質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析第2章(文件)
【正文】 化 —— 質(zhì)量水平的提高 ? 質(zhì)量成本管理 第四章 質(zhì)量成本管理 五、 QCM的要點(diǎn) ? 好 QCM的 基礎(chǔ)工作 ? 分析和控制 ? 考核 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 包修期分析 ? 確定經(jīng)濟(jì)合理的包修期。 六、使用過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析 ? 交貨期分析 ? 生產(chǎn)速度 E與不合格品數(shù) B具有函數(shù)關(guān)系 ： B=f（ E） ? PE =J[Ef(E)] — [CES*f(E)] ? 求得 PE 的最大值，從而確定 E。 ? （ 2）質(zhì)量特性改進(jìn)的 質(zhì)量 經(jīng)濟(jì)分析 ? 應(yīng)當(dāng)改進(jìn)的質(zhì)量特性 ： ? 顧客最關(guān)心 ? 對(duì)整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量影響最大 ? 反應(yīng)最敏感 ? 所需的改進(jìn)費(fèi)用又比較少 質(zhì)量特性 改進(jìn)費(fèi)用 （ ΔC） （元） 收入增量 （ ΔI）（元） Δβ 改進(jìn)順序 1 1 2 2 3 5 4 4 5 不用改進(jìn) 6 3 五、制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析 ? 不合格品率分析 ? 確定在不同條件下適宜的不合格品率 ? ? P=RC=HJLVF 五、制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析 ? 返修分析 ? 不合格品的返修： ? 全部返修、部分返修或暫不返修 ? 決策方式：返修點(diǎn)和不返修點(diǎn) ? ut1 + udt2 = T ? 返修點(diǎn)的銷售量 u ? u = T / ( t1 + dt2 ) ? 不返修點(diǎn)的銷售量 u39。 ? 簡(jiǎn)述質(zhì)量成本管理基礎(chǔ)工作。 （ 2）做法： ①不斷跟蹤內(nèi)部損失成本和外部損失成本，努力使 其降為零； ②調(diào)查預(yù)防活動(dòng)的“適當(dāng)性”，確保預(yù)防活動(dòng)能夠推 動(dòng)改進(jìn)； ③根據(jù)現(xiàn)有結(jié)果降低鑒定成本； ④持續(xù)評(píng)估，調(diào)整預(yù)防措施，爭(zhēng)取進(jìn)一步改進(jìn)。 4 質(zhì)量成本則由計(jì)劃部（或其他部門）歸口，財(cái)務(wù)部核算匯總。 ， 制定措施 ， 并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核 ， 把質(zhì)量成本控制與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程 ， 不合格品控制聯(lián)系起來 。 4 編制質(zhì)量成本程序文件及相關(guān)文件。 ? 列表示出各種質(zhì)量水平下的各種費(fèi)用，然后 匯總計(jì)算比較 。 二、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的一般方法 對(duì)不同方案（不同質(zhì)量水平）的 目標(biāo) 函數(shù) （如利潤(rùn)、成本等）進(jìn)行 比較 ， 以其函數(shù)作為評(píng)價(jià)和優(yōu)化的 基本依據(jù) 。 ? 銷售部 —— 負(fù)責(zé)提供 外部 損失信息，提出改進(jìn)措施。 對(duì)組織結(jié)構(gòu)的要求 ? ? 必須建立 QCM體系 ； ? 人員配備 ； ? 應(yīng)編制 QCM管理辦法 。 ? 和 建立質(zhì)量成本指標(biāo)體系 。 指市場(chǎng)需求、生產(chǎn)能 力、資金供應(yīng)等 企業(yè)內(nèi)、外部的約束條件。 ? 在質(zhì)量成本法實(shí)施成熟后，把 業(yè)務(wù)流程程序化 ，并將相關(guān)內(nèi)容納入到ISO9001體系中，對(duì)文件進(jìn)行了相應(yīng)的修訂，使 質(zhì)量成本管理制度化并且依據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況適時(shí)更新與完善 。 ? 對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，使全員具備必要的知識(shí)儲(chǔ)備 。 ? 大連三洋制冷在設(shè)計(jì)工藝、采購(gòu)、制造、營(yíng)銷等各個(gè)環(huán)節(jié)上采取了通常的降低成本措施之后， 降成本工作陷入瓶頸 。 ? 隨著活動(dòng)的深入，很多由相關(guān)的管理工作引起的 浪費(fèi)難以度量 ，其所可能造成的 損失不易衡量 。 ? 1992年成立以來，大連三洋制冷以差異化戰(zhàn)略為經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，取得了良好的業(yè)績(jī)，迅速成長(zhǎng)為行業(yè)的領(lǐng)先者。 大連三洋制冷質(zhì)量成本管理實(shí)例 大連三洋制冷有限公司是國(guó)際一流的雙效溴化鋰吸收式中央空調(diào)專業(yè)制造企業(yè)，是中日合資高科技企業(yè)。 內(nèi)部損失成本 占質(zhì)量總成本的 25%~4
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