【正文】 （ 3） C類不合格 。 （ 2）不合格嚴重性分級表是根據(jù)不合格嚴重性分級原則（標準），針對具體產品可能出現(xiàn)的質量特性不合格對其嚴重性分級，分級表應明確列出不合格的項目、狀況及嚴重性級別。主要內容有： （ 1）規(guī)定對不合格品的判定和處置的職權。 （ 5） 對不合格品要及時隔離存放 ， 嚴防誤用或 誤裝 。 ② “處置方式”判定：判定不合格品是否還具有 某種使用的要求。 2. 要求： （ 1） 檢驗部門所屬各檢驗站 （ 組 ） 應設有不合格品隔離區(qū) （ 室 ） 或隔離箱 。 （ 5） 根據(jù)對不合格品分析處置意見 ， 對可返工的不合格品應填寫返工單交相關生產作業(yè)部門返工；對降級使用或改作他用的不合格品 ，應做出明顯標識交有關部門處置；對拒收和報廢的不合格品應填拒收和報廢單交供應部門或廢品庫處置 。 c） 供應或生產作業(yè)部門在分析不合格品的原因和責任及采取必要的控制措施的同時 ， 提出書面申請經(jīng)有關部門研究后對不合格品進行評審與處置 。 ② 設置不合格品評審專門機構的組織 根據(jù)不合格的嚴重程度，分級處置： a） 一般不合格品可由檢驗部門 、 技術部門直接按規(guī)定程序處置； b） 嚴重不合格品可由不合格品評審機構按規(guī)定程序處置 ， 必要時組織相關部門專家進行評審后處置 。 1．糾正與糾正措施 （ 1）糾正：是為消除已發(fā)現(xiàn)的產品不合格所采 取措施。首先要對不合格進行評審。 （ 2）糾正措施：是為消除產品不合格發(fā)生的原 因所采取措施?！? a） 返工 —— “ 為使不合格產品符合要求而對 其所采取的措施 ” ； b） 降級 —— “ 為使不合格產品符合不同于原 有的要求而對其等級的改變 ” ； c） 返修 —— “ 為使不合格產品滿足預期用途 而對其所采取的措施 ” 。 在特殊情況和各部門意見不統(tǒng)一時 ， 還需經(jīng)組織中最高管理層的技術負責人員 （ 如技術副廠長或總工程師 ） 批準 。 （四）不合格品的處置 （ 1）不合格品處置程序 ① 一般生產組織 a） 對發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認后均應按不合格品處置程序處置 。 （ 3） 及時或定期組織有關人員對不合格品進行評審和分析處理 。 （ 3）根據(jù)產品未滿足規(guī)定的質量特性重要性、質量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產品質量影響程度制定分級處置程序，規(guī)定有關評審和處置部門的職責及權限。 （ 7） 通報與不合格品有關的職能部門 ， 必要時 也應通知顧客 。 （ 3）做好不合格品的記錄，確定不合格品的 范圍。 共 頁產品質量不合格嚴重性分級第 頁不合格等級序號 質 量 不 合 格 項A B C D一 性能1 主電機折斷 2 橫銷各變速軸卡圈脫落 3 主軸箱、立柱夾緊失靈 4 大手柄自動進給不脫車 二 裝配5 埋頭螺釘突出零件表面，固定銷未突出于零件表面 6 金屬軟管扭成麻花形，管接頭聯(lián)結不牢，軟管脫落 7 各導線接頭壓接不牢，松動后影響導電 8 壓接導線的螺釘沒擰緊，受震后容易脫落 9 電氣按鈕固定帽松動 10 熱繼電器、空氣自動開關的脫扣器額定電流未調到規(guī)定值 11 接地線螺母鎖緊壓線時無彈簧墊，容易松動 12 冷卻泵電機燒壞 三 材質13 橫臂導軌面、外柱表面、底座臺面、工作臺面有輕微砂眼 14 用作貯油池的鑄鐵有漏油現(xiàn)象 產品不合格嚴重性分級表示例 共 頁產品質量不合格嚴重性分級第 頁不合格等級序號 質 量 不 合 格 項A B C D四 文明生產15橫臂導軌面、外柱表面、主軸套、底座臺面及工作面研傷深度在0. 