【正文】 分配。 偏離校正。45 c、實(shí)物管理 就是 對(duì) 物 質(zhì) 材料、在制品和成品，明確其任意 時(shí)間 點(diǎn)的所在位置和數(shù)量的管理 。進(jìn)度安排外包管制存量管制績(jī)效分析 先假定機(jī)器或設(shè)備每周工作 6天 ,每天工作三班 ,每班 8小時(shí)且沒(méi)有任何停機(jī)時(shí)間 . 有效產(chǎn)能 =計(jì)劃產(chǎn)能 因故障率 ,不良率或停機(jī)所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的損失例 :效率 = 實(shí)際產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能 = 有效產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能58 在計(jì)劃安排確定后 ,已解決 “如何生產(chǎn) ”的問(wèn)題 ,但 “何時(shí)生產(chǎn) ”及 “何時(shí)完成 ”的問(wèn)題則尚待安排 ,此即為 作業(yè)計(jì)劃的問(wèn)題 .所以 作業(yè)計(jì)劃 最重要者為時(shí)間問(wèn)題 ,但時(shí)間卻因制品數(shù)量的多少及難易而變化 .59作業(yè)計(jì)劃 依時(shí)間的長(zhǎng)短與細(xì)分程序 ,可分為大 ,中、小計(jì)劃三種 .作業(yè)計(jì)劃 的內(nèi)容因企業(yè)種類不同而異 ,連續(xù)生產(chǎn)工業(yè)因各項(xiàng)作業(yè)按一定程序連續(xù)進(jìn)行 ,故其 作業(yè)計(jì)劃 相當(dāng)簡(jiǎn)單 ,僅需將某期間生產(chǎn)總數(shù)編列大計(jì)劃表即可 .但重復(fù)生產(chǎn)工業(yè)(指為大量生產(chǎn)且以制造批量為主 ,其制造程序?yàn)樯a(chǎn)線或配裝線的配合 )或間歇生產(chǎn)工業(yè) (通常依顧客訂單擬定生產(chǎn)計(jì)劃者 ),則常依下列方式編列作業(yè)計(jì)劃 .60*通常依顧客訂單擬定生產(chǎn)計(jì)劃常依下列方式編列日程計(jì)劃 .(1) 先以大日程計(jì)劃決定〔月別生產(chǎn)計(jì)劃表〕 (月別生產(chǎn)數(shù)量 )(2) 依據(jù)基準(zhǔn)日程表 ,決定產(chǎn)品開(kāi)工及完工日期 .(3) 決定各制程所需能力 ,工作量與余力 .(4) 決定各零件、半成品或成品裝配的開(kāi)工及 完成時(shí)間并以數(shù)字或圖表繪制 ,此即中日程計(jì)劃表 .(5) 再?zèng)Q定各作業(yè)或機(jī)器的開(kāi)工與完工時(shí)間 ,并以數(shù)字或圖表繪出 ,即為小日程計(jì)劃表 .61 為確保交期的實(shí)現(xiàn) ,生管人員依據(jù)每項(xiàng)作業(yè)所需時(shí)間 (標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 )與零件制造 ,成品裝配所須時(shí)間 ,自預(yù)定完成日期倒逆回來(lái) ,據(jù)以決定零件制造的進(jìn)度 .所以基準(zhǔn)日程表主要功效為調(diào)整交貨期限與產(chǎn)能之間的平衡 . 62逆基準(zhǔn)日程表范例A partB partC partD part加工加工 裝配加工 電鍍 磨光 裝配 成檢 入庫(kù)加工日程0123456763 要有完善的進(jìn)度跟催 ,首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報(bào)告方式 ,其次是各種生產(chǎn)的報(bào)表 ,應(yīng)經(jīng)生管單位分析 ,主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況 .641. 重點(diǎn)作法〔 1〕以日程計(jì)劃進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo)〔 2〕實(shí)際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較 ,生產(chǎn)量完成率〔 3〕差異原因分析與對(duì)策研擬執(zhí)行652. 影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素〔 1〕機(jī)器設(shè)備故障〔 2〕人力不足或出勤率太低〔 3〕物料供應(yīng)不及時(shí)〔 4〕品質(zhì)不良率過(guò)高〔 5〕工作調(diào)派不當(dāng)66〔 6〕日程計(jì)劃安排不當(dāng)〔 7〕設(shè)計(jì)研發(fā)與 產(chǎn) 量的配合欠周密 (未實(shí)施批量試產(chǎn))〔 8〕市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，搶時(shí)間 ，搶低成本673 . 進(jìn)度管理報(bào)告 (建立日?qǐng)?bào)管理系統(tǒng) )1) 計(jì)工單（工票） : 主要是以個(gè)人或整組作業(yè)或整批產(chǎn)品為單位 ,記錄其工作進(jìn)行狀況與結(jié)果 .2) 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 : 主要是以科或部門(mén)為 單位 ,報(bào)告生產(chǎn)的結(jié)果 .683 ) 移轉(zhuǎn)單 : 上工序結(jié)束后 ,移轉(zhuǎn)在制品至下工序繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)填制 ,主要在說(shuō)明在制品的 轉(zhuǎn)移及生產(chǎn)階段 , 了解生產(chǎn)進(jìn)度 .4 ) 入庫(kù)單 : 凡制程結(jié)束后 ,成品入庫(kù)時(shí)填制 ,以了解成品品質(zhì)或數(shù)量及生產(chǎn)進(jìn)度 .69〔 1 〕水 (停水 )〔 2 〕電 (停電 )〔 3 