【正文】 Lead Time Reduction ? 視供應廠商為「在外的工廠」 ? 利用「總括性訂單」 (Blanket Order)提 供未來採購數(shù)量的預測 ? 利用供應商排程 (Vendor Scheduling)作 好近期交貨排程 ? 瞭解供應廠商採購前置時間的構成 ? 要求供應廠商持續(xù)地縮短前置時間 ? 改善採購作業(yè)流程 ﹐ 縮短與供應廠商之 間的連繫 新采購管理實務 CAPM_2023 採購角色的認知 採購功能 (Purchasing) 物料需求 (Material Requisition) 供應廠商 (Vendors) 價格第一 (Price) 官僚架構 (Bureaucracy) 敵對關係 (Adversarial Relationship) 壓迫降價 (Pressure Tactics) 貨源蒐尋 (Sourcing) 顧客需求 (Customer Requirements) 外部資源 (External Resources) 利潤第一 (Bottom Line Contribution) 競爭優(yōu)勢 (Competitive Advantage) 策略聯(lián)盟 (Strategic Alliance) 聯(lián)合成本管理 (Joint Cost Management) 傳 統(tǒng) 未 來 新采購管理實務 CAPM_2023 供應商先期參與 Early Supplier Involvement ESI ? A practice that brings together one or more selected suppliers with a buyer39。 NAPM Glossary of Key Purchasing Terms 新采購管理實務 CAPM_2023 研發(fā)與採購的互動 ? 規(guī)格的訂定 ? 零件的互換性 ? 零件的標準化與簡化 ? 價值分析 ? 零件的替代性 ? 零件的獨特性 1. 對品質(zhì)、安全性與性能採取較嚴謹?shù)囊髽藴? 2. 使用理想的材料 3. 對成本的關心有限 4. 對材料是否需要時可以取得這回事關心有限 5. 對參數(shù)、規(guī)格、外觀與公差採取近乎完美的看法 6. 對產(chǎn)品品質(zhì)抱持概念抽象的眼光 7. 選擇所需的材料 8. 關心產(chǎn)品的整體設計 1. 對品質(zhì)、安全性與性能採取最低可以接受的要求標準 2. 使用適當?shù)牟牧? 3. 尋求最低的總成本 4. 最關心材料是否需要時可以取得 5. 對參數(shù)、規(guī)格、外觀與公差採取較實際與經(jīng)濟性的看法 6. 對產(chǎn)品品質(zhì)抱持一般性的眼光 7. 對材料的成本斤斤計較 8. 關心及時供貨與供應商關係 Purchasing Orientation Design Orientation Purchasing 採 購 Design 研 發(fā) 新采購管理實務 採購人員應具備之能力條件 Pur Skills 穩(wěn)健的判斷力（ Soundness of Judgment） 分析力 （ Analytical Ability） 決策能力（ DecisionMaking Ability） 善於管理供應商之關係（ Management of Supplier Relations） 正直操守（ Ethical Conduct） 人際關係（ Interpersonal Relations） 溝通能力（ Ability to Communicate） 主動性（ Initiative） 創(chuàng)造力（ Creativity） 彈性（ Flexibility） 新采購管理實務 CAPM_2023 三、採購目標與政策 新采購管理實務 採購的目標 七個正確 ? 正確的品質(zhì)（ Quality） ? 正確的數(shù)量（ Quantity） ? 正確的時間（ Time） ? 正確的價格（ Price） ? 正確的來源（ Source/Supplier） ? 正確的服務（ Service） ? 正確的交貨地點（ Location） 新采購管理實務 CAPM_2023 依供應商的關係及採購的特性 策 略 聯(lián) 盟 與 供 應 商 的 關 係 一 般 LowImpact Purchase 影響性較小的採購 Leverage Purchase 槓桿採購 Critical Purchase 關鍵採購 Strategic Purchase 策略性採購 常 態(tài) 性 一 次 性 採 購 的 性 質(zhì) 新采購管理實務 CAPM_2023 影響性較小的採購 LowImpact Purchase ? 影響較小的採購部份，其金額雖然不高，但是，也必須確認所取得的價格與一般市售價格比較，是屬於公平合理的價格。 2. 比較目錄或市場價格。因此，採購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析。 3. 進行成本估算 (Cost Estimates)。 1. 計算整體擁有成本 (TCO)。公司應該花較多的時間在成本與價格分析上，這是因為所收到的效益會比較大。 4. 使用目標成本法 (Target Costing)。如果屆時沒有購買原先預定的數(shù)量時，願意支付貨款給供應商。請問供應商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達到損益平衡？ 【 解答 】 ： 假設達到損益平衡點的銷售數(shù)量為 Y。採購人員可利用學習曲線，來分析學習對每單位成本的影響；生產(chǎn)部經(jīng)理也可運用它來調(diào)配人力與排程。 including, but not limited to maintenance, downtime, energy costs, as well as salvage value. Lifecycle costing is the concept of total cost of ownership applied to capital acquisitions. ? 產(chǎn)品生命週期成本法 – 一個成本分析的工具，不但分析公司設備的採購價格，也分析其使用年限間的運作及相關成本，包括維修、停機時間、能源成本等、以及廢物利用的價值。 . Module: 1 新采購管理實務 CAPM_2023 Machine A(5 years life, 4% downtime)COST 0 1 2 3 4 5Purchase $80,000Engineering $10,000Installation $10,000Training $4,500Labor (+5%/year) $40,000 $42,000 $44,100 $46,305 $48,620Energy (+10%/year) $50,000 $55,000 $60,500 $66,550 $73,205Downtime (+8%/year) $12,000 $12,960 $13,997 $15,117 $16,326Total $104,500 $102,000 $109,960 $118,597 $127,972 $138,151PVF 12% Present Value $104,500 $91,086 $87,638 $84,441 $81,390 $78,332Total Present Value = $527,387Machine B(5 year life, 2% downtime)COST 0 1 2 3 4 5Purchase $100,000Engineering $10,000Installation $10,000Training $5,000Labor (+5%/year) $50,000 $52,500 $55,125 $57,881 $60,775Energy (+10%/year) $40,000 $44,000 $48,400 $53,240 $58,564Downtime (+8%/year) $5,000 $5,400 $5,832 $6,299 $6,802Total $125,000 $95,000 $101,900 $109,357 $117,420 $126,142PVF 12% Present Value $125,000 $84,835 $81,214 $77,862 $74,679 $71,522Total Present Value = $515,113新采購管理實務 CAPM_2023 整體擁有成本 TCO ?TCO所包含的成本內(nèi)容包括採購物品的價格，與物品的運送成本，加上搬運、檢驗、品質(zhì)、重 (返)工、維修、以及其他與採購相關的成本，也包括報廢成本在內(nèi)。 ?作業(yè)員的技術水準 新采購管理實務 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ?除了設備本身的採購價格外，了解每一供應商所提供的整體擁有成本，可以發(fā)現(xiàn)，有時 A廠商的價格雖然比較便宜，但是購買 B廠商的設備其整體擁有成本反而較便宜，卻是較好的選擇。 104: Perform cost/benefit analyses on plann