【正文】 每年有 6770封信郵寄錯(cuò)誤 ％不同西格瑪水平的績(jī)效影響六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論6西格瑪?shù)闹黝} (一 ) 在推動(dòng) 6西格瑪時(shí)，企業(yè)要真正能夠獲得巨大成效，必須把 6西格瑪當(dāng)成一種管理哲學(xué)。D、找出錯(cuò)誤的根源，避免錯(cuò)誤發(fā)生的可能；E、 “和 ”的天才（ The Genius Of “And”)…六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論6西格瑪?shù)闹黝} (二 ) 真誠(chéng)關(guān)心顧客6西格瑪把顧客放在第一位。 6西格瑪首先從澄清什么是業(yè)務(wù)績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵手段入手，了解公司的表現(xiàn)距離目標(biāo)有多少差距；接著，它使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和分析方法來(lái)構(gòu)筑對(duì)關(guān)鍵變量和最優(yōu)目標(biāo)的理解。公司所從事的幾乎所有活動(dòng)都包括一個(gè)流程。生產(chǎn)流程是指依靠機(jī)器生產(chǎn)，對(duì)原材料進(jìn)行物理加工，并把最終產(chǎn)品交付外部用戶的過(guò)程。程的基本結(jié)構(gòu)的同時(shí)試圖解決問(wèn)題。獲利能力。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論6西格瑪?shù)闹黝} (七 ) 追求完美，但同時(shí)容忍失敗在 6西格瑪企業(yè)中，員工不斷追求一個(gè)能夠提供較好服務(wù)，又降低成本的方法。六西格瑪和與 ERP：相輔相成六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論基本概念q關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ,Critical To Quality):這是個(gè)非常重要的 概念。q形成企業(yè)高尚品牌和形象，這種無(wú)形資產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái) “ 軟 ” 銷售（ Soft Sell),往往比 “ 硬 ” 銷售更有功效q完美無(wú)暇的產(chǎn)品和服務(wù)會(huì)給員工帶來(lái)成就感，團(tuán)隊(duì)士氣高揚(yáng)更加 悉心維護(hù)企業(yè)的形象與品牌六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理組織結(jié)構(gòu)與主要角色6Sigma領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)（總裁，副總）6Sigma倡導(dǎo)者（副總）主黑帶 主黑帶 主黑帶黑帶 黑帶 黑帶綠帶 綠帶綠帶領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)管理執(zhí)行配合強(qiáng)力有效的組織結(jié)構(gòu)是成功實(shí)施六西格瑪?shù)淖钪匾谋ＷC強(qiáng)力有效的組織結(jié)構(gòu)是成功實(shí)施六西格瑪?shù)淖钪匾谋ＷC主綠帶黑帶 團(tuán)隊(duì)六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)倡導(dǎo)者? 4 周培訓(xùn) *? 1 個(gè)項(xiàng)目完成? 2 周培訓(xùn)? 3次 10天的培訓(xùn)? 每月召開(kāi)會(huì)議以回顧進(jìn)程財(cái)務(wù) /IT/人力資源 主黑帶? 4 周的培訓(xùn)? 多項(xiàng)目完成? 高級(jí)培訓(xùn)六西格瑪基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪角色及職責(zé)綠 帶（ GB)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)（ QL)主黑帶（ MBB)黑 帶（ BB)q學(xué)習(xí) 6 ?方法論 /工具q應(yīng)用 現(xiàn)有工作的 6 ?項(xiàng)目q操作 有幫助的項(xiàng)目操作q1－ 2周的培訓(xùn)q領(lǐng)導(dǎo) 多個(gè)項(xiàng)目q應(yīng)用 獨(dú)立開(kāi)展項(xiàng)目q輔助并培訓(xùn) 輔助 GB開(kāi)展項(xiàng)目q文化 6 ?變革的使者q4周的封閉培訓(xùn)q擁有 六西格瑪方法論q培訓(xùn) 培訓(xùn) BB、 GBq保證 保證 6 ?標(biāo)準(zhǔn)（評(píng)審 6 ?項(xiàng)目）q輔助 BBGBq文化 6 ?變革使者q4－ 6周的培訓(xùn)q領(lǐng)導(dǎo) 整個(gè) 6 ?運(yùn)動(dòng)、溝通 愿景q戰(zhàn)略 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略專家q管理 項(xiàng)目篩選、保證跨部 門(mén)執(zhí)行、管理 MBB/BBq文化 6 ?變革使者q35周的培訓(xùn)職責(zé)角色六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪角色及職責(zé)q商業(yè)理念和技能q變革管理技能q教練技能q咨詢技能q職業(yè)化演示技能q項(xiàng)目管理技能q教授技能q團(tuán)隊(duì)工作技能q組織技能六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論那么，怎么導(dǎo)入六西格瑪？How to 6 sigma?六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論實(shí)施領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)力領(lǐng)導(dǎo)力流程流程方法論方法論文化文化167。選擇高校項(xiàng)目167。改進(jìn)方法論： DMAIC167。定制工具和培訓(xùn)資料167。建立改變領(lǐng)導(dǎo)方式日程167。幫助選擇并培養(yǎng)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)167。