【正文】 現(xiàn)場工業(yè)工程INDUSTRIAL ENGINEERING主講：李老師深圳市睿弼成企業(yè)管理咨詢限公司1第　一　篇第　一　篇工業(yè)工程概述工業(yè)工程概述2 使用 IE方法，是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓練掌握 IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。3工業(yè)工程之定義：? IE是 Industrial Engineering的簡稱。? 工業(yè)工程：綜合運用數(shù)學、物理和社會科學等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新的科學活動。同時為科學管理提供決策依據(jù)。? IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學。4工業(yè)工程之目標：? 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；? 降低成本；? 保證質(zhì)量和安全；? 提高生產(chǎn)率；? 獲得最佳效益！5工業(yè)工程之功能：規(guī)劃 設(shè)計 評價 創(chuàng)新新產(chǎn)品開發(fā) 工廠選址 產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品改進技術(shù)革新 工廠布置 經(jīng)濟分析 工藝改進成本降低 生產(chǎn)流程 現(xiàn)有各系統(tǒng) 設(shè)施改進產(chǎn)品標準化 信息系統(tǒng) 質(zhì)量控制 系統(tǒng)組織庫存計劃 安全系統(tǒng) 員工業(yè)績 工作方法員工培訓 衛(wèi)生系統(tǒng) 制定評價指標及規(guī)程創(chuàng)新激勵（ 管理創(chuàng)新體制創(chuàng)新技術(shù)創(chuàng)新 ）…… …… …… ……6工業(yè)工程之意識 :? 成本和效率意識；? 問題和改革意識；? 工作簡化和標準化意識；? 全局和整體意識；? 以人為中心的意識7現(xiàn)代 IE的八大研究方向：工作研究 (基礎(chǔ)工業(yè)工程 )設(shè)施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計劃與控制 工程經(jīng)濟質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機工程學管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)8生產(chǎn)的含義：過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出（ O） 產(chǎn)品服務生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（ I）系統(tǒng)9第　二　篇第　二　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 工作研究工作研究10 工作研究工作研究方法研究把工作簡化并定出進行此項工作的更經(jīng)濟的方法和程序作業(yè)測定確定進行某項工作所需時間的長短提高生產(chǎn)率“工作研究 ”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一11工作研究的范疇 1 方法研究 用以確定最佳的作業(yè)方法的 一系列研究技術(shù)，包括： （ 1）程序分析 對整個生產(chǎn)過程或一項管理工作的全面分析。 （ 2）作業(yè)分析 對同一工作地上的工作進行分析。 （ 3）動作分析 將過程分解為基本單元直到手指的動作分析。 2 作業(yè)測定 用以確定按上述的標準方法進行作業(yè)時所需時間的測定技術(shù)，包括： （ 1）秒表測時法 （ 2）工作抽樣法 （ 3）預定標準時間法（ PTS） （ 4）標準資料法 12工作研究與工作標準的關(guān)系方法研究1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件設(shè)定標準工作法1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件作業(yè)測定決定時間標準制定工作標準訓練操作工人程序分析作業(yè)分析動作分析合成法直接法實施標準，產(chǎn)生效益標準工作法 +標準時間 +其他要求 =工作標準運用上述分析技術(shù)，實施工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標準打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準備。13工作研究實施八步驟1. 選擇研究對象（考慮經(jīng)濟、技術(shù)、人等因素）2. 直接觀察現(xiàn)行方法，記錄有關(guān)的全部事實3. 仔細分析所記錄的事實并進行改進4. 制定最經(jīng)濟的方法5. 評選新方案6. 計算標準作業(yè)時間7. 建立新方法8. 實施與 維持新方案14第　三　篇第　三　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 方法研究方法研究15方法研究的定義和特點? 定義：運用各種分析技術(shù)，對工作方法進行分析、設(shè)計和改進、尋求最經(jīng)濟合理的工作方法并使之標準化的一系列活動。? 特點： 1 指導思想 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點 系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識 4 致力于工作的標準化 16方法研究的改善范圍? 改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運輸?shù)穆肪€? 改善對原材料、機器設(shè)備和勞動力的運用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出? 減輕勞動強度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力? 改進工作環(huán)境，? 改善勞動條件17生產(chǎn)過程中的改善點? 瓶頸環(huán)節(jié)或工序? 成本高昂的工序? 質(zhì)量不穩(wěn)定的工序? 勞動強度大、勞動條件惡虐的工序? 容易發(fā)生事故的工序18主要分析技術(shù)類別 分析方法 內(nèi)容 備注程序分析工藝程序圖 對整個制造程序或工序的分析流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析線圖、線路圖 布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析 快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟原則19分析層次及分析技術(shù)程序 由動素 構(gòu)成由操作 構(gòu)成 由動作 構(gòu)成由工序構(gòu)成 （作業(yè)）程序分析 作業(yè)分析 動作分析20分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序 作業(yè)單位板材切斷動作元素動作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動點焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B搬到夾具上放好構(gòu)件 B安放好進行焊接取出成品校正位置搬運程序分析 作業(yè)分析 動作分析21程序分析程序分析符號 表示作業(yè) 表示搬運 表示檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同一時間或同一工場由同一人執(zhí)行　　　作業(yè)與檢驗的工作22程序分析程序分析技巧一 (5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much?23程序分析程序分析技巧 二（ＥＣＲＳ） 取消（ eliminate) 合并（ bine) 重排（ rearrange) 簡化（ simplify)24程序分析程序分析的五個方面　　　　　　　　　　　作業(yè)分析　　　　　　　　　 搬運分析　　　　　　　檢驗分析　　　　　貯存分析　　　等待分析25工藝程序圖結(jié)構(gòu)材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件26工藝程序圖 ?。?２ １４５帽子　鋼軸２輪子（Ｘ４） 車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子27電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習）28電視機及遙控器裝箱工藝程序圖（練習）1箱片234遙控器附件及干燥劑 電視機檢查電視機外觀貼出廠編號標簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查 附件及干燥劑 數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝 附件及干燥劑 入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標簽箱子成型檢查箱子有無破損29流程程序圖1現(xiàn)時方法統(tǒng)計到儀器柜（ 5M）開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺（ 5M）調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺 寸帶量規(guī)回儀器柜（ 5M）放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺（ 5M）123454（ 20M）1用量規(guī)核對工件尺 寸（人型流程程序圖）30流程程序圖表格?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο貯存等待搬運檢查加工工 序 系 列時間（ min）距離（ m）工 作 說 明貯存 ?等待 D搬運 →檢查 ?加工 Ο距離時間次數(shù)項別統(tǒng) 計工作名稱： 編號 ： 開始：結(jié)束：研究者： 日期： 審閱者：