【正文】 設(shè)備的保管費(fèi) o 質(zhì)量審計(jì) 六西格瑪管理法導(dǎo)論 質(zhì)量成本： COPQ – 冰山的一角 類別 定義 內(nèi)容 內(nèi)部損失 在顧客接收到產(chǎn)品或服務(wù)之前的缺陷 o 廢品損失 o 返工損失 o 復(fù)檢費(fèi)用 o 停工損失 o 降低產(chǎn)量損失 o 處理費(fèi)用 /失敗分析 o 重新試驗(yàn)費(fèi)用 外部損失 在顧客接收到產(chǎn)品或服務(wù)之后的缺陷 o 處理用戶申訴費(fèi) o 以舊換新 o 退貨損失 o 保修費(fèi)用 o 折價損失 o 違反法律的責(zé)任損失 o 形象損失 六西格瑪管理法導(dǎo)論 質(zhì)量成本與流程 預(yù)防 進(jìn)料失敗糾正 過程失敗糾正 出貨失敗糾正 產(chǎn)品責(zé)任成本 失敗出現(xiàn)越靠后，帶來的成本越大 時間 六西格瑪管理法導(dǎo)論 0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%current future外部失效 顧客抱怨 產(chǎn)品退回 質(zhì)量保障成本 維護(hù)成本 內(nèi)部失效 報廢 返工 重測 失效分析 當(dāng)機(jī) 產(chǎn)品不合格 檢測成本 來料檢測 產(chǎn)品檢測 檢測設(shè)備維護(hù) 預(yù)防成本 質(zhì)量計(jì)劃和評審 新產(chǎn)品評審 過程控制 培訓(xùn) 數(shù)據(jù)收集和分析 六西格瑪管理法導(dǎo)論 誤區(qū)：質(zhì)量越高，成本越高 ?很多人認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量越高，所花費(fèi)的成本越高 ?現(xiàn)代科技使得低成本的投入得到近乎完美的質(zhì)量 ?六西格瑪注重流程能力的提高，削減生產(chǎn)成品所使用的檢 驗(yàn)和返工費(fèi)用 六西格瑪管理法導(dǎo)論 傳統(tǒng)質(zhì)量模型 質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用 最小質(zhì)量成本 缺陷成本 檢測和預(yù)防費(fèi)用 質(zhì)量符合程度 最佳質(zhì)量符合點(diǎn) 假設(shè)為 99％ 100％ 單位質(zhì)量成本 六西格瑪管理法導(dǎo)論 新的質(zhì)量模型：六西格瑪如何會降低成本 質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用 缺陷成本 檢測和預(yù)防費(fèi)用 質(zhì)量符合程度 單位質(zhì)量成本 六西格瑪管理法導(dǎo)論 為什么要應(yīng)用六西格瑪？－（二）顧客滿意 ?關(guān)注于顧客絕對是企業(yè)的根本所在 ?顧客需求（顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素）－是六西格瑪改進(jìn)運(yùn)動的起點(diǎn) 和終點(diǎn)，將企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)、經(jīng)營活動與顧客的需求期望結(jié)合起來 ?在不同的組織中的許多事實(shí)證明了六西格瑪可以提升顧客滿意的績效的能力，在任何一個流程、產(chǎn)品和服務(wù)中，都有潛力去更好的滿足顧客 六西格瑪管理法導(dǎo)論 為什么應(yīng)用六西格瑪管理－（三）企業(yè)文化的塑造者 ? 文化是水，戰(zhàn)略是舟：水既能載舟，亦能覆舟 ? 六西格瑪塑造出企業(yè)高質(zhì)量的人力資源 ? 全員參與：六西格瑪需要每個員工的參與；不光是黑帶和綠帶，每個 員工都夠發(fā)揮作用 ? 激發(fā)創(chuàng)新和改進(jìn)：六西格瑪?shù)臋C(jī)制使每個員工都會受到鼓舞去給他們 身邊的企業(yè)流程提供意見建議，有價值的意見就會得到承認(rèn) ? 六西格瑪塑造出企業(yè)文化和敬業(yè)態(tài)度，它強(qiáng)調(diào)從顧客的角度來看待流 程、產(chǎn)品和服務(wù) ? 六西格瑪促進(jìn)員工的職業(yè)發(fā)展 ? 固化企業(yè)文化 六西格瑪管理法導(dǎo)論 ? 對顧客充滿熱忱 － 以顧客的成功衡量我們的成功 － 永遠(yuǎn)堅(jiān)持六西格瑪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和創(chuàng)新精神 ? 褒獎德才兼?zhèn)洹⑴囵B(yǎng)精英人才 － 為全球最優(yōu)秀的人才創(chuàng)造機(jī)會、讓他們不斷成長并實(shí)現(xiàn)夢想 ? 增長為本、放眼世界 ? 珍視每個員工、每個創(chuàng)意 ? 主動出擊 ? 不懈追求更快、更好 ? 讓 GE領(lǐng)導(dǎo)者精神發(fā)揚(yáng)光大 案例： GE的價值觀 六西格瑪管理法導(dǎo)論 為什么應(yīng)用六西格瑪－（四）企業(yè)品牌的塑造者 ?把質(zhì)量作為企業(yè)的生存根本有著巨大的有形的和無形的價值和影響。