【正文】 ?其他分類因果分析圖、因果分析圖168。 b、明確會(huì)議目的 c、每人依次發(fā)表一條意見或一個(gè)觀點(diǎn) d、成員可互相補(bǔ)充組內(nèi)無訓(xùn)令 e、現(xiàn)場(chǎng)記錄 f、 會(huì)議進(jìn)行到無人發(fā)言為止 g、將每個(gè)人的意見重述一遍 整理階段 對(duì)每個(gè)人的觀點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，去掉重復(fù)、無關(guān)的觀點(diǎn)。 弱正相關(guān)168。 強(qiáng)負(fù)相關(guān)溫度硬度 Y=a+bx兩個(gè)變量的六種相關(guān)類型控制圖、控制圖168。直方圖基本格式直方圖法不合格率（ %）現(xiàn)狀預(yù) 期目 標(biāo)%9%目 標(biāo) 柱 狀 圖簡(jiǎn)易圖表之一柱形圖簡(jiǎn)易圖表之二 折線圖：（波動(dòng)圖）（變化圖）用來表示質(zhì)量特性數(shù)據(jù)隨著時(shí)間推移而產(chǎn)生波動(dòng)（變化）的情況10080604020銷售額（萬元）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 時(shí)間（月） 某廠年度銷售額折線圖 簡(jiǎn)易圖表之三 餅分圖：（圓形圖）餅分圖是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形，各扇形面積表示的百分比和是 100%。（ 3）成本意識(shí)：要樹立降低質(zhì)量損失成本，就是為公司創(chuàng)造效率的思想。主要有：1）進(jìn)料檢驗(yàn)合格率、2）制程生產(chǎn)不良率、3）出貨檢驗(yàn)合格率 4）品質(zhì)不良客訴率。產(chǎn)品限樣確認(rèn)168。堅(jiān)持部門越少越好的原則。堅(jiān)持執(zhí)行與監(jiān)督分設(shè)的原則。職業(yè)化技能；168。? 品質(zhì)管理者 的任務(wù)就是以有體系的品質(zhì)管理為基礎(chǔ)，與下屬和相關(guān)人員一道，全力以赴達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)。 質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì) ——QC 小組小組QC小組的性質(zhì)◆ 是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的一種有效的組織形式。 廣泛的群眾性 人人都可以參加組內(nèi)平等、互相尊重、提倡自我實(shí)現(xiàn)。 主要特點(diǎn)：課題小、難度低、周期短、效益不一定大。 主要特點(diǎn)： 課題難、周期長(zhǎng)、投入多、經(jīng)濟(jì)效果顯著。QC小組的活動(dòng)宗旨 提高職工素質(zhì)、激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。 ◆ 整頓（ SEITON）把需要的物品按使用頻次不同分別置放。 QC小組的作用 有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)。 有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平。 實(shí)事求是，靈活多樣形式多樣，自主開展活動(dòng)。 自上而下的組建程序 由主管部門提出組長(zhǎng)人選，按需確定小組成員。 QC小組活動(dòng)的基本條件領(lǐng)導(dǎo)對(duì) QC小組活動(dòng)思想上重視，行動(dòng)上支持。 ? QC小組活動(dòng)程序（ 1） QC小組活動(dòng)的基本特征就是質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量創(chuàng)新。出現(xiàn)品質(zhì)事故并不可怕，可怕的是束手無策 …品質(zhì)事故的判定品質(zhì)事故的判定168。 因品質(zhì)達(dá)不到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而被質(zhì)監(jiān)局勒令停產(chǎn)整頓；168。168。處理品質(zhì)事故的根本原則處理品質(zhì)事故的根本原則1）建立健全的預(yù)防機(jī)制，尤其是關(guān)鍵工序；2）增強(qiáng)質(zhì)檢人員的責(zé)任心，在獎(jiǎng)懲制度上和激勵(lì)機(jī)制上制定出相應(yīng)的措施；3）加強(qiáng)對(duì)全體員工的培訓(xùn)教育，研發(fā)（設(shè)計(jì)）、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、物流每個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視；4）要預(yù)設(shè)應(yīng)急方案，一旦發(fā)生質(zhì)量事故能從容應(yīng)對(duì)，及時(shí)處理。（ 2）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化的作用1）在作業(yè)方面168。 工作中每一步驟都有指標(biāo)，從而保證了高效率；168。 操作方法標(biāo)準(zhǔn)化，避免誤操作而造成損壞；168。 標(biāo)準(zhǔn)件收貨時(shí)，無需特別驗(yàn)收工作。④ 標(biāo)準(zhǔn)正文：寫明任務(wù)的具體實(shí)施方法。代表了當(dāng)時(shí)最先進(jìn)、最方便、最安全的作業(yè)方法。出現(xiàn)以下情況時(shí)可以考慮對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂：1）當(dāng)部件或材料、機(jī)器、工具或儀器、工作程序已經(jīng)改變時(shí)。