【正文】 窄，而在長度方面運輸距離過長。在確定軌面標高時，應保證抓斗上升到極限位置并張開時，抓斗最低點到供料倉頂面或料堆頂要留出不小于 。 (2)上下兩個生產工序中的 1個工序的 設備檢修 時，不至于影響整個生產系統(tǒng)的正常工作。當前耐火廠常用料倉結構形式有 角錐形料倉 (a)和 角錐混合式 (b)料倉兩種。 (1)成品倉庫面積的確定 設計成品倉庫的面積時，首先應根據(jù)耐火廠的性質 (鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、地方企業(yè)廠 )、服務對象、產品品種以及外部運輸條件等綜合因素選定制品的 貯存期 ，再根據(jù) 產品產量經物料平衡計算出制品日需要的貯量、堆放高度和堆放定額 等。 選用人工堆垛和人工裝車成品庫時，由于成品堆垛、搬運、裝車均是人工操作，勞動強度較大。 粘土干燥設備有 干燥筒、懸輥磨粉機和干燥炕 。干燥筒的操作方式有順流式和逆流式操作兩種，干燥軟質粘土一般采用順流式干燥筒。 (4)物料性質主要指塊度和水分。 2/1/2023 71 磚坯干燥 為了提高磚坯強度，減少燒成廢品率，磚坯都需要干燥工序。 2/1/2023 72 ? (4)所選擇的干燥系統(tǒng)中的 熱源 ，應能滿足磚坯質量的要求，力求不腐蝕設備、不傷害人體健康，盡量考慮利用余熱，以節(jié)約能源。 2/1/2023 73 不同磚坯干燥系統(tǒng)和設備的比較 (1)連續(xù)作業(yè) 的干燥設備：隧道干燥器、隧道窯前的干燥帶； 2/1/2023 74 (2)間歇作業(yè) 的干燥設備： 室式干燥器，格子干燥器．火炕 。但這種干燥系統(tǒng)會增加制品的廢品率。 2/1/2023 75 制品的煅燒 ①煅燒系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 制品燒成設備主要有 隧道窯 和 倒焰窯 兩類，各種隧道窯多用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)所屬耐火廠和區(qū)域性大中型耐火廠中生產產量大、品種少、單重大、外形復雜的磚種；各種倒焰窯一般用于中小型廠。 ? 把窯車推入窯內采用 推車機 ，窯尾空車用 導輪 等設施經回車道返回窯頭。 影響隧道窯產量的因素很多，除了窯車裝磚量，推車時間間隔、年工作日數(shù)和窯成品率外，還與窯的熱工制度和操作水平有關。 實際每小時燃料消耗量 B時 式中， B時 為每小時燃料消耗量， kg／ h； T為窯的年工作日數(shù)。一般每條隧道窯設有裝磚臺和卸磚臺各 3臺，占用窯車數(shù)共計 6輛。 (5)窯外冷卻磚用窯車數(shù) ，一般按燒成制品的種類、燒成制度而定，如粘土磚、高鋁磚和硅磚，隧道窯按 1～ 2班出窯的窯車數(shù)計算；鎂質制品按 2～ 3班出窯車數(shù)計算。 供燃料燃燒的一次空氣的送風設施常見的有 風機 和 噴射器 兩種 為了有效地冷卻制品、節(jié)能及提高隧道窯的熱效率，一般在隧道窯冷卻帶高溫段設有制熱風裝置。有些主機 (如濕碾機、共磨粉料的磨機 )不僅要求按一定數(shù)量而且要求按一定比例同時喂入幾種物料。目前國內制造的 GZ系列電磁振動給料機的給料粒度在 0～ 500mm。 