第17章準時生產(chǎn)和精細生產(chǎn)(文件)
【正文】 。 20 ?（ 1） 生產(chǎn)看板 工作地號： 38油漆 零件號： A435油箱座 放于出口存放處： 所需物料： 5漆 ， 黑色 放于：壓制車間 2111號儲藏室 21 （ 2） 傳送看板 從供方工作地： 38油漆 出口存放處號 零件號： A435 油箱座 容器： 2型（黃色） 每一容器容量： 20件 看板號： 3號（共發(fā)出 5張） 到需方工作地： 3油漆 入口存放處號 22 傳送看板 生產(chǎn)看板 傳送看板移動路線 生產(chǎn)看板移動路線 入口 存放處 出口 存放處 入口 存放處 出口 存放處 入口 存放處 傳送 看板盒 生產(chǎn) 看板盒 傳送 看板盒 生產(chǎn) 看板盒 傳送 看板盒 WC1 WC2 WC3 3工作地 1工作地 2工作地 基于看板的生產(chǎn)系統(tǒng) ?用看板組織生產(chǎn)的過程 23 ?用看板控制物流的全過程 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 總 裝 入 口 存 放 成 品 用 戶 信息流 （ 傳送看板路線 ） 物流 24 豐田的看板制造系統(tǒng) 產(chǎn) 品 裝 配 線 供應(yīng)單位 供應(yīng)單位 入 口 存 放 處 工作地 出 口 存 放 處 25 豐田的看板控制系統(tǒng) 看板的功能 ? 生產(chǎn)以及運送的工作指令 ? 防止過量生產(chǎn)和過量運送 ? 進行“目視管理”的工具 ? 改善的工具 26 （ 3） 看板數(shù)量的計算 ? ? ? ?應(yīng)該盡可能接近于零和中—加工時間的容差，其——等待時間的容差—時間），即生產(chǎn)看板的循環(huán)—所需的加工時間（日—時間），即傳送看板的循環(huán)—零件的等待時間（日—零件的數(shù)量—標準容器中放置某種——對某零件的日需要量——生產(chǎn)看板數(shù)量——傳送看板數(shù)量—式中pwpwpwpmpppwwmpmAAAATTbDNN,bA1DTNbA1DTNNNN??????27 無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時都必須附在裝有零件的容器上 必須由需方工序憑傳送看板道供方工廠提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運零件 要使用標準容器 當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件，當(dāng)容器裝滿時，一定要將看板附在標準容器上 不合格的零件絕對不允許掛看板，沒有掛看板的容器絕對不允許運走 （ 4）看板管理的主要工作規(guī)則 28 （ 5） MPR與看板管理的結(jié)合 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 產(chǎn)品裝配計劃 零部件分解 外購件供應(yīng) 原材料供應(yīng) 零件加工 產(chǎn)品發(fā)運 產(chǎn)品裝配 部件裝配 信息流 物流 29 組織準時生產(chǎn)的條件 產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化 通過混流生產(chǎn)減少成品庫存 減少調(diào)整準備時間 建立多功能制造單元 開展“ 5S”活動 準時采購 從根源上保證質(zhì)量 30 一 產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化 沒有重復(fù)性，就不能構(gòu)成牽引式系統(tǒng) 生產(chǎn)的重復(fù)性越高，通過看板控制系統(tǒng)實現(xiàn)JIT就越有效 采用標準化零件和模塊化設(shè)計的優(yōu)點： ? 簡化 ? 加快生產(chǎn)速度 ? 減少配件的品種數(shù)，能夠在較少的庫存下維持較高的服務(wù)水平 ? 使得工藝過程標準化 ? 模塊化可以提高對顧客的響應(yīng)速度 31 二 通過混流生產(chǎn)減少成品庫存 例：每月生產(chǎn) A400,B300,C200,D100臺 ? A400B300C200D100,每月循環(huán) 1次 ? A100B75C50D25，每月循環(huán) 4次 ? AAAABBBCCD，每月循環(huán) 100次 ? ABCABCABAD, A每月循環(huán) 400次， B300次，C200次， D
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