品質管理基礎常識(文件)
【正文】 是對出現(xiàn)的不合格成品進行品質解剖，分析品質問題是由何處造成、何處引起、何處結束，做出詳細的解剖紀錄，再根據(jù)解剖的結果在作業(yè)線上進行修正作業(yè)的一種方法。必須要注意的是與產品相關的工藝特征，設備能力的差異，不排除這些差異的對比將很難起到預期的作用。 （ 3）抽檢 指品管人員不定時地隨機性抽樣檢驗，分定時抽檢和不定時抽檢，定量抽檢和不定量抽檢，定點抽檢和不定點抽檢，或各種方法混合使用。 ? 品質分析是指對產品質量的各項指標進行科學分析的一種作業(yè)，它通常以既定的品質標準作為對照體系，將分析結果予以對照，由此得出產品質量的優(yōu)劣程度，并作為品質決策的依據(jù)。品質檢驗應在規(guī)定的專門區(qū)域進行，這個區(qū)域就是檢驗區(qū)，尤其是進行全檢的時候，檢驗區(qū)十分必要，不允許在生產現(xiàn)場隨處進行檢驗，將待檢品翻得亂七八糟，影響正常的工作。有了檢驗區(qū)，會大大方便品檢工作，也會提高品質效率，同時也加大了品質力度，對于控制產品質量會有很大好處。 柏拉圖法也稱重點管理法，它會使我們在無法面面俱到的情況下，抓住問題的關鍵。 ISO標準不僅要求供方應有一套防止將不合格品提供給需方的書面程序，還規(guī)定了在生產過程的任何工序中，一旦檢出不合格品，該工序便不能再進行。 當生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應考慮是否停止該工序的進行。 供方應有一個使不合格品與合格品隔離開來的程序。 若供需雙方有合同約束，此項決定應征得需方的同意。若供需雙方有合同制約，返修過程應征得需方的同意。若供需雙方有合同制約，供方應就不合格品的性質、數(shù)量上的影響和整改計劃等內容向需方提供一份正式申請。對返工和返修的產品，供對返工、返修和重新檢驗的操作過程作詳細說明，以便對其合格程度進行正確評估。控制不合格品，必須匯總一份包括詳細列出生產中出現(xiàn)的問題、不合格品對產品數(shù)量的影響和不合格品發(fā)現(xiàn)后所采用的措施的單獨報告。 （ 3）有關缺陷或不合格情況的詳細材料。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 （ 5）有關返工、返修的詳細材料和實施結果。記錄具體內容如下： （ 1）不合格品的標記是否完善，對產品數(shù)量影響多大。 不合格品通常在檢驗、試驗過程中發(fā)現(xiàn)。無合同約束時，供貨公司應在指定職權范圍之內征得評審委員會的同意后才能獲得讓步接收。 （ 5）報廢 若上述四項處理措施都不能采用，不合格品只能作為廢品拋棄。例如，某一面板的長度超過了公差允許范圍，就可通過返工使其長度更改到公差范圍之 （ 3）返修 對一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達到規(guī)定要求。 由具有專門職權的部門對所有不合格的原料、零部件和產品進行評審，評審后可能出現(xiàn)如下情況。因此，為證實產品的合格狀況，有必要對不合格品發(fā)現(xiàn)之前的一批產品進行 100%的檢驗。不合格品一經發(fā)現(xiàn)，應用適當?shù)木幪柣驑擞涍M行明顯地標識，以便于識別。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。柏拉圖法是根據(jù)搜集的數(shù)據(jù)，將不良原因有系統(tǒng)地加以項目、層次分類，計算出各項目所占比例，然后依照大小順序排列。檢驗區(qū)以適合檢驗工作為原則，可大可小，應設在靠近交接區(qū)的地方，便于合格品交到下工序。 品質分析的主要對象 ? ◆企業(yè)的各類產品； ◆企業(yè)的各類主、輔材料； ◆企業(yè)需作品質分析的相關設備； ◆企業(yè)在試驗中的新產品； ◆企業(yè)在試驗中的主、輔材料； ◆企業(yè)開發(fā)新產品所采用新材料 ； ◆同行業(yè)的各類產品； ◆同行業(yè)開發(fā)出來的新產品。 （ 4）巡檢 是指基層管理人員如班組長的隨機性抽樣檢驗，巡檢時應特別注意品
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