〕氣 (停氣 )〔 4 〕人 (作業(yè)者、管理者 )〔 5 〕機(jī) (機(jī)器設(shè)備 )〔 6 〕料 (原料、零組件、半成品)〔 7 〕法 (作業(yè)方法 ) 70〔 8 〕 Quality(品質(zhì) )〔 9 〕 Cost(成本 )〔 10〕 Delivery(交期 )〔 11〕 Safety(安全 )〔 12〕 Moral(工作士氣 )〔 13〕客戶、研發(fā)、業(yè)務(wù)、生管、生產(chǎn)配套 措施松散〔 14〕沒(méi)有計(jì)劃，用推動(dòng)式的被動(dòng)生產(chǎn)，來(lái) 什么做什么712)異常處理原則 —— 消除績(jī)效 “ 三不 ”〔 1〕不均衡：指生產(chǎn)作業(yè)時(shí)快時(shí)慢〔 2〕不合理：指制度與作業(yè)之矛盾 例：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)太松〔 3〕不節(jié)?。何聪嘤嗟娜?、 物料或工作等 例：效率太低72〔 1〕稼動(dòng)率：真正進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的 時(shí)間與投入工時(shí) 之比〔 2〕作業(yè)效率：作業(yè)員實(shí)施作業(yè)時(shí) 所發(fā)揮的工作效率〔 3〕標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化的程度〔 4〕平衡率：生產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備或 作業(yè)員等生產(chǎn)主體的生產(chǎn)能力或負(fù)荷的平衡狀況 .73生產(chǎn)效率 =稼動(dòng)率 作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)化率 平衡率績(jī)效 =稼動(dòng)率 作業(yè)效率= 投入工時(shí) 無(wú)產(chǎn)出工時(shí) 產(chǎn)出工時(shí)投入工時(shí) 投入工時(shí) 無(wú)產(chǎn)出工時(shí)管理者的責(zé)任 作業(yè)員的責(zé)任74〔 1〕生產(chǎn)效率 = 實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 100%〔 2〕設(shè)備 稼動(dòng)率 設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時(shí)設(shè)備投入工時(shí) 100%〔 3〕生產(chǎn)進(jìn)度 完 成 率 實(shí)際累積完成的生產(chǎn)數(shù)量全期預(yù)計(jì)完成的生產(chǎn)數(shù)量= 100%=75〔 5〕品質(zhì)效率〔 4〕材料使用率 = 實(shí)際用量 (或其總值 )標(biāo)準(zhǔn)用量 (或其總值 )不良品數(shù)量總生產(chǎn)量 100%(1) 不良率 =重修數(shù)量總生產(chǎn)量 100%(2) 重修率 =100%7677. 多品種少批量訂單生產(chǎn)方式78. 1多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點(diǎn) (1) 訂單型態(tài): 216。緊急訂單多79(2) 方式 : 216。外包頻繁216。產(chǎn)品庫(kù)存計(jì)劃甚難建立216。建立低成本 ,高效率的經(jīng)營(yíng)體制252。1. 制造業(yè)的計(jì)劃問(wèn)題87 如何將一組作業(yè)單 (制造命令單 )依照預(yù)定目標(biāo) ,有條理地安排到各個(gè)機(jī)臺(tái) ,以便準(zhǔn)時(shí)將產(chǎn)品送達(dá)顧客手中。v 還有就是在運(yùn)行 MRP上，這牽涉到計(jì)劃策略的合理，庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和實(shí)時(shí)，物料清單的準(zhǔn)確和變更及時(shí)，工藝定額的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和產(chǎn)能維護(hù)的準(zhǔn)確和變更及時(shí)。96 異常問(wèn)題的描述972 異常問(wèn)題的處理 ? 分析異常狀況，以減少異常原因的發(fā)生，降低其對(duì)原計(jì)劃沖擊，并提高系統(tǒng)之生產(chǎn)力? 提高計(jì)劃在動(dòng)態(tài)環(huán)境之適用性? 提供一個(gè)能同時(shí)考慮多種異常狀況，迅速產(chǎn)生新計(jì)劃之評(píng)估方法98? 達(dá)到及時(shí)回饋的效果? 當(dāng)評(píng)估結(jié)果不能如期交貨時(shí)，亦提供一個(gè)能協(xié)助做替代機(jī)器，加班，外包決策之輔助工具993 主動(dòng)反應(yīng)式計(jì)劃的決策模式 輸入各類別的異常因素，對(duì)原始計(jì)劃的沖擊，如緊急插單，機(jī)器損壞，物料短缺等理清各個(gè)被影響作業(yè)（工令）的最早開(kāi)始加工時(shí)間異常因素嚴(yán)重否？機(jī)器產(chǎn)能查驗(yàn)再生法凈變法重排 產(chǎn)生新計(jì)劃產(chǎn)能不足決策模式最終決策100總之 ,從訂單接受到出貨止 ,在同行里其流程幾乎一樣毫無(wú)差別 ,是則如何在投入資源最少的情況下使流程極短化 ,是每一位管理者必須重視的課題 ,這也正是管理者能力的展現(xiàn) . 101102思考題v 多種少量訂單生產(chǎn)方式有那些的特點(diǎn) ？v企業(yè)的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)方式有哪些？v試述現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要特征？v簡(jiǎn)述企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的主要內(nèi)容及作用？v