jit運營管理內容(文件)
【正文】 難易 ? 工人支持（心里接受與技術培訓） ? 減少換產(chǎn)，尾部開始，逐步轉換，成功前保持庫存 ? 供應商 JIT 轉換障礙 ? 企業(yè)文化 vs JIT理念 ? 傳統(tǒng)高存貨 vs JIT低存貨 ? 管理部門無 合作 精神，抵制改革，相互推諉責任 ? 信息共享程度低 ? 供應商 的抵制 ? 要進行質量控制 ? 采用 JIT有技術難度 ? 不愿簽訂戰(zhàn)略長期契約 ? 小運輸量較難做到，尤其對于還保有傳統(tǒng)買主的供應商 ? 買方對 JIT的改進相應會需要供應商經(jīng)常的改進 服務業(yè)的 JIT 在被需要時提供服務：需求清晰 +供應準時 ?消除中斷 ?系統(tǒng)柔性 ?減少換產(chǎn)、加工時間 ?消除浪費 ?使在制品減到最少 ?簡化流程 海爾同步物流 JIT成功案例 海爾認為 現(xiàn)代企業(yè)運作的驅動力只有一個 : 訂單 。 供應商層次： 大大減輕了最終買方與大量供應商的處理工作量 買方 供應商 買方 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 供應商 六、減少事務性的處理 傳統(tǒng)制造系統(tǒng)：成本巨大， 后勤：訂貨、執(zhí)行與確認物料從一個到另一個地點的運輸。 推式生產(chǎn)方式和拉式生產(chǎn)方式 三、可視系統(tǒng) ：看板卡片（移動零部件或繼續(xù)工作的授權書） ： 生產(chǎn)看板 (P看板 )：需要生產(chǎn)部件的信號 移動看板 (C看板 ):需要將部件移交給下一工作中心的信號 ： 容器內存放一定數(shù)量的零部件，需要該部件的工人取走好取出其中的看板卡片粘好放臵于工作地點，然后看板卡片由庫房工人取下。 ?制造計劃與控制 ? 一、平衡負載 ? 二、拉式系統(tǒng) ? 三、可視系統(tǒng) ? 四、有限的在制品 ? 五、密切的供應商關系 ? 六、減少事務性的處理 ? 七、預防性維護和清理 ? 八、 JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)理念比較 一、平衡負載 穩(wěn)定、水平的混合式日進度安排 —— 平衡生產(chǎn)能力裝載 —— 生產(chǎn)率而非數(shù)量 —— 平穩(wěn)式生產(chǎn)，短期內的生產(chǎn)進度計劃相對固定 （對不同產(chǎn)品或型號進行小批量生產(chǎn)） 選用哪一種序列 —— 換產(chǎn)時間與換產(chǎn)成本 序列每天要重復多少次（循環(huán)數(shù)） —— 日產(chǎn) 量 （最小公約數(shù) /最小生產(chǎn)數(shù)量 +額外生產(chǎn)） 每次循環(huán)需要生產(chǎn)各型號多少個 —— 各型號日產(chǎn) 量除以循環(huán)數(shù) 二、拉式系統(tǒng) 傳統(tǒng)推式系統(tǒng)： 隨某項工作結束而前進，不管下道工序是否準備好，可能因故障或質量問題而堆積。質量是 JIT必須條件，工人熟悉自己的作業(yè)及標準化工具的使用，可以降低成本， 工藝變動將對平滑的生產(chǎn)產(chǎn)生會大的擾動，幵行工程能大大減少這種擾動 簡化裝配、采購、處理、培訓等，是標準部件概念的延伸 標準化 模式化設計 高質量、高過程能力的生產(chǎn)系統(tǒng) 幵行工程 小批量 小批量規(guī)模的 優(yōu)點 ? 減少存貨，降低持有成本 ? 存貨所需空間較少 ? 發(fā)現(xiàn)缺陷后返工量較少
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