怎樣做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理(文件)
【正文】 的 ！ 。崗位培訓(xùn) ： ?品質(zhì)歷史 ?突發(fā)事件 ?專案改善 問題溝通： 索伊電器 人員的管理（三） 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： ? 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) ? 三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等） ? 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)： ? 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； ? 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。 索伊電器 品質(zhì)變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機(jī)器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗(yàn) 自互檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)規(guī)范 檢驗(yàn)制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗(yàn)方式 掌握品質(zhì)變異的 4MIE要素 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標(biāo)示 索伊電器 人員的管理（一） 設(shè)定目標(biāo)： 合格率、良品率、報(bào)廢率 … ? 品質(zhì)達(dá)成率 2 拒收批 +1/2特采批 1 拒收量 +1/2特采量 =［ 1 ( + ) ］ 100% 3 交驗(yàn)批 3 交驗(yàn)量 ? 批次合格率 合格批 +1/2特采批 = 100% 交驗(yàn)批 ? 制造良品率 良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù) ? 制程不良率 不良數(shù) = 1 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù) ? 抽樣不良率 抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù) 索伊電器 人員的管理（二） 培訓(xùn)和工作方法 人員教育： ? 破冰行動(dòng) ? 人員品質(zhì) 觀念的調(diào)整、強(qiáng)化 ； ? 技能培訓(xùn)： ） 6藝術(shù)。） 。 索伊電器 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的“秘訣” 。（不是我的錯(cuò)） 處理方法： 。 一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素 索伊電器 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理常見的痛苦選擇 。 ●設(shè)備 Machine ——機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃。 客戶品質(zhì)抱怨之處理 。 制程能力之解析 。 檢驗(yàn) :發(fā)現(xiàn)問題 ,消除不良流動(dòng) 如廢品損失 、 返工損失 、停工損失 、 產(chǎn)量損失等 。 如品質(zhì)規(guī)劃 、 計(jì)劃費(fèi) 、 設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi) 、 品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi) 、 培訓(xùn)費(fèi) 、 品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)等 。 人、機(jī)、料、法、環(huán)執(zhí)行（實(shí)施、監(jiān)測(cè)、分析、預(yù)防、反映）指示（方針、目標(biāo)、程序、制度、方法）輸入品質(zhì)管理品質(zhì)控制索伊電器 品質(zhì)成本（ Quality Cost） ? 定義： 企業(yè)為穩(wěn)定 ， 提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和 ， 它是企業(yè)總成本的一部分 。 。 而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)
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