質(zhì)量管理基本理論以及在鋼結(jié)構(gòu)制造中的運(yùn)用-wenkub
2023-02-10 02:57:12 本頁面
【正文】 外，強(qiáng)調(diào)定量分析， 用數(shù)據(jù)說話 ，從事后把關(guān)，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防控制和事后檢驗相結(jié)合 SPC ? SPC雖能對異常進(jìn)行告警，但不能診斷（什么異常、發(fā)生何處 ?? ） ? 控制圖分別對每個指標(biāo)進(jìn)行控制，但是沒有考慮多個質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)的相關(guān)性 質(zhì)量控制技術(shù) ?QC七種工具 ?直方圖 ?數(shù)據(jù)分層法 ?控制圖 ?排列圖 ?因果分析圖 ?散布圖 ?統(tǒng)計分析表 小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法 ? 1947年 候特林 ()提出了多元 控制圖，考慮了指標(biāo)間的相關(guān)性，能給出犯第一種錯誤的概率，但是不能診斷 ? 在 多元控制圖基礎(chǔ)上，許多學(xué)者如杰克森 ()、阿爾特 ()、墨菲 ()、梅森 ()等分別提出了主成分分析法、不等式法、判別分析法和 值分解法等進(jìn)行質(zhì)量診斷，但是都沒有成功 小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法 ? 1982年 張公緒 首創(chuàng)了兩種質(zhì)量診斷理論，使得 SPC上升到 SPCD – 總質(zhì)量指產(chǎn)品的質(zhì)量，即不但包含本工序的加工質(zhì)量，而且綜合了所有上道工序的加工質(zhì)量 – 分質(zhì)量指該工序本身的加工質(zhì)量，與上道工序無關(guān)，是總質(zhì)量的一部分 – 兩種質(zhì)量分別應(yīng)用休哈特圖與選控圖加以控制，如何根據(jù)典型情況診斷表進(jìn)行診斷 小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法 ? 豐田準(zhǔn)時制開拓者 森口凡一 提出了防故障設(shè)計方法（ PokaYoke），即 森口體系 – 森口方法的中心是區(qū)別錯誤和缺陷 – 防止缺陷的產(chǎn)生，在過程中進(jìn)行缺陷的控制 – 對有反饋和糾正行為要求的產(chǎn)品 100％抽檢（連續(xù)檢查、自檢和源頭檢驗） 小結(jié)：質(zhì)量改進(jìn)理論和保證手段 ? 質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量體系運(yùn)行的驅(qū)動力，是實(shí)施質(zhì)量保證的有力手段 ? 質(zhì)量改進(jìn)是一種管理思想，它將產(chǎn)品和過程作為一種永不停止、不斷獲得進(jìn)步的連續(xù)過程 ? 1947年戴明提出了 戴明循環(huán) ，即計劃(Plan)、執(zhí)行 (Do)、檢查 (Check)、處理(Act)的 PDCA連續(xù)改進(jìn)循環(huán) 小結(jié)：質(zhì)量改進(jìn)理論和保證手段 ? 1963年 田口玄一 提出了 穩(wěn)健性設(shè)計 (Robust Design) – RD設(shè)計目的是使得產(chǎn)品的性能對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的參數(shù)波動以及產(chǎn)品使用環(huán)境（如維護(hù)、運(yùn)輸、存放 … ..）容許的參數(shù)波動不敏感 – 正交試驗設(shè)計為基礎(chǔ)，提出了質(zhì)量損失函數(shù)的概念、參數(shù)設(shè)計和容差
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