第16章先進(jìn)生產(chǎn)方式(文件)
【正文】 日本人的攻勢很猛，日本公司似乎是賣低價格的嬰兒車，但更強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、成本和設(shè)計的可靠性。它的基本思想是只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。從 20世紀(jì) 70年代，豐田汽車公司將豐田的交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量提高到了全球領(lǐng)先的地位，這充分展示了 JIT的力量。 （ 1）適用于不同生產(chǎn)環(huán)境 （ 2）管理的范圍不同 （ 3）管理思想的差異 13 看板管理 （一）看板（ Kanban）的基本概念 ? 看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說是 JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。如果錯誤地認(rèn)為 JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進(jìn)看板方式的話，是不會起到任何作用的。它們一般都做成 10cm 20cm的尺寸，傳送看板標(biāo)明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量，而生產(chǎn)看板則標(biāo)明前一道工序應(yīng)生產(chǎn)的工件的種類和數(shù)量。 JIT在我國的應(yīng)用 18 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和概念 ? 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP）是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。 20 (二 )精益生產(chǎn)概念 ? 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。 ? 精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 27 并行工程目標(biāo)和實(shí)施步驟 （一）并行工程的目標(biāo) （ 1）提高整個制造過程，包括設(shè)計、工藝、制造和服務(wù)的質(zhì)量。 1990年向社會公開以后立即受到世界各國的重視， 1992年美國政府將這種全新的制造模式作為 21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略。 哈林頓博士在 《 計算機(jī)集成制造 》 一書中首次提出的。企業(yè)迫切需要隨時捕獲客戶的需求，融進(jìn)更多的定制，直到使每個客戶買到自己滿意的商品或服務(wù)。 39 與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比綠色生產(chǎn)有如下特點(diǎn)： ①在利益上注意經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益的協(xié)調(diào)； ②在消費(fèi)上與綠色消費(fèi)相配套； ③在生產(chǎn)流程上注意原材料節(jié)約和對環(huán)境保護(hù)； ④在生產(chǎn)運(yùn)作管理上更加注意以人為本的管理方式。運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、微電子、計算機(jī)、自動化等科學(xué)成果和新技術(shù)的出現(xiàn)和成熟，推動了生產(chǎn)管理理論和方法的發(fā)展，帶來生產(chǎn)管理內(nèi)容和重點(diǎn)的一系列變化，提出了制造系統(tǒng)的各種新概念、新方法 。 ②通過資源的有效利用、短缺資源的代用、資源的再利用，以及節(jié)能、省料、節(jié)水，以實(shí)施資源的合理利用，減緩資源的耗竭。大規(guī)模定制是企業(yè)經(jīng)營中的必然趨勢，它能在不犧牲企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的前提下，了解并滿足單個客戶的需求，其實(shí)質(zhì)是以大規(guī)模的生產(chǎn)方式和速度，為單個客戶或小批量多品種的市場定制生產(chǎn)任意數(shù)量的產(chǎn)品。 計算機(jī)集成制造系統(tǒng) 34
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