【正文】 )管理費用 w 二、物流成本計算的原則 (一 )合法性原則 (二 )可靠性原則 (三 )相關性原則 (四 )分期核算的原則(五 )權責發(fā)生制原則 (六 )按實際成本計價的原則 (七 ) 一致性原則 (八 )重要性原則 物流成本計算程序w 一、物流成本計算的程序w (一 )明確物流范圍w (二 )確定物流功能范圍w (三 )審核原始記錄w (四 )確定成本計算對象w (五 )確定成本項目w (六 )處理跨期費用的攤提工作w (七 )進行成本歸集和分配w (八 )設置和登記成本明細賬 w二、成本歸集與分配w (一 )物流成本歸集 w (二 )物流成本分配 w 1．成本分配的原則w (1)因果原則 w (2)受益原則 w (3)公平原則 w (4)承受能力原則 2．成本分配的用途 w (1)成本分配用于變動成本法 w (2)成本分配用于確定各責任單位的業(yè)績 w (3)成本分配用于經(jīng)濟決策 w (4)成本分配用于資產計價和確定損益 w (5)成本分配用于培養(yǎng)員工的成本意識 物流成本的核算w美國：庫存費用＋運輸成本＋物流管理費w日本：從物流范圍、支付形式和物流功能等三個方面規(guī)定了物流成本的計算標準。w 費用在完工產品與在產品之間分配方面的特點： （ 1）在單步驟生產中，月末一般不存在尚未完工的在產品，或在產品數(shù)量很小，因而可以不計算在產品成本。w 費用在完工產品與在產品之間分配方面的特點：一般不存在在完工產品與在產品之間分配費用的問題 .2 .分批法的適用范圍 主要適用于小批、單件，管理上不要求分步驟計算成本的多步驟生產。w 各步驟之間成本（或費用）結轉方面的特點：需要按照產品品種，結轉各步驟成本，即在各步驟之間還有個成本結轉問題。? 檢查存貨成本? 準備或處理訂購需求或采購單? 準備或處理收貨單? 在存貨置放前檢查庫存? 準備和處理支付訂貨成本訂貨成本持有成本和訂貨成本w 三、降低庫存持有成本的方法 w (一 )適當提高庫存周轉率能降低庫存持有成本 w (二 )控制庫存水平是控制庫存持有成本的最有效的方法w 1．庫存管理分類方法 w (1)ABC分類法 w (2)CVA管理法 w 經(jīng)濟訂貨批量（ EOQ）模型會涉及到以下基本概念：w (1)需求w (2)補充 (訂貨或生產 ) w (3)經(jīng)濟訂貨批量模型中用以權衡的相關成本 w 4)缺貨成本 w 2．確定型 EOQ型w (1)最簡單的確定型 EOQ模型 w (2)計算經(jīng)濟訂貨批量 w 3．隨機條件下的 EOQ型ABC分析w 帕雷托（ Pareto）定律或 “80－ 20法則 ”– ABC分析方法來自于將 “微不足道的多數(shù) ”和 “重要的少數(shù) ”分開的帕雷托定律。w JIT的存貨管理－－看板拉動系統(tǒng)（kanban pull system）加工中心加工中心儲存區(qū)儲存區(qū)A和和 B儲存區(qū)儲存區(qū)A和和 B 裝配線裝配線生產看板兩看板系統(tǒng)物流狀態(tài)圖兩看板系統(tǒng)物流狀態(tài)圖物料流看板卡流向物料需求計劃（ MRP）客戶定貨客戶定貨 需求預測需求預測主生產計劃主生產計劃MRP程序程序物料物料清單文件清單文件 存貨存貨狀態(tài)文件狀態(tài)文件輸出結果輸出結果與報告與報告物料需求計劃（ MRP）w 實例，煮蛋計時器– 物料清單一個煮蛋計時器一個煮蛋計時器兩個底盤兩個底盤 一個球狀物一個球狀物 三個支撐物三個支撐物一克沙子一克沙子物料需求計劃（ MRP）產品 總需求現(xiàn)有存貨凈需求提前期周）煮蛋計時器1 0 1 1底盤 2 0 2 5支撐物 3 2 1 1球狀物 1 0 1 1沙子 1 0 1 4定量訂購法w 定義：指在每一次訂貨時訂購固定數(shù)量的產品再訂貨點庫存水平時間數(shù)量Lead Time定量訂購法－簡單 EOQ模型w 簡單 EOQ模型的基本假設：– 持續(xù)的、不變的和已知的需求速率（時間的線性函數(shù)）– 不變的和已知的提前期（再訂貨點確定）– 所有的需求都得到滿足（沒有 Stock out Cost）– 不變的價格和成本，不隨訂購批量和時間的變化而變化（沒有價格折扣）– 沒有在途存貨，每批訂貨瞬時到達（沒有在途成本）– 只有一種庫存物品或者物品之間不存在相互影響（獨立需求）– 計劃期限無限長– 不存在可用資本限制（不存在存貨批量上限）簡單 EOQ模型訂貨量全年成本持有成本（ H）簡單 EOQ模型－年持有成本w P — 單位存貨的購入成本，元 /個w F — 按每單位存貨價值計算的每年持有成本（產品價值百分比％）w H＝ PF — 每單位物品的年持有成本w Q — 每次訂貨批量大小C － 每次訂貨的訂貨成本R － 年需求量時間數(shù)量Q 訂貨量189。 