1m m 以上者16 上述部位有輕微毛道 17粗糙度 以下表面有輕微磕、碰、劃傷、銹蝕18 外柱表面大面積銹蝕 19 用于貯油池的鑄件有型砂、粘結物清理不干凈 20 電鍍件表面嚴重劃傷、有麻點等 21 局部輕微劃傷、光潔度稍差 22 法蘭件表面有劃傷現(xiàn)象 23 電氣壁龕內有鐵屑、污染等不清潔情況 24 導線兩端線號管污染、字跡不清 25 外露零件表面有輕微磕、碰、劃傷或有浮銹 五 外觀質量26 法蘭件表面色澤不一致、影響外觀質量 27 金屬手輪緣和操縱手柄未拋光或未鍍上防銹層 28 零件部分的刻度、數(shù)字和標記不準確，不均勻、不清晰 29 各種標牌、銘牌固定不平整、不牢固或歪等情況 六 油漆質量30 漆層脫落起泡 31 漆面發(fā)白，失光及光潔度低于 80% 32 漆面不平整、有流掛、桔皮及漆面存有砂布道子的痕跡 33 油漆結合的不分明，內部表面涂漆不均勻 七 包裝與標志34 包裝箱的外部尺寸和重量不符合鐵路運輸部門的有關規(guī)定 35 包裝箱標志不齊全、不正確、不明顯、不整齊、不清晰 36 機床零件及附件在箱內固定不牢 37 機床零件及附件涂封防銹、防雨及通風防潮等不符合技術要求 38 隨機附件與裝箱單不符 1 . 6 0續(xù)表 產品小類 真空吸塵器參考F V5 1 2 0修訂 6 頁次 1型號A3 0 ， A 4 0發(fā)出日期1 0 . 6 . 1 9 9 8發(fā)布者王核準日期1 7 . 6 . 1 9 9 8核準者CE P K分 級項目號碼 特 性A B C D一 包裝、標志1 包裝紙板箱有缺陷，包扎不良，橫向支撐物失落等等 2 標簽 （見數(shù)據(jù)標牌和吸風機元件）失落 電壓和型號標志錯誤 （如 Z 9 0 誤做作 Z 8 9 ） 其他缺點 （標簽不清楚、撕破等等） 3 數(shù)據(jù)標牌 （見標簽和吸風機元件）失落 電壓標志或合格標記錯誤 堅固不良 （鉚釘） 標牌錯誤 （如 Z 9 0 誤作 Z 8 9 ） 4 附件及印刷品遺漏及 / 或錯誤：軟管、接長管和組合吸嘴 遺漏及 / 或錯誤：其他零件 遺漏說明書或其他印刷品 不合格嚴重性分級表示例（真空吸塵器） 產品小類 真空吸塵器參考FV5 1 2 0修訂 6 頁次 1型號A3 0 ， A 4 0發(fā)出日期1 0 . 6 . 1 9 9 8發(fā)布者王核準日期1 7 . 6 . 1 9 9 8核準者CE PK項目號碼 特 性 分 級二 外觀1 吸塵器一般外觀裝配不良：機身—后罩—手柄架—滑車—鉤子 集塵器內部有臟物 不整潔 （有灰塵、手指印、標號顏色等等） 表面缺點 （污漬、劃痕等等） 塑料模制品 （擴散器格柵、手柄架、前蓋、捏手、后罩 、開關、制動按鈕等等）鑄壓件 （前環(huán)、鉤子、鎖緊螺栓） 鍍鎳件 （銘牌座、滑車） 2 整個機身外殼：氣泡或明顯焊痕 外殼：其他缺點 （受損、錯誤配件、錯誤銘牌文字等等） 機身變形 （凹陷等等） 3 銘牌遺漏 裝錯銘牌 （銘牌文字為別的牌號） 裝配不良 （如脫離銘牌座） 表面缺點 （如印刷不良、受損） 4 附件軟管、接長管、組合吸嘴的外部缺點 續(xù)表 三、不合格品的控制 （一）不合格品的控制程序 1．目的：實現(xiàn)不合格的原材料、外購配套件、 外購件不接收、不投產；不合格的 在制品不轉序；不合格的零部件不 裝配；不合格的產品不交付，確保 防止誤用或安裝不合格的產品。 如單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定 ， 或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定 ， 稱為 C類不合格 。 關注程度比 A類稍低的一類不合格 。 1．分為三級不合格 （ 1） A類不合格 。 丁級：不嚴重——扣 1 分 這類不合格大概不會引起訂戶的發(fā)隊行動 （例如一般的外觀項目不是使人極不滿意的，如在一頁上有極輕微的污漬或臟點，書角或封面輕度彎折；釘腳稍偏；空邊稍有出入）。可能造成相等于產品價值的損失 對有關重量、體積或批量控制的規(guī)定稍有不符，例如在文件資料的完整性上次要的 不會造成人身傷害或疾病不會影響產品的使用性。 