實(shí)施 第 4階段 擴(kuò)展 六西格瑪管理法導(dǎo)論 綠帶培訓(xùn)流程 定制培訓(xùn)教材 定義 測量 培訓(xùn) 分析 培訓(xùn) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 綠帶考試 六西格瑪管理法導(dǎo)論 黑帶培訓(xùn)流程 定制培訓(xùn)教材 定義 測量 培訓(xùn) 分析 培訓(xùn) 改進(jìn) 培訓(xùn) 控 制 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 輔導(dǎo) 黑帶考試與項(xiàng)目考核 六西格瑪管理法導(dǎo)論 黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第一、二周 題目 六西格瑪管理總論以及定義階段 測量階段 分析階段 時間 1天 4天 5天 內(nèi)容 及案例串講 計(jì)算 六西格瑪管理法導(dǎo)論 黑帶培訓(xùn)計(jì)劃：第三、四周 題目 改進(jìn)階段 控制階段 能力改進(jìn)階段 時間 5天 3天 3天 內(nèi)容 －篩選 X的測量分 析系統(tǒng) 六西格瑪管理法導(dǎo)論 DMAIC 方法論 六西格瑪管理法導(dǎo)論 六西格瑪（ DMAIC)項(xiàng)目實(shí)施步驟 定義 測評 分析 改進(jìn) 控制 Define Measure Analyze Improve Control 六西格瑪管理法導(dǎo)論 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)解決問題 統(tǒng)計(jì)問題 統(tǒng)計(jì)方案 實(shí)際問題 實(shí)際方案 偏離目標(biāo)值 隔離關(guān)鍵 X 六西格瑪管理法導(dǎo)論 DMAIC 12步 步驟 描述 重點(diǎn) 工具 SSQC的結(jié)果 定義 A 明確項(xiàng)目的 CTQ 項(xiàng)目 CTQs(1) B 建立團(tuán)隊(duì)章程 批準(zhǔn)后的章程（ 2） C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3） 測量 1 選擇 CTQ 特征 Y 顧客、 QFD、 FMEA 項(xiàng)目 Y(4) 2 定義標(biāo)準(zhǔn) Y 客戶、藍(lán)圖 項(xiàng)目 Y（ 5）的表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn) 3 測量 系統(tǒng)分析 Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn)，屬性數(shù)據(jù)的 RR 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和 MSA(6),項(xiàng)目數(shù)據(jù) Y(7) 分析 4 建立流程能力 Y 能力指標(biāo) 項(xiàng)目 Y(8)的流程能力 5 定義表現(xiàn)目標(biāo) Y 團(tuán)隊(duì)、屬性參照 項(xiàng)目 Y(9)改善目標(biāo) 6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗(yàn) 所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10） 六西格瑪管理法導(dǎo)論 DMAIC 12步 步驟 描述 重點(diǎn) 工具 SSQC的結(jié)果 改善 7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列 8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設(shè)計(jì) 建議解決方案（ 13） 9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗(yàn)方案（ 14） 控制 10 定義并驗(yàn)證實(shí)際應(yīng)用中的 X測量系統(tǒng) Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn) ,屬性數(shù)據(jù)的RR MSA 11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X 12 實(shí)施流程控制 X 控制圖， FMEA 持續(xù)的解決方案（ 15） 文獻(xiàn)（ 16） 六西格瑪管理法導(dǎo)論 改進(jìn)方法 ?要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇； ?確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)； ?導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過程； ?定義缺陷 /次品，定義缺陷機(jī)會； ?表述項(xiàng)目章程，建立項(xiàng)目小組； DMAIC ?定義 六西格瑪管理法導(dǎo)論 核心方法論 ?導(dǎo)出對業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求 ?根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來評估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距 ?開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、確定缺陷和度量的類型 ?找出造成這些缺陷的所有可能的原因 DMAIC ?