【正文】 Quality Control 最終檢驗 FQC Final Quality Control 出貨檢驗 OQC Outgoing Quality Control 品質(zhì)主管 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 QA Quality Assurance (品質(zhì)稽核 ) (Quality Audit) (4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失 ， 以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費用之和 。 (2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì) ， 減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動而采取措施所發(fā)生的各項費用 。 比如：品質(zhì)計劃 、 作業(yè)和評估 。 品質(zhì)管理（ QM, Quality Management） ? 定義： 是全部管理職能的一個方面 ， 此管理職能負(fù)責(zé)品質(zhì)方針的制定與實施 。應(yīng)包括： 品質(zhì)控制（ QC， Quality Control） ? 定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 品質(zhì)不是最好的 ， 它只是在某些消費條件下的最好 ， 這些條件指的是 產(chǎn)品價格 （ 隱含品質(zhì)成本 ） ， 以及 實際用途 。主講人： Erwin Email： 課 程 大 綱 第一章 品質(zhì)概論 第二章 如何管理現(xiàn)場品質(zhì) 第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣 第四章 高效易用的管理工具 品質(zhì)定義 (一 ) —— 費根堡 ? 品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于 監(jiān)視一個過程 并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益。 ? 注： 1. 為達(dá)到規(guī)定的品質(zhì) ， 要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任 。 品質(zhì)成本（ Quality Gost） ? 定義： 企業(yè)為穩(wěn)定 ， 提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和 ， 它是企業(yè)總成本的一部分 。 如品質(zhì)規(guī)劃 、 計劃費 、 設(shè)計評審費 、 品質(zhì)情報信息費 、 培訓(xùn)費 、 品質(zhì)獎勵費等 。 如廢品損失 、 返工損失 、 停工損失 、 產(chǎn)量損失等 。 檢驗 :發(fā)現(xiàn)問題 ,消除不良流動 制程能力之解析 。 客戶品質(zhì)抱怨之處理 。 ●設(shè)備 Machine —— 機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素 品質(zhì)變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗 自互檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗規(guī)范 檢驗制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗方式 掌握品質(zhì)變異的 4MIE要素 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標(biāo)示 二、人員的管理 人員教育： ?破冰行動 ?人員品質(zhì) 觀念的調(diào)整、強化 ； ?技能培訓(xùn)： 崗位培訓(xùn) ： ?品質(zhì)歷史 ?突發(fā)事件 ?專案改善 問題溝通： 、人員教育：破冰行動人員品質(zhì) 觀念的調(diào)整、強化 ；技能培訓(xùn)：崗前培訓(xùn) ：崗位培訓(xùn) ： 四、材料的管理 ? 建立產(chǎn)品用料明細(xì)表（ BOM） ? 領(lǐng)用材料防止出錯； ? 材料擺放區(qū)防止混料； ? 各站位防止錯用； ? 限度樣品使用－－ 模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出 ? 代用物料要事先申請確認(rèn) ? 不良品集中、保護、復(fù)檢、隔離； ? 批清批結(jié)。 二、事半功倍的做法－－ 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點 三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－ 管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點 管理支援 狀況評審； 進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)與成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)一致性評審； 結(jié)構(gòu)、性能、外觀標(biāo)準(zhǔn)的評審； 限度樣品評審； 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)單元評審； 自、互檢項目評審； 客戶特殊要求評審； AQL評審。 （ 2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。 (1)制作適當(dāng)?shù)牟楹吮?， 并填入數(shù)據(jù)資料 。 ? 公司內(nèi)大部份重要事情，都經(jīng)少數(shù)“明星”級同事包辦了，所以老板只好盯牢那些“明星” 柏拉圖 的制作方法 70 40 30 20 25 100 80 60 40 20 灰塵 碰傷 流漆 斑點 其他 （ 100%） （ 個 ） 缺 點 數(shù) 合計： 185個 日期： 6月 8日 制作：大名 車輛涂裝缺點柏拉圖 160 120 80 40 柏 拉 圖 的 使 用 ● 掌握問題點：利用 ABC重點管理法 ， 占 0~80%的為 A類問題 ， 80~90%為 B類問題 ， 其余為 C類問題 ● 發(fā)現(xiàn)原因：針對 A類問題 ， 進(jìn)一步分析其原因 ， 可利用特性要因圖加以分析 ● 效果確認(rèn)：找到原因并提出對策 ， 加以實施 ， 將實施后的數(shù)據(jù)與實施前對比 ， 以確認(rèn)效果 使用柏拉圖的注意事項 ? 收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣 ? 勿將兩個以上角度混雜一起分類 ? 橫軸依大小順序排列 ,將其它項列在最后 ? 橫軸各柱形寬度要相同 柏拉圖的解析 二八法則與 ABC重點管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結(jié)果 占 0~80%的問題為 A類問題 80~90%的問題為 B類問題 其余的問題為 C類問題 重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小 練習(xí)三 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，經(jīng)常被客戶抱怨，總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。 ? 真因確認(rèn)方法： 現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析； 歷史數(shù)據(jù)整理、分析； 試驗求證 ?? 練習(xí)四 下面文句中 ， 正確者請打 “○” ， 不正確者打 “” 。 00:59:4400:59:4400:591/25/2023 12:59:44 AM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 2023年 1月 25日星期三 上午 12時 59分 44秒 00:59: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 上午 12時 59分 44秒 上午 12時 59分 00:59: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 00:59:4400:59:4400:59Wednesday, January 25, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 2023年 1月 上午 12時 59分 :59J