突瓶頸_完任務(wù)”案例匯報(bào)(10月15日)(文件)
【正文】 能力補(bǔ)充 通過梳理分析后，確定了分公司制造管類零件可以實(shí)現(xiàn)封閉生產(chǎn)，因此確定本次布局調(diào)整方案，徹底打破制管生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間壁壘，實(shí)現(xiàn)快速產(chǎn)出。 6 5 4 3 2 1 效果 檢討 和改 進(jìn) 6 5 4 3 2 1 。 折彎、彎管件產(chǎn)出情況： 8月 1日至 9月 15日累計(jì)產(chǎn)出件號(hào) 1070個(gè)，總數(shù)量 29970件，目前未對(duì)后續(xù)工序造成影響。 遷 就 瓶頸 6 5 4 3 2 1 遷就瓶頸措施制定 折彎機(jī)、彎管機(jī)遷就瓶頸措施實(shí)施 布局調(diào)整方案與激光切割機(jī)布局調(diào)整一致，將打磨工位調(diào)整至機(jī)加制造部數(shù)控區(qū)域后，折彎、彎管需打磨件號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)距離縮短，減少等待，能快速產(chǎn)出并轉(zhuǎn)移至后工序。面臨目前多品種、小批量、多批次和計(jì)劃粗放的生產(chǎn)狀況下，現(xiàn)場(chǎng)在制品大量積壓，嚴(yán)重影響內(nèi)部焊裝成套和外部供應(yīng)，整體生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)滯后情況突出； 窄口現(xiàn)狀：同激光切割一樣，在集中承擔(dān)多個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的情況下，彎管類零件現(xiàn)場(chǎng)待產(chǎn)平均超出 50個(gè)以上，折彎類零件現(xiàn)場(chǎng)待產(chǎn)平均超出 100個(gè)以上，難以為后工序留下足夠生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致整個(gè)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)滯后。 注明： 803為改前用料總數(shù)量， 713為改后用料總數(shù)量， 320為核算后 3mm厚該類板材市場(chǎng)每張材料價(jià)格。具體產(chǎn)生效益計(jì)算： a）減少 31車間剪板機(jī)下料次數(shù)： 69384*90%（其余 10%件號(hào)有采用單件套料方式） *2（單個(gè)件號(hào)剪切次數(shù)） =124891次，節(jié)約加工費(fèi)用： 124891*2（市場(chǎng)剪板每刀價(jià)格）=； b）激光切割機(jī)員工減少上料次數(shù)： 69384*90%713=61732次； c ）激光切割機(jī)有效工作時(shí)間提高： 61732*30/3600=514小時(shí)，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約：514*230（激光切割每小時(shí)成本） =，設(shè)備利用率提升至 90%以上（僅在雙工作平臺(tái)切換時(shí)有 2分鐘以內(nèi)等待）；
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