【正文】 134搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)? 整理整頓；? 操作改善；? 擺放的方法；? 消除空洞搬運(yùn)；? 搬運(yùn)的舒適化和安全化；? 盡量使用自然力和機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)。127生產(chǎn)線速率平衡（例二）效益：節(jié)減人手一個(gè)（維持生產(chǎn)節(jié)拍不變）工作時(shí)間 工序 ① ② ③ ④ ⑤將 3工序里的工作時(shí)間分配至 2， 4及 5之工序內(nèi)，從而 3工序里的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。103評(píng)比評(píng)比正常=100 操縱水平相當(dāng)行走速度 km/h67 甚慢 ；笨拙、摸索之動(dòng)作；操作者似在半睡狀態(tài)，對(duì)操縱無興趣100 穩(wěn)定 ，審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費(fèi)行為133 敏捷 ，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格之工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度167 甚快 ；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人200 非?？?，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長(zhǎng)久； “美妙而精巧的操作 ”，只有少數(shù)杰出工人可以做到104計(jì)算正常時(shí)間正常時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 *評(píng)比率 （評(píng)比率 =評(píng)比值 /100 ） 例如： 觀測(cè)時(shí)間為 18s 觀測(cè)時(shí)間為 你的評(píng)比為 133 你的評(píng)比為 83 正常時(shí)間 =18*133/100 正常時(shí)間 =*83/100 =24s =24s （結(jié)果相同）評(píng)比時(shí)注意： 1 有效操作速度 3 困難操作的評(píng)比 2 用力大小 4 需要思考的操作的評(píng)比105寬放時(shí)間? 增加寬放時(shí)間的原因： 1 操作者疲勞 2 操作者個(gè)人的需要 3 聽取指示或指示助手 4 領(lǐng)取材料、物件和工具等 5 等待檢驗(yàn)、機(jī)器維修、保養(yǎng)和待料等 6 操作前的準(zhǔn)備工作 7 刀具刃磨、更換皮帶、調(diào)整機(jī)器等106寬放時(shí)間寬放時(shí)間的種類 寬放率 寬放率（ %） =（ ） *100%寬放時(shí)間正常時(shí)間私事寬放私事寬放疲勞寬放疲勞寬放程序?qū)挿懦绦驅(qū)挿盘貏e寬放特別寬放政策寬放政策寬放107寬放時(shí)間基本模式固 定寬放時(shí)間可 變寬放時(shí)間總 寬放時(shí)間休 息寬放時(shí)間意 外寬放時(shí)間特 別寬放時(shí)間政 策寬放時(shí)間基本時(shí)間工作量個(gè)人需要基本疲勞緊張和過勞環(huán)境在特定情況下使用108計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =正常時(shí)間 *（ 1+寬放率）? 例如 ： 某一單元觀測(cè)時(shí)間為 ，評(píng)比為 110% 寬放為 5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間 *評(píng)比率 *（ 1+寬放率） =*110/100*(1+) =* = 109工作抽樣? 概念 ：在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查 對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、 分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。（ 1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工時(shí)定額的依據(jù)； （ 2）工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果； 注意： “現(xiàn)行定額 ”是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，而 “計(jì)劃定額 ” 與 “目標(biāo)定額 ”則與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有差異。 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列86動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 8） 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列不合理方案 合理方案1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）87動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 9）零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置88盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 10）腳踏操縱的焊接烙鐵 腳踏操縱的臺(tái)式虎鉗89 盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 11）腳踏衛(wèi)生設(shè)備 用腳操縱的轉(zhuǎn)盤90 將兩種或兩種以上工具合并為一動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 12）91動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（ 13）工具及物料預(yù)放在工作位置（事前定位）92動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)? 以組為單位討論、練習(xí)；? 每組至少列舉 10個(gè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，并舉例說明如何應(yīng)用；? 選代表發(fā)言；? 集體點(diǎn)評(píng)；? 評(píng)出一個(gè)優(yōu)勝小組；? 時(shí)間： 20分鐘93第　四　篇第　四　篇工業(yè)工程工業(yè)工程 之之 作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定94制造時(shí)間的組成產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或規(guī)格缺陷，附加的作業(yè)內(nèi)容制造或作業(yè)方法效率不高，附加的作業(yè)內(nèi)容管理者失誤帶來的無效時(shí)間操作者不能控制的無效時(shí)間CABD總制造時(shí)間基本時(shí)間多余時(shí)間無效時(shí)間95作業(yè)測(cè)定的定義及目的? 定義：運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人，在 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一種特定的工作，以正 常速度操作所需時(shí)間的一種方法。 ? 輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等 5種。在固定的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的不規(guī)則的持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)，如：?站立步行作業(yè)?協(xié)同作業(yè)VTR分析法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進(jìn)行正確的分析，允許多人參與作業(yè)改善的討論適合于攝像的幾乎所有類型的作業(yè)72動(dòng)作分析動(dòng)作分析的種類和特征優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)?能用最小的單位分析動(dòng)作，詳盡找出動(dòng)作存在的問題。67雙手作業(yè)圖例：繪制用開瓶器開啟瓶蓋的雙手作業(yè)圖。O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等動(dòng)作。 ，表示操作對(duì)象、操作工具、操作者的相互位置關(guān)系。64雙手作業(yè)分析? 雙手作業(yè)分析的作用 ； “獨(dú)臂 ”式的操作； 、尋找以及笨拙而無效的動(dòng)作； 、物料、設(shè)備等不合適的放置位置； 。? 改良后 : 工人甲、乙、吊車均不用等待， 15min可裝運(yùn) 3箱，即周程由原來的 15min降至 10min。58聯(lián)合作業(yè)圖例 1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回一次需 5min,而一人裝滿一箱零件需 10min,現(xiàn)行方法如下： 第一次 5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的 NO2集裝箱 工人甲裝 NO1集裝箱 工人乙等待 第二次 5min：吊車等待 工人甲繼續(xù)裝 NO1集裝箱 工人乙裝 NO2集裝箱 第三次 5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的 NO1集裝箱 工人甲等待 工人乙繼續(xù)裝 NO2集裝箱繪出該項(xiàng)作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。? 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 （兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析； 。人機(jī)作業(yè)圖52車削的人機(jī)作業(yè)圖作業(yè)名稱： 車削零件 編號(hào)： 圖號(hào)： 日期：開始動(dòng)作： 裝夾零件 結(jié)束動(dòng)作： 卸下零件 研究者： 空閑車削2空閑機(jī)時(shí)間 min人2/=61%利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)53例 2：某工人操作兩臺(tái)銑床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件： ，銑削： ，卸下零件： ，兩臺(tái)銑床加工同一種零件，能自動(dòng)加工和停機(jī)繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。? 分類： 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析49人機(jī)作業(yè)分析? 人機(jī)作業(yè)分析的定義 是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。? 特點(diǎn)： 1 指導(dǎo)思想 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 2 著 眼 點(diǎn) 系統(tǒng)整體優(yōu)化 3 求新意識(shí) 4 致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化 16方法研究的改善范圍? 改善工廠、車間和工作場(chǎng)所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€? 改善對(duì)原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出? 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，