實(shí)施第 4階段擴(kuò)展 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論綠帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測(cè)量培訓(xùn)分析培訓(xùn)輔導(dǎo) 輔導(dǎo)綠帶考試六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)流程定制培訓(xùn)教材定義測(cè)量培訓(xùn)分析培訓(xùn)改進(jìn)培訓(xùn)控制輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)輔導(dǎo)黑帶考試與項(xiàng)目考核六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第一、二周題目題目 六西格瑪管理總論六西格瑪管理總論以及定義階段以及定義階段測(cè)量階段測(cè)量階段 分析階段分析階段時(shí)間 1天 4天 5天內(nèi)容 及案例串講 計(jì)算六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第三、四周題目題目 改進(jìn)階段改進(jìn)階段 控制階段控制階段 能力改進(jìn)階段能力改進(jìn)階段時(shí)間 5天 3天 3天內(nèi)容－篩選 X的測(cè)量分 析系統(tǒng)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 方法論方法論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪（ DMAIC)項(xiàng)目實(shí)施步驟定義定義 測(cè)評(píng)測(cè)評(píng) 分析分析 改進(jìn)改進(jìn) 控制控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)解決問(wèn)題統(tǒng)計(jì)問(wèn)題 統(tǒng)計(jì)方案實(shí)際問(wèn)題 實(shí)際方案偏離目標(biāo)值 隔離關(guān)鍵 X低的合格率安裝自動(dòng)控制器六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點(diǎn)重點(diǎn) 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果定義A 明確項(xiàng)目的 CTQ 項(xiàng)目 CTQs(1)B 建立團(tuán)隊(duì)章程 批準(zhǔn)后的章程（ 2）C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3）測(cè)量1 選擇 CTQ特征Y 顧客、 QFD、 FMEA 項(xiàng)目 Y(4)2 定義標(biāo)準(zhǔn) Y 客戶、藍(lán)圖 項(xiàng)目 Y（ 5）的表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)3 測(cè)量系統(tǒng)分析Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn)，屬性數(shù)據(jù)的 RR數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和 MSA(6),項(xiàng)目數(shù)據(jù) Y(7)分析4 建立流程能力 Y 能力指標(biāo) 項(xiàng)目 Y(8)的流程能力5 定義表現(xiàn)目標(biāo) Y 團(tuán)隊(duì)、屬性參照 項(xiàng)目 Y(9)改善目標(biāo)6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗(yàn)所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點(diǎn)重點(diǎn) 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果改善7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設(shè)計(jì) 建議解決方案（ 13）9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗(yàn)方案（ 14）控制10 定義并驗(yàn)證實(shí)際應(yīng)用中的 X測(cè)量系統(tǒng)Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn) ,屬性數(shù)據(jù)的RRMSA11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X12 實(shí)施流程控制 X 控制圖，F(xiàn)MEA持續(xù)的解決方案（ 15）文獻(xiàn)（ 16）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法q要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇；q確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)；q導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過(guò)程；q定義缺陷 /次品，定義缺陷機(jī)會(huì)；q表述項(xiàng)目章程，建立項(xiàng)目小組；DMAICv定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求q根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距q開(kāi)發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、確定缺陷和度量的類型q找出造成這些缺陷的所有可能的原因DMAICv測(cè)量測(cè)量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因q確立解決根本問(wèn)題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo)q提出初始的解決方案DMAICv分析分析六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案q計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平q實(shí)施解決方案DMAICv改進(jìn)改進(jìn)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制q收集計(jì)劃的開(kāi)發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)q文件化新的流程及相關(guān)的制度要求q通過(guò)系統(tǒng)和組織的修正、使改進(jìn)制度化DMAICv控制控制改進(jìn)路線圖 (DMAIC)? DOE? 