質(zhì)量管理基本理論以及在鋼結(jié)構(gòu)制造中的運用(文件)
【正文】 設(shè)計的方法，將質(zhì)量成本與過程變異聯(lián)系起來 小結(jié)：質(zhì)量改進理論和保證手段 ? 1989年 提出了兩類質(zhì)量論和保質(zhì)設(shè)計模型 – 質(zhì)量分為 2類 （ Q， q） – Q為外部質(zhì)量，顧客能感受到的質(zhì)量，即最終產(chǎn)品所體現(xiàn)的特征、特性 – q為內(nèi)部質(zhì)量，指企業(yè)內(nèi)部為實現(xiàn) Q而進行的一起活動的質(zhì)量，如采購、設(shè)計、生產(chǎn)、售后 … .. 小結(jié)：質(zhì)量改進理論和保證手段 ? 1972年日本 三菱重工 的神戶船廠提出了質(zhì)量功能展開 (QFD, Quality Function Deployment) ? 70年代經(jīng) 豐田公司 進一步發(fā)展而成熟 – 顧客對產(chǎn)品的需求和偏好定義下來進行分類，把顧客需求變換成產(chǎn)品的特性和工序的特性，并由全企業(yè)完成這些要求 – QFD通常要經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、部件配置、處理計劃和生產(chǎn)計劃四個階段，建立相應(yīng)的質(zhì)量屋 小結(jié)：質(zhì)量改進理論和保證手段 ? 面向裝配的設(shè)計 (DFA, Design for Assembly) – 提倡 “ 一開始就做的最好 ” – 遵循的原則 ?構(gòu)成產(chǎn)品的零件數(shù)目和類型最少原則 ?裝配方向最少原則 ?緊固件數(shù)量最少原則 ?裝配中定位和調(diào)整最少原則 小結(jié)：質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢 ? 質(zhì)量控制和診斷中采用統(tǒng)計的方法，但是數(shù)理統(tǒng)計方法有其自身的特點和局限性 – 大批量場合，逐件檢驗不現(xiàn)實，只能在加工完成后抽樣檢查，為下一批質(zhì)量提出改進措施 – 分析結(jié)果可靠性對數(shù)據(jù)量依賴性大，對小批量生產(chǎn)質(zhì)量難以發(fā)揮作用 ? 質(zhì)量控制和抽樣理論將沿著 多樣化、小樣本化、模糊化和柔性化 方向發(fā)展 小結(jié)：質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢 ? 利用現(xiàn)有的系統(tǒng)工程學(xué)理論，如 粗集理論(RST, Rough Set Theory)、 數(shù)據(jù)包絡(luò)分析技術(shù) (DEA, Data Envelopment Analysis)、 模糊邏輯 (FL, Fuzzy Logic)、 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) (NN, Nerve Network)、 遺傳算法 (GA, Germ Arithmetic)、混沌理論 (CT, Chaos Theory)等，進一步拓寬了傳統(tǒng)數(shù)理統(tǒng)計的應(yīng)用范圍，應(yīng)用在線檢測技術(shù)和在線識別技術(shù) 小結(jié)：質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢 ? 2023年版的 9000族標(biāo)準(zhǔn)中，提出了 “ 人人皆顧客，事事皆過程 ” 的新理念，進一步強調(diào)了顧客滿意，將客戶滿意作為評價質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn) ?
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