圖 1112 ZG系列電機振動給料機示意圖 2/1/2023 84 小塊和粒狀物料的給料 耐火廠中用于小塊和粒狀物料的給料設備有 容積式給料機 (如螺旋給料機、圓盤給料機、膠帶給料機 )、 重量式給料機 (如各種手動、半自動和自動磅秤等幾種 )，而容積式給料機的給料量沒有重量式給料機準確。它們的給料能力，可通過改變電動機轉速，調節(jié)給料機的轉速來獲得。 膠帶輸送機 斗式提升機 振動輸送機 2/1/2023 87 應用范圍 螺旋輸送機 不適用于輸送大塊的和磨損性大的物料或夾帶有硬質塊的物料，它適于輸送粉、粒狀材料。 振動輸送機 只適用于輸送塊狀物料、輸送能力較小，噪聲大，機身長度也有一定限制，個別耐火廠中也有采用的。結構簡單、密閉性能較好。 各種給料設備與料倉之間都應設置閘閥 (例如手動閘閥等 )，以利于物料均勻給料和便于給料設備的檢修。 (～ )％。 粉狀物料的給料 小于 葉輪式 (又稱格式 )給料機、管式螺旋給料機、星形給料機 。當輸送溫度較高的物料時，宜選用 耐熱膠帶 。 管式螺旋給料機 葉輪給料機 2/1/2023 86 二 、 輸送設備 1 塊、粒狀物料的輸送 。圓盤給料機的給料塊度約為 25～ 60mm，當前新建廠很少采用。向下傾斜安裝時，料槽的傾角一般不大于 10～ 15?，電磁振動給料機的機身短，有時為了保證給主機供料，往往在它的出料口處加設 1m左右的溜槽。 主機對給料機 給料準確性 的要求有所不同，有的主機如破、粉碎機對給料機能粗略地控制給料量即可，有的主機如濕碾機要 求給料機能精確控制給料量，并且力爭能實現(xiàn)自動調節(jié)給料量。 2/1/2023 82 幾種常用輔助設備的選型 耐火材料廠中的各生產車間和工序的主要生產設備，是靠給料設備、計量設備、運輸設備等輔助設備聯(lián)結起來，使之與車間或工序形成連續(xù)的生產流水線。如粘土磚、硅磚，隧道窯窯車檢修占用數(shù)為 2輛；高鋁磚為 3輛；鎂質制品為 5輛。一般應按空班數(shù)的推車數(shù)計算，即空班時間除以推車間隔時間 (均按分鐘計 )，所占的窯車數(shù)。由隧道窯的長度和窯車長度決定窯內允許容納的車輛數(shù)。 確定窯的產量時，也可用所選的隧道窯的熱工指標中所規(guī)定的產量。窯的設計產量 G1(t/a)可按下式計算： 式中， T為窯的年工作日數(shù)， d，一般取 350/360d； g為窯車平均裝磚量， t／輛； J為平均成品率，％；為推車時間間隔，min。 162米隧道窯 2/1/2023 76 ②選擇制品燒成系統(tǒng)的 原則和注意事項 ? 在選擇制品燒成系統(tǒng)時，應綜合考慮原料、燃料、產品品種和質量、產量、工廠機械化自動化的程度、建廠的各種具體條件以及不同燒成系統(tǒng)的特點，使所選的燒成系統(tǒng)技術先進、經濟合理。它的生產效率較低。目前 廣泛應用于耐火廠干燥 各種磚坯。常用的運輸設備有：有桿或無桿的電拖車。 (2)所選定的磚坯干燥系統(tǒng)和干燥設備應能 控制磚坯干燥后的殘余水分 ，以滿足燒成時所要求的水分。 (5)采用 耐熱的輸送設備 和貯存干燥后物料的料倉。 (2)當選用回轉干燥筒時，對于初始水分含量高的物料如粘性大的軟質粘土或半軟質粘土，宜采用順流式干燥筒，對要求終止水分含量較低的一般物料，以采用逆流式干燥筒較為適宜。 懸輥磨粉機 兼作干燥和磨細，因此可以簡化工藝過程，減少生產環(huán)節(jié)，減少粉塵飛揚，但布置較復雜，生產能力低，輥子容易磨損。