總體來說，就是通過優(yōu)化整個物流過程，把物流成本管理分為成本避免和成本控制，創(chuàng)造時間和空間的價值。生產物流成本的合理化w 除了原材料以外，與生產相關的勞務費以及其他經(jīng)費等都是成本控制的重要內容。生產物流成本的合理化216。工廠布置合理化，縮短廠內運輸距離216。 采用計算機訂貨技術，降低訂貨處理成本，優(yōu)化運輸路線216。 選擇物流外包，利用第三方物流的規(guī)模經(jīng)濟和專業(yè)化技術降低物流成本 w 二、標準成本的分類w (一 )理想標準成本和正常標準成本w (一 )直接材料的標準成本w (二 )直接人工的標準成本 w 四、成本差異的計算與分析 w (一 )變動成本差異的計算 w (二 )成本差異的形成原因和責任歸屬 標準成本法一、標準成本法概述（一）標準成本法的特點，設立各種成本差異科目進行歸集，并借以對產品成本進行控制和考核（二） 標準成本的種類（ 1）理想標準成本（ 2）正常標準成本（ 3）現(xiàn)實標準成本 （三） 標準成本的作用標準成本法 二、標準成本的制定（一）直接材料標準成本的制定直接材料標準成本 =直接材料用量標準 直接材料價格標準（二）直接人工標準成本的制定標準工資率 =標準工資總額 /標準總工時直接人工標準成本 =工時標準 標準工資率（三）制造費用標準成本的制定 =變動制造費用預算總額 /標準總工時變動制造費用標準成本 =工時標準 變動制造費用標準分配率 =固定制造費用預算總額 /標準總工時固定制造費用標準成本 =工時標準 固定制造費用標準分配率（四）標準成本卡就不同種類、不同規(guī)格的產品，編制標準成本卡（一）直接材料成本差異的計算分析（ 1）－（ 2） ＝材料價格差異（ 2）－（ 3） ＝材料用量差異（ 1）實際價格 實際用量（ 2）標準價格 實際用量（ 3）標準價格 標準用量（ 1）－（ 3）＝材料成本差異w （二）直接人工成本差異的計算分析（ 1）－（ 2）＝直接人工工資率差異（ 2）－（ 3）＝直接人工效率差異（ 1）實際工資率 實際工時（ 2）標準工資率 實際工時（ 3）標準工資率 標準工時（ 1）－（ 3）＝直接人工成本差異（三）變動制造費用差異的計算分析w 變動制造費用差異＝（實際分配率 實際工時）－（標準分配率 標準工時） ＝實際變動制造費用－標準變動制造費用w 變動制造費用差異＝變動制造費用開支差異＋變動制造費用效率差異其中：w 變動制造費用開支差異＝（實際分配率 實際工時）－（標準分配率 實際工時）w 變動制造費用效率差異＝（標準分配率 實際工時）－（標準分配率 標準工時）w （四）固定制造費用差異的計算分析 （ 1）－（ 2）＝ 固定制造費用開支差異（ 2）－（ 3）＝ 固定制造費用能力差異（ 3）－（ 4）＝ 固定制造費用效率差異（ 1）實際分配率 實際工時（ 2）標準分配率 預算工時（ 3）標準分配率 實際工時（ 1）－（ 4）＝固定制造費用差異（ 4）標準分配率 標準工時w 二、目標成本酌確定w (一 )制定目標售價w (二 )確定目標利潤 w (三 )制定目標成本 w 三、目標成本的分解 四、目標成本 —— 供應鏈物流成本管理w (一 )目標成本 —— 供應鏈物流成本管理 第十章 物流作業(yè)成本管理w 第一節(jié) 作業(yè)成本管理概述 一、新環(huán)境對傳統(tǒng)成本管理的沖擊w 三、作業(yè)成本管理基礎理論 w (一 )作業(yè)的內涵w (二 )作業(yè)劃分w (三 )成本動因w 2．確定成本動因的個數(shù)要考慮的因素 作業(yè)成本法的基本原理和一般程序（一）作業(yè)成本法的基本原理制造費用作業(yè)基礎成本庫第一步：按不同作業(yè)的耗用歸集分配制造費用第二步：按作業(yè)成本動因分配率分配制造費用ABCD作業(yè)成本動因分配率分配率分配率分配率分配率產品或產