn)第 51件產(chǎn)品的工時為多少？2) 設(shè)產(chǎn)品的標準時間為 7小時，要生產(chǎn)多少件產(chǎn)品才能達到標準時間？118學習曲線應(yīng)用練習：某企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品 1000件，累計平 均工時為每件 50h，學習速率為 80%。 現(xiàn)準備再生產(chǎn) 2500件，求需要多少 工時才能完成？119第　六　篇第　六　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡120Line Balancing的定義? 是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法? 促成一個流生產(chǎn)及 “cell production”121作業(yè) 25時 20間 10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時 20間 10秒25 2520 22 19工序 1 2 3 4 5改善前 改善后Line Balancing122Line balancing圖示作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle time123生產(chǎn)線平衡率計算平衡率 = *100= *100各工序時間總和 人數(shù) *CT ∑ti 人數(shù) *CT上例：平衡率 = *100= *100=76%∑ti 人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率 =1 平衡率上例：平衡損失率 =176% = 24%124影響生產(chǎn)線平衡的因素1. 工序之選訂操作方法2. 工序之排列方法3. 員工之工作態(tài)度4. 員工對操作的熟練程度5. 物料之質(zhì)量125Line balancing的改善原則方法? 首先改善瓶頸工序? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序? 增加各作業(yè)員，提高平衡率? 合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序? 分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去126生產(chǎn)線速率平衡（例一）效益：縮短生產(chǎn)節(jié)拍（維持人手不變）工作時間工序 ① ② ③ ④ ⑤ 縮短生產(chǎn)節(jié)拍將 2工序里一部份可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至3工序里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。127生產(chǎn)線速率平衡（例二）效益：節(jié)減人手一個（維持生產(chǎn)節(jié)拍不變）工作時間 工序 ① ② ③ ④ ⑤將 3工序里的工作時間分配至 2， 4及 5之工序內(nèi)，從而 3工序里的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去?？尚行裕喉?2， 4及 5工序內(nèi)均有足夠時間接受額外工作128生產(chǎn)線速率平衡（例三）效益：節(jié)減人手二個（須加長生產(chǎn)節(jié)拍）工作時間工序① ② ③ ④ ⑤因生產(chǎn)需求量降低而可延長生產(chǎn)節(jié)拍將 3， 4工序的工作時間分配至 1， 2及 5之工序里，從而 3， 4工作崗位之人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。注意：當減至三個工作崗位時，其中部份工作或會帶來時間上之延誤，此時生產(chǎn)線之組長應(yīng)以援手協(xié)助。129生產(chǎn)線平衡例子 工作單元 時間（ ) 前列單元1 穿內(nèi)褲 10 /2 穿內(nèi)衣 11 /3 穿左襪 9 /4 穿右襪 9 /5 穿長褲 22 16 穿襯衫 42 27 穿左鞋 26 3， 58 穿右鞋 26 4， 59 穿腰帶 30 5， 610 放物件入褲袋 20 511 打領(lǐng)帶 63 612 穿外套 32 613 帶帽 6 2總工時 306130前列圖階段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ左鞋7褲袋10腰帶9右鞋7外衣12領(lǐng)帶11長褲5襯衫6帽13左襪3內(nèi)褲1右襪4內(nèi)衣291091126203026326322426131案例討論：生產(chǎn)線平衡? 每組自選生產(chǎn)線平衡案例研究討論；? 畫出改善前后的生產(chǎn)線并對比；? 計算平衡率和平衡損失率；? 選一個代表說明改善方法；? 集體點評；? 時間： 15分鐘132第　七　篇第　七　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 搬運布置搬運布置133搬運改善的目標統(tǒng)計表明，對于多數(shù)工廠而言 ：制造費用的 25%—40% 用于搬運；工程所需時間的 40%屬于搬運和滯留時間；安全事故的 80%是在搬運過程發(fā)生的；搬運使不良品增加了 20%。134搬運改善的著眼點? 整理整頓；? 操作改善；? 擺放的方法；? 消除空洞搬運；? 搬運的舒適化和安全化；? 盡量使用自然力和機械進行搬運。135搬運注意事項：? 搬運通路上不應(yīng)有障礙物；? 消除搬運通路的凹凸不平；? 消除斜坡，或降低坡度；? 搬運重心在支撐面內(nèi)，且盡量低；? 減少急停和轉(zhuǎn)彎136搬運活性指數(shù)狀態(tài) 說明 處理的工作 操作之次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動任意放置任意地放置于地面上、臺上、棚架上 o o o o 4 0集中 集中放置于容器、箱子、袋子；或者捆扎起來 x o o o 3 1附有枕木放置于搬運臺、枕木上、裝貨臺上面，可以很快的那起來x x o o 2 2車上 放置于車子上面 x x x o 1 3移動中 放置于移動中的輸送帶，或者射出口上面 x x x x 0 4137搬運改善常用方法1. 提高搬運活性? 改善設(shè)計，使物 品容易搬運? 把物品盡量集中? 減少再操作2. 自動化? 利用重力? 利用機械? 提高機械移動率3. 改善搬運路線? 減少通路的逆行和轉(zhuǎn)彎? 合理地縮短工作站之間的距離? 做好機械設(shè)備的布置4. 提高安全性? 消除費力的搬運，減輕搬運疲勞? 搬運作業(yè)標準化? 提高機械移動率138搬運分析? 搬運分析的基本記號項目 記號 變化的內(nèi)容 材料的狀態(tài)移動 材料位置的變化 動處理 ? 材料支持方法的變化加工 o 材料形狀的變化 不動停滯 ? 材料沒有變化139? 放置記號搬運分析項目 記號 狀態(tài)零星的放置 ? 隨便零星地放在地上，臺上的狀態(tài)整理妥當 ? 放入容器，或者捆扎好的狀態(tài)下面有墊物 ? 放置于搬運臺的狀態(tài)車上 ? 裝在車上的狀態(tài)移動中 ∩ 在運輸帶或其它的自動傳送裝置上移動的狀態(tài)140搬運分析? 動力記號動力區(qū)分 人工控制 記號人力 要機械力 需要操縱不需操縱重力 要監(jiān)視不要監(jiān)視141搬運分析? 移動線? 其它記號移動主體 線型 顏色材料 實線 黑人 虛線 紅搬運工具 點線 藍項目 記號處理 抬起卸下142搬運通路分析? 平面流動圖M1 M3M2M4 M5143搬運通路分析? 立體流動圖1階2階144討論：如何搬運？? 列出自己公司搬運的項目和距離；? 分析搬運的合理性；? 歸納出搬運過程中的問題；? 如何改善？? 選一個代表發(fā)言；? 集體點評，評出一個優(yōu)勝小組；? 時間： 15分鐘145演講完畢，謝謝觀