【正文】 既發(fā)揮了群體智慧 ,又降低了運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn) . 專(zhuān)家排序 14 1 25升的飲用水 2 . 15 3 13 9 8. 1把裁紙刀 7 12 50升驅(qū)鯊劑 10 4 11 8 5 6(在保證基本生存條件 ,選擇他救 )題目 :1. 個(gè)人的排序與專(zhuān)家排序的每一項(xiàng)相減 ,取 絕對(duì)值的和 .. ,取 絕對(duì)值的和 .結(jié)論 : 與專(zhuān)家排序差的絕對(duì)值的和小于 40 基本可以生存 .長(zhǎng)青樹(shù)Team Building and People Involvement(569) 打造高績(jī)效的團(tuán)隊(duì)法則 9:隨需應(yīng)變 ,應(yīng)時(shí)而動(dòng) ,是團(tuán)隊(duì)可持續(xù)發(fā)展的重要手段 .警覺(jué)、靈動(dòng)、既強(qiáng)調(diào)速度 ,又決不盲動(dòng) ,變中求進(jìn) ,方能持續(xù)穩(wěn)步 ,快速健康地發(fā)展 . 游戲 用六根竹簽 ,搭出四個(gè)等邊三角形 . ,→ 平面到立體 ,相互支撐 . 獅子和羚羊 獅子和羚羊是不同性情的兩種動(dòng)物 ,每天清晨他們要作的第一件事就是 :快跑 .一個(gè)為了逃生 ,一個(gè)為了充饑 .強(qiáng)烈的死亡危機(jī) ,令他們警覺(jué) ,靈動(dòng) ,不敢有須臾的惰化和懈怠 .長(zhǎng)青樹(shù)Team Building and People Involvement(5610) 打造高績(jī)效的團(tuán)隊(duì)法則 10:激勵(lì)、贊美與肯定 ,是團(tuán)隊(duì)成功的助推器 .有效的激勵(lì) ,真誠(chéng)的贊美與肯定 ,是激活隊(duì)員潛能和斗志 ,喚醒心中沉睡巨人的良方 .激勵(lì)強(qiáng)度效用值精神激勵(lì)曲線物質(zhì)激勵(lì)曲線長(zhǎng)青樹(shù)第三單元價(jià)值流分析What Shall We Talk….?內(nèi)容安排長(zhǎng)青樹(shù)① 價(jià)值流② 產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑③ 數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)狀圖析④ 分析和目標(biāo)確定⑤ 將來(lái)狀況圖析What Shall We Talk….?內(nèi)容安排長(zhǎng)青樹(shù)Value Stream Mapping(11) 價(jià)值流分析信息控制供應(yīng)商 顧 客工序 A 工序 B 工序 C信息控制和信息處理重要 !!!長(zhǎng)青樹(shù) (12) Value Stream價(jià)值流“只要存在某個(gè)提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個(gè)價(jià)值流。SPEC。SHT發(fā)行 P/OSPDH社內(nèi)外各機(jī)種設(shè)備能力IQC檢查SPDH購(gòu)買(mǎi)物料計(jì)劃購(gòu)買(mǎi) P/O發(fā)行供應(yīng)商接收P/O并審查供應(yīng)商簽回 P/O發(fā)送物料物料入資材倉(cāng)制造領(lǐng)物料 材料干燥 Lens成型 Gate cut Lot 區(qū)分 外觀LDI檢查捆包入庫(kù)出貨運(yùn)輸報(bào)關(guān)客戶(hù)生產(chǎn)周期長(zhǎng)青樹(shù)所用供應(yīng)商的生產(chǎn)部品生產(chǎn)能力(5) 將來(lái)狀況圖析回簽每月底推進(jìn)每月底推進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃作成生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)審長(zhǎng)青樹(shù)第四單元運(yùn)行效率和單元布局What Shall We Talk….?內(nèi)容安排長(zhǎng)青樹(shù)① 六大損失和設(shè)備總效率② 快速切換機(jī)種八步法③ 需求節(jié)拍 ”TAKT”④ 連續(xù)流和 ”U”布局⑤ 工作分析及生產(chǎn)線平衡⑥ 人員需求和多種技能What Shall We Talk….?內(nèi)容安排長(zhǎng)青樹(shù)Operational Availability(01) 運(yùn)行效率OEE Over all Equipment EffectivenessTPM Total Preventive MaintenanceQCO Quick Change Over●總的設(shè)備有效性●全員設(shè)備維護(hù)●快速換型長(zhǎng)青樹(shù)Operation EffectivenessThe Objective(02)運(yùn)行有效性之目標(biāo) accurate data and analysis drives continuous improvement●快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性 ,減少了庫(kù)存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間●70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的●緊急故障得到快速而有效的檢修 ,預(yù)測(cè)性 /預(yù)防性程序防止 故障發(fā)生 ,非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃●準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) quick setup enables flexible manufacturing ,reduces inventory and lead time 70% of all maintenance is proactive 70% of all maintenance is proactive長(zhǎng)青樹(shù) (03)TPM的發(fā)展過(guò)程事后維修狀態(tài)維修預(yù)知維修全員生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修預(yù)防維修全員質(zhì)量管理 適時(shí)管理世界級(jí)企業(yè)1950年 1960年 1970年 1980年 1990年長(zhǎng)青樹(shù)TPM Is A Paradigm Shift(04) TPM是一種模式轉(zhuǎn)變●我操作 ,你維修●我維修 ,你設(shè)計(jì)●你設(shè)計(jì) ,你操作我們對(duì)我們的設(shè)備 ,我們的工廠 ,和我們的未來(lái)都負(fù)有責(zé)任I operate , you fixI fix , you designI design , you operateWe are all responsibleFor our equipment,Our Plant and our future長(zhǎng)青樹(shù) (05) TPM的五大支柱小組早期設(shè)備管理維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)自主性的維護(hù)維護(hù)程序改善系統(tǒng)的設(shè)備改善訓(xùn)練和技能的發(fā)展長(zhǎng)青樹(shù)Capability Loss In Production(11) 生產(chǎn)中的能力損失設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？設(shè)備設(shè)置好了嗎？設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？計(jì)劃停機(jī)時(shí)間切換機(jī)種時(shí)間故障維修時(shí)間NONONO設(shè)備在運(yùn)行嗎？設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 其他損失質(zhì)量損失速度損失NONONOYESYESYESYESYES長(zhǎng)青樹(shù)OEE Calculation(12) 設(shè)備總效率計(jì)算設(shè)備綜合效率 =時(shí)間效率 *性能效率 *質(zhì)量效率操作時(shí)間 =計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間 故障時(shí)間 切換機(jī)種時(shí)間性能效率 =速度效率 *凈效率 =理論節(jié)拍 實(shí)際節(jié)拍 *100%產(chǎn)量 *實(shí)際節(jié)拍 操作時(shí)間*質(zhì)量效率 =合格品率時(shí)間效率 =操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間*100%長(zhǎng)青樹(shù) （ 131) 零故障思想與對(duì)策諸惡之根源在于故障 使設(shè)備效率下降的的諸惡之根源是由于 ”故障 ”所致 ,設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)為零故障 ,故設(shè)備保養(yǎng)的一切工作必須從 ”零故障 ”開(kāi)始 .零故障的基本觀念 (1)設(shè)備是人使之發(fā)生故障的 。增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性 。成型機(jī) NO1成型機(jī) NO7304A外觀304A外位 520A外觀LOT NO區(qū)分LDI測(cè)試 LOT NO區(qū)分 捆包工位提檢區(qū)域520A外觀成型機(jī) NO3成型機(jī) NO5成型機(jī) NO6成型機(jī) NO4成型機(jī) NO2成型機(jī) NO1成型機(jī) NO7節(jié)約人員： /班長(zhǎng)青樹(shù)How Many Operators Needed?(45) 需要多少操作工 ?The number of operator is calculated by Dividing the sum of the operator work (value Added + non value added )by the Module Takt Time操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間操作工數(shù)量 = 人工工作總量 (VA+NVA)生產(chǎn)線節(jié)拍