【正文】 2． 2 與產(chǎn)品有關(guān)的要求評審： A 營銷部應(yīng)在向顧客作出提供產(chǎn)品承諾前評審合同，應(yīng)確保： a． 產(chǎn)品要求得到規(guī)定； b． 與以往表述不一致的合同或訂單的要求已予解決； c． 有能力滿足規(guī)定的要求。 7． 2． 3 顧客溝通 A．營銷部應(yīng)向潛在顧客介紹本公司產(chǎn)品和質(zhì)量保證能力，開發(fā)新顧客； B．合同執(zhí)行中營銷部應(yīng)受理顧客問詢，合同或訂單的處理，包括修改； C．營銷部應(yīng)受理顧客反饋，包括顧客投訴，建立顧客檔案記錄這些反饋，處理顧客認可的全過程。 隨設(shè)計和開發(fā)的進展適時地調(diào)整。 應(yīng)對這些輸入進行評審，以確保其充分性與適宜性。 7． 3． 4 設(shè)計和開發(fā)評審 在適宜的階段，應(yīng)對設(shè)計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審 ，以便： a） 評價設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果滿足要求的能力； b） 識別任何問題并提出必要的措施。驗證結(jié)果及任何必要措施的記錄應(yīng)予以保持。 7． 3． 7 設(shè)計和開發(fā)更改的控制 設(shè)計和開發(fā)的更改工程部應(yīng)予以識別，并保持記錄。 7． 4 采購 7． 4． 1 采購過程 采購部應(yīng)對影響產(chǎn)品最終性能實現(xiàn)的原材料、配件的供方進行調(diào)查和評審選定。 7． 4． 2 采購信息 采購計劃列明采購的原材料、名稱、型號規(guī)格、交貨期、 質(zhì)量要求，采購還應(yīng)包括產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備批準的要求、人員資格的要求，質(zhì)量管理合同體系的要求。 本公司或顧客 要到供方現(xiàn)場實施驗證時，應(yīng)在采購協(xié)議中確定和安排，對產(chǎn)品放行方法作出規(guī)定。 最終產(chǎn)品只有最終檢驗合格，由獲得授 權(quán)的檢驗員認可，品質(zhì)部經(jīng)理批準，才可發(fā)往顧客，以保證發(fā)往顧客手中的產(chǎn)品均為合格品。 在有追溯要求時，應(yīng)制訂和記錄產(chǎn)品的唯一 性標識。當顧客財產(chǎn)發(fā)生丟失，損壞或發(fā)現(xiàn)不適用的情況時，應(yīng)由營銷部報告顧客。 7． 6 監(jiān)視和測量裝置的控制 本公司產(chǎn)品實現(xiàn)過程展開圖規(guī)定了產(chǎn)品生產(chǎn)各階段必須進行的監(jiān)視和測量，工程部、品質(zhì)部從產(chǎn)品規(guī)定要求的需要出發(fā)編制了檢驗規(guī)范，在檢驗規(guī)范中確定了必需的監(jiān)視和測量裝置組合，以該類設(shè)備的一覽表表述。 7． 7 支持性文件 7． 7． 1 工藝流程圖； 7． 7． 2 產(chǎn)品圖紙、樣品清單； 7． 7． 3 檢驗規(guī)范； 7． 7． 4 與顧客有關(guān)過程的控制程序； Q/ 7． 7． 5 供方評定程序 7． 7． 6 采購控制程序； Q/ 第 8 章測量、分析和改進 目的 證實產(chǎn)品的符合性；確 保質(zhì)量管理體系的符合性；持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性； 適用范圍 對服務(wù)、質(zhì)量管理體系測量、分析和改進的過程。在下列情況下應(yīng)增加審核頻次； ； ； ； 審核的目的是以確定質(zhì)量管理體系是否； ISO9001： 20xx 標準與 3C 產(chǎn)品質(zhì)量保證的能力要求及質(zhì)量管理體 系文件的要求； 。 根據(jù)管理者代表的策劃，審核組織編制每次的審核日程計劃，管理者代表批準執(zhí)行； 根據(jù)審核計劃選定組成的審核組成員，審核員編制審核檢查表，交組長綜合，形成該次內(nèi)部審核的檢查表；審核組長主持審核首次會議與未次會議，組織執(zhí)行審核日程計劃，記錄不合格項并簽發(fā)《糾正措施要求表》，綜合審核情況編寫審核報告，審核報告經(jīng)管理者代表批準后發(fā)各受審核部門。 ，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正；必須時以考核方式進行測量，找出薄弱環(huán)節(jié)，及時改進，以確保體系整體效應(yīng)的發(fā)揮。 不合格品控制： 為了確保不合格產(chǎn)品得到識別和控制，防止非預(yù)期使用或交付，對檢驗不合格的原材料，由財務(wù)部辦理退貨手續(xù)； 查出的不合格品均隔離在不合格區(qū)，必要時作標識，由獲得授權(quán)的檢驗員評審，并確定處理方法，返工、返修后還應(yīng)重新檢驗，合格才可流入下道工序； 當在交付或使用后發(fā)現(xiàn)不合格時，本公司將立即以 合格品交換，對不合格品采取任何措施的記錄應(yīng)按 條款執(zhí)行。 制訂和實施糾正措施應(yīng)包括如下內(nèi)容： （包括顧客投訴）； ； ，責任部門制訂糾正措施； ； ； 取措施的結(jié)果。 由品質(zhì)部對認證產(chǎn)品的安全性、一致性進行檢驗；負責進行認證產(chǎn)品的例行試驗和確認檢驗。 制訂和實施預(yù)防措施應(yīng)進行如下工作： ； ，責任部門制訂預(yù)防措施； ； ； 。 客戶服務(wù)應(yīng)收集的數(shù)據(jù)： 、顧客滿意度、流失顧客重要數(shù)據(jù)； ； ； ，供方的支持條件的變化數(shù)據(jù)； 改進 持續(xù)改進 通過制訂、頒布、實施和評審質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，評審審核結(jié)果、數(shù)據(jù) 分析、采取糾正和預(yù)防措施，運用管理評審?fù)苿淤|(zhì)量管理體系的有效性。接收準則是《檢驗規(guī)范》。 接到《內(nèi)部質(zhì)量體系審核不符合報 告》后，部門負責人應(yīng)及時制訂糾正措施，以消除已發(fā)現(xiàn)的不合格及其產(chǎn)生原因，整改完成后，如經(jīng)驗證仍不合格，須繼續(xù)采取措施整改。審核員的選擇和審核的實施應(yīng)確保審核過程的客觀性和 公正性。由此獲知顧客滿意的信息，以質(zhì)量目標的實現(xiàn)為參照，對失效模式評價。 B． 部分不存在上述基準的設(shè)備的檢定校準以標準件對比校準。 7． 5． 5 產(chǎn)品防護 采購入庫的原材料、配件由倉管員以倉存卡標識，分類堆放，貯存在適宜的環(huán)境中，以免變質(zhì)，損壞和混淆； 生產(chǎn)過程領(lǐng)用的原材料，使用前 應(yīng)標明同類材料的不同型號，以免誤用或混淆。顧客的要求應(yīng)確定、落實到工藝文件和檢驗規(guī)范中。 7． 5． 2 生產(chǎn)和服務(wù)過程的確認 本公司產(chǎn)品制造過程無特殊工藝過程，因此剪裁（見第 4 章） 7． 5． 3 標識和可追溯性 本公司產(chǎn)品因不會發(fā)生同類產(chǎn)品不同規(guī)格混淆，因此不設(shè)標識。確保設(shè)備正常運行，為生產(chǎn)合格品提供保障；班后清掃，保養(yǎng)設(shè)備。 7． 4． 3 采購產(chǎn)品的驗證 采購的原材料應(yīng)由品質(zhì)部按樣品、圖紙、《檢驗規(guī)范》實施進貨檢驗，實施定期確認，以確保關(guān)鍵安全件滿足 3C 認證所規(guī)定的要求。合格供方列入合格供方名錄。設(shè)計和開發(fā)更改的評審應(yīng)包括這些更改對已交付產(chǎn)品的影響。只要可行，確認應(yīng)在產(chǎn)品交付或?qū)嵤┲巴瓿伞Ｔu審結(jié)果及任何必要措施的記錄應(yīng)予以保持。 7． 3． 3 設(shè)計和開發(fā)輸出 設(shè)計和開發(fā)輸出應(yīng)以能夠針對設(shè)計和開發(fā)的輸入進行驗證的方式提出來，并應(yīng)在放行前得到批準。這些輸入應(yīng)包 括： a） 功能和性能要求。 設(shè)計和開發(fā)策劃應(yīng)確定： ； 、驗證和確認活動； 。 e． 當產(chǎn)品要求發(fā)生變更，營銷部應(yīng)以文件通知工程部作可行性評估，在認為可行的條件下，制作樣機 ，經(jīng)過評審或經(jīng)顧客認可后，工程部更改技術(shù)文件發(fā)生產(chǎn)部和品質(zhì)部執(zhí)行。 6． 5 支持性文件 6． 5