測量 六西格瑪管理法導(dǎo)論 核心方法論 ?分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因 ?確立解決根本問題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo) ?提出初始的解決方案 DMAIC ?分析 六西格瑪管理法導(dǎo)論 核心方法論 ?找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案 ?計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平 ?實(shí)施解決方案 DMAIC ?改進(jìn) 六西格瑪管理法導(dǎo)論 核心方法論 ?設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制 ?收集計(jì)劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù) ?文件化新的流程及相關(guān)的制度要求 ?通過系統(tǒng)和組織的修正、使改進(jìn)制度化 DMAIC ?控制 改進(jìn)路線圖 (DMAIC) ? DOE ? 回歸分析法 ? ANOVA方差分析 ? t檢驗(yàn) ? 流程分析 分析 ? 總則 ? VOC ? SIPOC ? CE 矩陣 定義 ? 數(shù)據(jù)采集計(jì)劃 ? Gage RR ? 控制圖表 ? 性能分析 測量 ? 確定解決方案 ? 風(fēng)險分析 ? 試行 ? 計(jì)劃 改善 ? QC 圖表 ? 文件整理 ? 監(jiān)控 控制 不僅是一個分類的工具 ,在流程改善中確定每一步如何操作 ,可以想像當(dāng)每個人都使用同種方法時會產(chǎn)生較大協(xié)同效應(yīng) . 六西格瑪管理法導(dǎo)論 六西格瑪管理法導(dǎo)論 六西格瑪重要應(yīng)用工具 ?質(zhì)量功能展開（ QUALITY FUNTIONAL DEPLOYMENT) ?魚骨型圖 /因果圖（ CAUSE EFFECT DIAGRAM) ?柏拉圖法則（ PARETO CHART) ?失敗模式和影響分析（ FMEA) ?統(tǒng)計(jì)流程控制（ SPC) ?防錯法（ MISTAKE PROOFING) 六西格瑪管理法導(dǎo)論 QFD:質(zhì)量功能展開 ?鑒別客戶需求，將其量化并排序，并體現(xiàn)到產(chǎn)品、服務(wù)及 流程設(shè)計(jì)中 ?使用步驟： 、將其變成產(chǎn)品及服務(wù)特征 、變成可評估性需求 六西格瑪管理法導(dǎo)論 ↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ 最大功率輸出 3 ◎ 隨時使用保障 4 ◎ ○ ◎ △ 穩(wěn)定 5 ◎ ◎ △ 部件壽命長 2 △ ◎ 效率高 4 ◎ ◎ 可維持 2 ◎ 容易找出故障 1 63 38 57 99 36 27 千瓦數(shù) 總共可運(yùn)轉(zhuǎn)時間 總共被迫停用時間 部件周期壽命 燃油消耗率 總共修理維持時間 A千瓦 C小時/年 D 年 E費(fèi)用/千瓦 F小時 B小時/年 ◎ 強(qiáng)烈正相關(guān) ○正相關(guān) 負(fù)相關(guān) ※ 強(qiáng)烈負(fù)相關(guān) 需要什么 如何達(dá)到 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ※ 方向 越多越好 越少越好 固定量 關(guān)系 ◎ 強(qiáng)烈－ 9 ○ 適中－ 3 △ 微弱－ 1 六西格瑪管理法導(dǎo)論 質(zhì)量之屋 ＃ 1 質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3 項(xiàng)目要求 主要任務(wù) 主要流程 客戶需求 項(xiàng)目要求 主要流程步驟 服務(wù)領(lǐng)域應(yīng)用 關(guān)鍵項(xiàng)目要求 主要流程步驟 主要任務(wù) 六西格瑪管理法導(dǎo)論 質(zhì)量之屋 ＃ 1 質(zhì)量之屋 ＃ 2 質(zhì)量之屋 ＃ 3 項(xiàng)目要求 主要任務(wù) 主要流程 客戶需求 功能要求 組建特征 產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用 關(guān)鍵性功能要求 關(guān)鍵組件特征 關(guān)鍵生產(chǎn)流程 質(zhì)量之屋 ＃ 4 主要任務(wù) 生產(chǎn)流程 關(guān)鍵流程變量 六西格瑪管理法導(dǎo)論 魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM ?對效果根源進(jìn)行鑒別，分類及排序的方法 ?由 40年代早期日本川崎（ Kawasaki)鋼廠的石川首創(chuàng) ?使用步驟： 確認(rèn)主要原因類型：機(jī)器、人員、方法、測量、材料、環(huán)境 利用頭腦風(fēng)暴法對每類原因進(jìn)行細(xì)分 對每個原因的重要性加以權(quán)重評定 六西格瑪管理法導(dǎo)論 魚骨形圖 /因果圖： CAUSE EFFECT DIAGRAM 企業(yè)沒有利用高科技減少差旅費(fèi)用 人員 技術(shù) 環(huán)境 軟件 對軟件不熟悉 沒有意識到技術(shù)的存在 軟件沒有得到安裝和調(diào)試 公司的系統(tǒng)環(huán)境不允許