不合格級別不合格值造成人身傷害事故造成運轉失靈造成現(xiàn)場難以確定位置的間歇性運轉故障造成次于標準的運轉故障導致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命造成顧客安裝上的困難外形、涂層或工藝上的缺陷A 100 易 必然*必然B 50必然**大概會必然 必然 大大增加C 10 可能會 可能會 可能會 大大增加 大D 1 不會 不會 不會 小嚴重性分級原則（共同模式） *現(xiàn)場難以糾正 **現(xiàn)場容易糾正 不合格對顧客安全的影響對使用的影響 與顧客的關系 公司的損失對符合政府規(guī)定的影響關鍵性的 必然會使顧客遭受傷害或疾病使產品完全不合用 由于氣味、外觀等等會傷害顧客的感覺 失去 顧 客并造成大大超過產品價值的損失 不能符合有關純度，毒性和鑒定方面的規(guī)定主要的 A 不大可能造成人身傷害或疾病 可能會使產品不適用并可能為顧客所拒絕 可能為顧客覺察，降低了產品的銷售性 可能 會 失去顧客，并造成大大超過產品價值的損失。 （ 2） 對產品適用性的影響程度 。 （ 2） 有利于選擇更好的驗收抽樣方案 。 （三）質量特性分析表示例 共 頁主要件重要質量特性分析表第 頁零件號 480 1 1 零件名稱 搖臂工序 磨削重要質量特性導軌面平行度 大孔與導軌面平行度 300 ： 0 . 02重要質量特性分析導軌面平行度與大孔軸線對導軌面平行度合格與否，直接影響整機的精度決定因素1. 人的因素 與嚴格執(zhí)行規(guī)程和操作者水平有關2. 方法的因素 零件的正確裝卡，充足的冷卻液3. 機器的因素 機床精度必須滿足加工零件的技術要求4. 材料的因素 鑄件硬度的均勻性0 . 0 8 / 1 0 0 00 . 0 5 / 1 0 0 0質量特性分析表例 1 車間： 產品名稱： 制訂日期：生產線或部門： 零件號及名稱： 制訂者：影響因素 備注工 序 項 目設備 工裝 材料 操作者10 下料 材料及成分，厚度 尺寸 毛刺 20 銑齒 齒距 齒深 毛刺 齒尖銳度 30 銼齒 齒面是否全部銼出 是否有漏銼的齒 40 拋光 表面光亮度 50 腐蝕印字 字體是否清晰 打印位置是否正確 60 沖壓 尺寸 毛刺 70 清洗涂塑 是否有漏涂部位 質量特性分析表例 2 二、不合格的嚴重性分級 （一）不合格與不合格品 （ 1） 所謂不合格是指 “ 未滿足要求 ” （ GB/T19000ISO9000： 2023） 。0 . 0 8檢驗指導書例 2 第四節(jié) 質量特性分析和不合格品控制 一、質量特性分析表 （一）質量特性分析表的概念 （ 1） 質量特性分析表是分析產品實現(xiàn)過程中產品及其組成部分的重要質量特性與產品適用性的關系和主要影響這些特性的過程因素的技術文件 。2.dd40?對 E 、 F 跳動 0 . 03千分表2. 將千分表測頭頂在主軸的花鍵定心直徑上，旋轉主軸進行檢驗，千分表最大與最小讀數(shù)差即為端面跳動誤差。4 ．在檢驗接觸精度時，需保護塞規(guī)清潔，防止拉毛、起線。 3．檢驗指導書的內容 （ 1） 檢測對象； （ 2） 質量特性值； （ 3） 檢驗方法； （ 4） 檢測手段； （ 5） 檢驗判定； （ 6） 記錄和報告； （ 7） 其他說明 。 2．編制檢驗指導書的要求 （ 1） 對該過程作業(yè)控制的所有質量特性 ， 應全部逐一列出 ， 不可遺漏 。 （ 3） 它是產品檢驗計劃的一個重要部分 （ 4） 其目的是為重要產品及組成部分和關鍵作業(yè)過程的檢驗活動提供具體操作指導 。 11 （ 3）產品和過程（工序）檢驗手冊（技術性文件）可因不同產品和過程（工序）而異。這種檢驗站的特點，就是對一次檢測后拒收的產品，要進行認真的原因分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析過程中存在的問題，并采取改進措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的不合格。 （ 2）開環(huán)處理式檢驗站。二是在供貨單位進行檢驗，這對某些產品是非常合適的，像重型產品，運輸比較困難，一旦檢查發(fā)現(xiàn)不合格，生產者可以就地返工返修，采購方可