（ 4）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的修訂168。2）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)① 正確執(zhí)行：為了使已制定的標(biāo)準(zhǔn)徹底貫徹下去，管理者首先需要讓員工明白這樣一個(gè)思想：標(biāo)準(zhǔn)是員工進(jìn)行操作的最高指示，任何人都必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。② 制定目的：寫明為何要制定該標(biāo)準(zhǔn)。3）在物料方面168。 作業(yè)工時(shí)容易計(jì)算，產(chǎn)量可靠，交貨期有保證。 技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)形成了標(biāo)準(zhǔn)文件，避免了人才流動(dòng)帶來的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)的流失；168。 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化工作包括：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)事故根源剖析品質(zhì)事故根源剖析主觀及能力方面的因素：1）平時(shí)無風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，沒有突發(fā)事件的應(yīng)急準(zhǔn)備；2）綜合素質(zhì)較低，缺乏管理經(jīng)驗(yàn)，缺乏應(yīng)變能力。 在生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品品質(zhì)低劣而導(dǎo)致作業(yè)人員受到人體傷害；168。 因品質(zhì)達(dá)不到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致產(chǎn)品大批量報(bào)廢；168。（ 3）專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)是 QC運(yùn)轉(zhuǎn)的兩個(gè)輪子，缺一不可。 培養(yǎng)一批 QC小組活動(dòng)的骨干。 上下結(jié)合的組建程序 上級(jí)推薦，下級(jí)討論，上下協(xié)商組建小組。 QC小組的組建程序 自下而上的組建程序 小組由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組產(chǎn)生，報(bào)主管部門審核。 有利于提高顧客的滿意程度。 有利于實(shí)現(xiàn)全員參加管理。 ◆ 清潔（ SEITSUKE）定期檢查，保持工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。 建立文明和心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、和工作現(xiàn)場(chǎng)。 主要特點(diǎn)：課題大小不一、難度不盡相同、效果差別較大。 主要特點(diǎn)：課題小、難度低、周期短、社會(huì)效益明顯。 嚴(yán)密的科學(xué)性 P、 D、 C、 A程序數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法、邏輯思維模式、數(shù)據(jù)資料說話。 ◆ 與行政班組、技術(shù)革新小組有所不同。 范圍：圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略、方針、目標(biāo)和現(xiàn) 場(chǎng)存在的問題。職業(yè)化形象；168。堅(jiān)持管理層次，管理跨度適中的原則。堅(jiān)持集權(quán)和分權(quán)相結(jié)合的原則。固化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)168。品質(zhì)先前管理會(huì)議168。（ 5）績(jī)效意識(shí)：所有工作體現(xiàn)在結(jié)果上，以結(jié)果論英雄 。 五點(diǎn)注意事項(xiàng) 該用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收獲 能用簡(jiǎn)單的不用復(fù)雜的 工具要 “ 使用 ” 不要事后編套 先學(xué)后用、學(xué)會(huì)再用、學(xué)以致用 準(zhǔn)確 有效 恰當(dāng) 真實(shí) 正確 質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的要求質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的要求需要樹立的五種意識(shí)（ 1）創(chuàng)新意識(shí)：是提高工作效率和效益的動(dòng)力之源。 直方圖（直方圖（ histogram）法）法 168。 曲線相關(guān)168。（ 2）散布圖類型 :168。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行：熱處理 為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者因果分析圖舉例因果分析圖舉例教育沒進(jìn)行沒記住機(jī)床未及時(shí)修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動(dòng)震動(dòng)大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸測(cè)量方法環(huán)境測(cè)量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測(cè)頭不干凈測(cè)量?jī)x器精度操作規(guī)格無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)切削液濃度低頭腦風(fēng)暴法 原理：以會(huì)議形式圍繞主題、廣開言路、激發(fā)靈感的方法。 