【正文】 沒有影響。 潛在失效起因是指失效是怎么發(fā)生的？并依據(jù)可以被糾正或被控制的原則來描述。但是在許多情況下，失效的許多起因并不是相互排斥的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設(shè)計之類的方法，來明確那些來源起因是主要起因？那些來源起因容易得到控制。 焊接不正確 — 電流、時間、壓力不正確216。 潤滑不當或無潤滑216。 定位器有缺口 】216。⒂ 頻度（ O）216。注：級別為 1的數(shù)值是為 ”極低：失效不太可能發(fā)生 “所保留。該評價可在某目標作業(yè)進行，也可在后續(xù)作業(yè)進行。繼續(xù)⒃ 現(xiàn)行過程控制216。⒄ 探測度（ D）216。216。216。過程 FMEA探測度（ D）評價準則探測度 評價準則 檢查類型推薦的探測度分級方法 級別A B C幾乎不可能 確定絕對無法探測 無法探測或無法檢查 10很微小 現(xiàn)行的控制方法將不可能探測 僅能以間接的或隨機檢查來達到控制 9微小 現(xiàn)行的控制方法只有很小的機會去探測 僅能以目視檢查來達到控制 8很小 現(xiàn)行的控制方法只有很小的機會去探測 僅能以雙重目視檢查來達到控制 7小 現(xiàn)行的控制方法可能可以探測 以圖表的方法（如 SPC）來達到控制 6中等 現(xiàn)行的控制方法可能可以探測 在零件離開工位之后以計量值量具來控制，或在工件離開工位之后執(zhí)行100%Go/No Go 測定。缺陷零件不能通過。216。⒆ 建議措施216。216。把負責建議措施的個人，以及預(yù)計完成的日期填在本欄中。當確認了預(yù)防 /糾正措施后，估算并記錄執(zhí)行措施后的嚴重度、頻度和探測度級別。 負責過程的工程師負責確定所有的建議措施已被實施或已妥善地落實。 負責過程的工程師有幾種方式來確保已經(jīng)鑒別了所顧慮的問題以及建議措施的實施，這些方式包括但不局限于下列情況： 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。、過程 /產(chǎn)品規(guī)范和過程流程圖； FMEA是一個動態(tài)文件，它不僅應(yīng)該隨時體現(xiàn)最新的設(shè)計版本，還應(yīng)該體現(xiàn)最新的有關(guān)糾正措施，包括開始生產(chǎn)后發(fā)生的事件。如果未采取措施，將措施執(zhí)行后的 RPN欄和相關(guān)的級別欄位空白即可。當已經(jīng)實施一項措施后，簡要記錄具體的措施和生效日期。對風險順序數(shù)RPN較大的項目，過程 FMEA小組制定措施，以逐步減小風險順序數(shù)，改進過程。216。（ O） 1注： A：防錯； B：測量； C：人工檢查⒅ 風險順序數(shù)（ RPN)216。不接受缺陷零件。以統(tǒng)計原理為基礎(chǔ)的抽樣檢查是一種有效的探測度控制。不要擅自推斷：因為頻度低，探測度也低。探測度是在單獨的 FMEA范圍中的一個比較的等級。216。預(yù)防：預(yù)防失效起因 /機理或失效模式的出現(xiàn)，或見識哦啊它們的出現(xiàn)率。有兩種類型的過程控制要考慮，即：現(xiàn)行的過程控制是對盡可能阻止失效模式或失效起因 /機理的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式或失效原因 /機理的控制的描述。通過設(shè)計更改或設(shè)計過程更改來預(yù)防或控制該失效模式的起因 /機理是降低頻度級別數(shù)的唯一途徑。 機器設(shè)計不正確216。 定位器磨損216。 熱處理不正確 — 時間、溫度有誤216。典型的失效起因包括（但不局限于）：繼續(xù)⒁ 潛在失效起因 /機理216。 針對每一個潛在失效模式，在盡可能延伸的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因。本欄可用來對需要附加過程控制的在零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些特殊過程特性進行分類。很少顧客發(fā)現(xiàn)缺陷（少于 25%）。4輕微裝配和外觀 /尖響聲和卡塔響聲等項目令人不舒服。或， 100%的產(chǎn)品需要重新加工，或車輛 /系統(tǒng)要下生產(chǎn)線修理，但不用到修理部門。7過程 FMEA嚴重度（ S）評價準則中等 車輛 /系統(tǒng)能運行，但舒適性 /方便性項目失效?；颍赡芪＜白鳂I(yè)人員（機器或組裝）但有警告 9很高車輛 /系統(tǒng)無法運行（喪失基本功能）或，產(chǎn)品可能必須要 100%丟棄，或車輛 /系統(tǒng)要在修理部門花上多于一小時來加以修理。