裝容易水化的焦油白云石磚或鎂質制品及其他優(yōu)質制品的裝車線段和站臺上方必須設防雨的設施，制品堆放定額較低，但取、運、裝等操作比較方便、基本建設投資低。 2/1/2023 67 制品種類 堆放定額 / 備注 粘土磚 當采用橋式起重機搬運和堆垛時，堆放定額還可提高 30% 硅磚 高鋁磚 鎂質制品 焦油白云石磚 設有橋式起重機堆垛 表 117 各種制品在成品倉庫中的綜合平均堆放定額 2/1/2023 68 用橋式吊鉤起重機成品庫時，由于配備吊具，可將磚碼在磚底板上或磚籠內，然后直接堆垛、運出。 成品倉庫 各種制品必須按品種、磚型批號、級別等分別貯放在倉庫內。 各種料倉的貯存期見第十章第二節(jié)中表 1016。按其作用分為： 供料倉、配料倉和驗料倉 等。庫長還必須滿足每種原料卸車的貨位，吊車檢修和庫內通道等方面的要求。 耐火廠一般選用抓斗起重機的跨度為 ，而原料倉庫的跨度相應為 24m。 為縮短物料的運輸距離，通常把 破碎車間布置在倉庫內 ，而且用量最多的原料堆放在破碎車間的近旁，遠離破碎車間堆放 優(yōu)質原料 以防起重機抓運過程中因抓斗漏料發(fā)生混級現(xiàn)象。它是通過特定方式使粉體自然下落到特定平臺上形成的。 2/1/2023 57 B、橋式抓斗起重機的原料、燃料倉庫 封閉式 指有房蓋、兩側有墻； 敞開式 指有房蓋，但兩側都無墻； 敞開防雨式 指有房蓋，兩側上部有墻，下部有雨搭； 露天式 指既無房蓋又無墻，分別如下圖所示。 A、各種類型原料倉庫特點與選擇 2/1/2023 56 （ 4） 地溝卸料并配有門式抓斗起重機的倉庫 是露天倉庫的一種，物料主要是采用底開門機車車輛自動卸入地溝料倉，料倉大小應與車輛長度和容量相適應，料倉下的建筑物應設排水設施，門式抓斗起重機只起輔助的作用，這種倉庫造價高。 （ 2） 大型貯料倉 ：這種料倉宜貯存中等塊度、水分低的原料 (如粘土、高鋁熟料；燒結鎂砂等 )，且倉庫的有效容積大、占地面積少、揚塵較容易處理等優(yōu)點。 2/1/2023 52 2/1/2023 53 物料和貯存 ? 為什么要設置貯倉 ? 為保證工廠能連續(xù)地進行生產，制品能均衡地出廠，以及在生產過程中便于控制質量等的需要，工廠內各生產工序都必須設置各種物料的 貯倉 (包括原料倉庫、堆料場、半成品庫、成品倉以及各種料倉 )，貯料倉的形式和數(shù)量是由各種物料的 貯存期和貯量 確定的。 2/1/2023 51 不同成型流程和設備的比較 摩擦壓磚機比液壓成型設備 具有結構簡單，維修方便，造價低，但生產效率較低。 (5)廢坯或混合不合格泥料的利用。當確定成型設備臺數(shù)時，還必須考慮磚種的搭配、換模時間、生產指標、設備性能等因素。 2/1/2023 49 影響成型流程和成型設備選擇的因素 (1)根據(jù)泥料性質選擇相應的成型設備。 2/1/2023 46 圖 117 750行星式混合機 2/1/2023 47 混好的泥料運往成型車間的 輸送方式 ，大體上有三種，見表 113 。為彌補上述的缺點，混料時往往是將 2臺或 3臺 雙軸攪拌機串成機組 使用。因此，除在破粉碎機中注意防止鐵件掉入和采用原料揀選措施外，在設計上必須考慮在混合設備前后工序設置鐵件隔離裝置，常用的是電除鐵裝置，以除去混進泥料中的鐵質。所選的泥料運輸方式，應力求距離短、占地面積小、減少泥料運輸過程中倒運的次數(shù)。混合工序所選用的混合設備的生產能力，應能滿足由 物料平衡計算 算出該工序所要加工的混合量