按操作者分層168。 目標(biāo)值高的情況不宜使用排列圖。 關(guān)鍵問題不死扣 80% ，一般 1—2 項(xiàng)為宜。 給目標(biāo)值制定提供依據(jù) 關(guān)鍵的少數(shù)看三點(diǎn)： (1) 看圖形：關(guān)鍵問題比例高； (2) 看目標(biāo)值：對(duì)目標(biāo)值的影響大； (3) 看實(shí)際能解決的問題（不可抗拒因素排除）。 SMARTER原則質(zhì)量流程供方管理質(zhì)量培訓(xùn)質(zhì)量體 系質(zhì)量保證質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證質(zhì)量管理核心之二：質(zhì)量保證建立以Ｑ＋三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)線的 ISO9001質(zhì)量體系；并定期監(jiān)督體系運(yùn)行質(zhì)量對(duì)現(xiàn)行的質(zhì)量體系流程和職責(zé)進(jìn)行精簡(jiǎn)、優(yōu)化，以提高效率和有效性提高基層管理人員管理水平；技術(shù)人員的質(zhì)量知識(shí)和技能；一線工人的崗位技能由被動(dòng)的供方進(jìn)貨檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)出擊，參與供方質(zhì)量改進(jìn)；同時(shí)完善現(xiàn)有的供方管理標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制質(zhì)量管理核心之三：質(zhì)量控制產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)量管理 稽核管理產(chǎn)品試驗(yàn)質(zhì)量信息質(zhì)量控制提高實(shí)物檢驗(yàn)水平，系統(tǒng)性思考和預(yù)防性工作；主動(dòng)性發(fā)現(xiàn)問題、分析問題 、 解決問題完善現(xiàn)有的產(chǎn)品試驗(yàn)控制方法；分析今后統(tǒng)一建立檢測(cè)中心的可行性，以實(shí)現(xiàn)資源共享修改計(jì)量管理制度，完善計(jì)量?jī)x器管理方法，提升計(jì)量等級(jí)水平策劃成立一個(gè)稽核檢查組，定期對(duì)程序文件、規(guī)章制度、工藝等文件的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查建立有效的質(zhì)量信息系統(tǒng)，用科學(xué)的方法采集、分析數(shù)據(jù)，提供精準(zhǔn)的決策依據(jù)質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量管理核心之四：質(zhì)量改進(jìn)制訂精品推進(jìn)計(jì)劃（在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、裝配工藝、產(chǎn)品表面、包裝、隨機(jī)文件等方面改進(jìn)）編制 QC小組活動(dòng)計(jì)劃和獎(jiǎng)勵(lì)措施，提高全員參與質(zhì)量改進(jìn)意識(shí)和分析、解決問題能力明確國(guó)內(nèi)外售后服務(wù)建設(shè)規(guī)劃；提高售后服務(wù)人員解決問題能力；積極營(yíng)造服務(wù)優(yōu)先的氛圍，以迅速解決顧客問題售后服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)ＱＣ小組 精品改進(jìn)質(zhì)量管理部門職責(zé)質(zhì)量管理部門職責(zé)職 責(zé) 內(nèi) 容質(zhì)量策劃質(zhì)量機(jī)構(gòu) 負(fù)責(zé)策劃公司質(zhì)量機(jī)構(gòu)及人力資源的配置質(zhì)量目標(biāo) 負(fù)責(zé)策劃公司年度質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)分解到相關(guān)部門；定期分析和改進(jìn)，并完善相應(yīng)的考核激勵(lì)機(jī)制項(xiàng)目策劃 負(fù)責(zé)策劃出口、大項(xiàng)目、新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作品牌塑造 負(fù)責(zé)配合主管部門策劃品牌推進(jìn)計(jì)劃的編制和實(shí)施質(zhì)量保證質(zhì)量體系 負(fù)責(zé)建立以Ｑ＋三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)的 ISO9001質(zhì)量體系；并定期監(jiān)督體系運(yùn)行質(zhì)量；監(jiān)督內(nèi)控制度實(shí)施質(zhì)量流程 負(fù)責(zé)質(zhì)量體系流程和職責(zé)的精簡(jiǎn)、優(yōu)化供方管理 負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理，包括質(zhì)量考核、現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證、質(zhì)量改進(jìn)、跟蹤等工作質(zhì)量培訓(xùn) 負(fù)責(zé)協(xié)助人力部編制全員質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施職 責(zé) 內(nèi) 容質(zhì)量控制產(chǎn)品檢驗(yàn) 負(fù)責(zé)全公司產(chǎn)品的進(jìn)貨、過程、成品、裝箱整個(gè)過程的檢驗(yàn)控制產(chǎn)品測(cè)試 負(fù)責(zé)全公司產(chǎn)品的測(cè)試和改進(jìn)工作質(zhì)量信息 