回歸分析法? ANOVA方差分析? t檢驗(yàn)? 流程分析分析分析? 總則? VOC? SIPOC? CE 矩陣定義定義 ? 數(shù)據(jù)采集計(jì)劃? Gage RR? 控制圖表? 性能分析測(cè)量測(cè)量? 確定解決方案? 風(fēng)險(xiǎn)分析? 試行? 計(jì)劃改善改善? QC 圖表? 文件整理? 監(jiān)控控制控制不僅是一個(gè)分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當(dāng)每個(gè)人都使用同種方法時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng) .六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪重要應(yīng)用工具q質(zhì)量功能展開(kāi)（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT)q魚(yú)骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM)q柏拉圖法則（ PARETO CHART)q失敗模式和影響分析（ FMEA)q統(tǒng)計(jì)流程控制（ SPC)q防錯(cuò)法（ MISTAKE PROOFING)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論QFD:質(zhì)量功能展開(kāi)q鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計(jì)中流程設(shè)計(jì)中q使用步驟：使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評(píng)估性需求 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓最大功率輸出 3 ◎隨時(shí)使用保障 4 ◎ ○ ◎ △穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △部件壽命長(zhǎng) 2 △ ◎效率高 4 ◎ ◎可維持 2 ◎容易找出故障 163 38 57 99 36 27千瓦數(shù) 總共可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 總共被迫停用時(shí)間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時(shí)間A千瓦C小時(shí)/年D年E費(fèi)用/千瓦F小時(shí)B小時(shí)/年◎ 強(qiáng)烈正相關(guān)○ 正相關(guān) 負(fù)相關(guān)※ 強(qiáng)烈負(fù)相關(guān)需要什么如何達(dá)到◎◎○◎◎※方向越多越好越少越好固定量關(guān)系◎ 強(qiáng)烈－ 9○ 適中－ 3△ 微弱－ 1六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項(xiàng)目要求項(xiàng)目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求項(xiàng)目要求主要流程步驟服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵項(xiàng)目要求主要流程步驟主要任務(wù)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論質(zhì)量之屋 ＃ 1質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3項(xiàng)目要求項(xiàng)目要求主要任務(wù)主要任務(wù)主要流程主要流程客戶需求功能要求組建特征產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用關(guān)鍵性功能要求關(guān)鍵組件特征關(guān)鍵生產(chǎn)流程質(zhì)量之屋 ＃ 4主要任務(wù)主要任務(wù)生產(chǎn)流程關(guān)鍵流程變量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚(yú)骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAMq對(duì)效果根源進(jìn)行鑒別，分類及排序的方法q由 40年代早期日本川崎（ Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng)q使用步驟： 確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測(cè)量、材料、環(huán)境 利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)每類原因進(jìn)行細(xì)分 對(duì)每個(gè)原因的重要性加以權(quán)重評(píng)定六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論魚(yú)骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM企業(yè)沒(méi)有利用高科技減少差旅費(fèi)用人員技術(shù)環(huán)境 軟件對(duì)軟件不熟悉沒(méi)有意識(shí)到技術(shù)的存在軟件沒(méi)有得到安裝和調(diào)試公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許公司內(nèi)部網(wǎng)速度太慢協(xié)調(diào)作業(yè)技術(shù)不成熟六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論柏拉圖法則： PARETO CHART1. 根據(jù)意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的理論命名的，他指出社會(huì)重等收入分配是不均勻的。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論柏拉圖法則： PARETO CHART六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論失敗模式