失效發(fā)生時無警告。應(yīng)該隨時考慮到最終顧客。后果判定準則：后果的嚴重度這級別導(dǎo)致當一個潛在失效模式造成了在最終顧客和 /或制造 /組裝工廠的缺陷。 如果受失效模式影響的顧客是制造廠、裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴重度的評價可能超出了本工程工程師 /小組的經(jīng)驗或知識范圍。216。例如：216。對最終使用者來說，失效的后果應(yīng)該一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述，例如：216。依據(jù)顧客可能注意到的或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果。注：應(yīng)該用物理的、專業(yè)性的術(shù)語來描述潛在失效模式，而不同于顧客所見的現(xiàn)象。典型失效模式可能是（但不局限于下列情況）： 但是，在 FMEA準備中，要假定提供的零件 /材料是合格的，除非這可以被FMEA小組由歷史的數(shù)據(jù)指出這缺陷是屬于進貨零件的質(zhì)量問題。⑽ 潛在失效模式216。列出被授權(quán)以鑒定和 /或執(zhí)行任務(wù)的負責個人和部門的名稱（建議所有參加小組人員的姓名、部門、電話、地址等都要記錄在一張分發(fā)表上）。填入初次 FMEA預(yù)定完成日期 ,該日期不應(yīng)該超過計劃開始生產(chǎn)的日期。⑷ 編制 /日期216。⑵ 項目216。如果可能的話，還應(yīng)該包括從相應(yīng)的設(shè)計 FMEA來確定某些產(chǎn)品影響后果。過程 FMEA中對 “顧客 ”的定義，一般應(yīng)該是指 “最終使用者 ”，但也可以是后續(xù)或下游制造或裝配作業(yè)、服務(wù)作業(yè)、以及政府法規(guī)。過程 FMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品會滿足設(shè)計要求，設(shè)計缺陷所產(chǎn)生的潛在失效模式也可能包含在過程 FMEA中，它們的后果及避免措施由大合集 FMEA來涵蓋。； 怎樣進行PFMEA過程 FMEA過程 FMEA的簡介216。★ 故需記錄 FMEA活動的過程、表格、結(jié)果等并形成 FMEA正式報告?！?糾正措施與預(yù)防措施往往不可能一次成功，需要不斷改進不斷驗證，只有當嚴重度 (S)和事先風險數(shù) (RPN)均大幅下降，達到滿意程度時， FMEA才告結(jié)束。★ 驗證的方法就是新一輪的風險評估 —— 重新評定失效模式的嚴重度(S)、 頻度 (O)和（不易）探測度 (O)， 重新計算事先風險數(shù) RPN。糾正措施和預(yù)防措施應(yīng)落實責任部門和責任人，并且限定完成時間，以保證項目開發(fā)的總體進度。對于一種失效模式，可能有多種應(yīng)對方案，應(yīng)發(fā)動團隊成員集思廣義，積極建議。216。用增加質(zhì)量檢查次數(shù)也不是積極的糾正措施。若缺乏正確有效的糾正措施，F(xiàn)MEA工作的價值是有限的。216。216。應(yīng)當指出的是：上述有關(guān)風險程度的等級劃分沒有唯一的標準，可以根據(jù)企業(yè)自身的經(jīng)驗和產(chǎn)品的特點而定，但在同 — 企業(yè)內(nèi)，相類似的產(chǎn)品之間，應(yīng)采用統(tǒng)一的尺度，以保證相互間具有可比性。若遇意見不一，應(yīng)通過討論、調(diào)查、再研究，獲得一致。 RPN高的失效模式，意味著風險極大，程師們必須采取糾正措施和預(yù)防措施，努力減小 RPN的值。 priority設(shè)計 FMEA分析用發(fā)現(xiàn)難度系數(shù)（ D）控制性 評價準則：由設(shè)計控制 可探測性的可能性 發(fā)現(xiàn)難度數(shù)絕對不可能設(shè)計控制將不能 /或不可能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式，或根本沒有設(shè)計控制10很極少 設(shè)計控制只有很極少的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 9極少 設(shè)計控制只有很少的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 8很少 設(shè)計控制有很少的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式 7少 設(shè)計控制有較少的機會能找出潛在的起因 /機理及后續(xù)的失效模式