負(fù)責(zé)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析和過程改進(jìn)的跟蹤計(jì)量管理 負(fù)責(zé)計(jì)量器具和測(cè)試設(shè)備管理稽核管理 負(fù)責(zé)組織、參與對(duì)程序文件、規(guī)章制度、工藝等文件的執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查質(zhì)量改進(jìn)售后服務(wù) 負(fù)責(zé)售后服務(wù)工作，及時(shí)處理顧客反饋信息QC小組 負(fù)責(zé)組織 QC小組活動(dòng)精品改進(jìn) 負(fù)責(zé)配合技術(shù)部推進(jìn)精品實(shí)施計(jì)劃質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具 調(diào)查表排列圖因果圖分層法直方圖控制圖散布圖 關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖 （樹圖）親和圖 （ KJ法、 A型圖解）PDPC法 （過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖 老 七 種 工 具 新 七 種 工 具老七種工具老七種工具 原理：實(shí)事求是的原則，一切用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話的原理。目標(biāo)要非常明確，要能夠量化檢查。從一把手開始，逐步向下實(shí)施； TQM的推行必須要獲得企業(yè)一把手的支持與領(lǐng)導(dǎo)，否則難以長(zhǎng)期推行。步驟五： 做好質(zhì)量信息工作。只有全體員工的充分參與，才能使他們的才干為企業(yè)帶來收益，才能夠真正實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制與管理。 在具體推行過程中，我們可以從以下幾個(gè)步驟來實(shí)施 ——步驟一： 通過培訓(xùn)教育使企業(yè)員工牢固樹立 “質(zhì)量第一 ”和 “顧客第一 ”的思想，制造良好的企業(yè)文化氛圍，采取切實(shí)行動(dòng)，改變企業(yè)文化和管理形態(tài)討論：何為企業(yè)文化？168。產(chǎn)品部件工程書168。供應(yīng)商交貨單168。輔導(dǎo)原則168。因此，全面質(zhì)量管理實(shí)際上已經(jīng)滲透到供應(yīng)商的管理之中。（ 7）以事實(shí)為基礎(chǔ)168。（ 6）持續(xù)改進(jìn)168。 （ 5）系統(tǒng)管理168。 D階段：(5)按預(yù)定計(jì)劃的對(duì)策，認(rèn)真執(zhí)行。 PDCA循環(huán)的步驟 每一個(gè) PDCA循環(huán)可概括為四個(gè)階段、八個(gè)步驟：P階段：(1)尋找質(zhì)量問題。　　全面質(zhì)量管理的第四大原則是過程方法，即必須將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動(dòng)都作為一個(gè)過程來進(jìn)行管理?！　∪尜|(zhì)量管理的第三大原則就是強(qiáng)調(diào)全員參與。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質(zhì)量管理之中。5% 正式投訴60% 客戶不表達(dá)，放在心上35% 在不同場(chǎng)合表示不滿意顧客投訴的 “冰山 ”模型（ 2）領(lǐng)導(dǎo)的作用168。168。 顧客最關(guān)注的是卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、貨真價(jià)實(shí)，以及按時(shí)交貨。，要求企業(yè)在產(chǎn)品售前、售中、售后以及產(chǎn)品生命周期的不同階段采用相應(yīng)的服務(wù)措施，并以服務(wù)質(zhì)量為中心，實(shí)施全方位、全流程的服務(wù)。隱蔽型（潛在）：預(yù)算不足或沒有購(gòu)買該商品的需求，缺乏信息和購(gòu)買渠道，可能隨環(huán)境、條件、需要變化，成為顯著顧客。168。組織或企業(yè)由于滿足或超過了自己的顧客的需求，從而獲得繼續(xù)生存下去的動(dòng)力和源泉。審核的內(nèi)容是：（ 1） 質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)與組織情況；（ 2） 各部門質(zhì)量職能活動(dòng)及相互協(xié)調(diào)情況；（ 3） 各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)章制度、工作程序、工作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；（ 4） 質(zhì)量職能分配及崗位質(zhì)量責(zé)任制執(zhí)行情況；（ 5） 質(zhì)量文件、檔案、原始記錄等是否正確、完善；（ 6） 質(zhì)量信息管理系統(tǒng)的運(yùn)行及協(xié)調(diào)情況；（ 7） 外協(xié)、外購(gòu)件進(jìn)廠及產(chǎn)品提供服務(wù)符合有關(guān)規(guī)定的情況；（ 8） 人員培訓(xùn)教育和設(shè)備安裝滿足質(zhì)量工作要求的情況；（ 9） 質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃的制訂與執(zhí)行情況；（ 10） 實(shí)物質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的程度等。 工序質(zhì)量審核 ――― 指對(duì)工序質(zhì)量定期或?qū)ｎ}的驗(yàn)證、抽查和考核工序中影響產(chǎn)品質(zhì)量各種因素的變動(dòng)情況，以便采取對(duì)策加以改進(jìn)。也