【正文】 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動 取貨看板運(yùn)動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。各級管理人員的總結(jié)： A。出勤率，違紀(jì)，出差錯 D。機(jī)器設(shè)備問題 G。 工程效率就是工程配置的實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量的比值。只有各因素的工程能力表現(xiàn)出平衡，不會出現(xiàn)卡脖子環(huán)節(jié)時，生產(chǎn)秩序才可以順暢，才可以減少無謂的內(nèi)耗。時機(jī)： 生產(chǎn)性嚴(yán)重偏低，秩序混亂，來料不良高，生產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重，工位時差大于 50%，設(shè)備故障高等等。 提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的高低反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。 積壓是萬惡之源， 好的流程可以減少或杜絕積壓。質(zhì)量手冊，程序文件 生產(chǎn)流程： PE， QC意見， IE制定 服務(wù)流程： 工作流程 物品流程 設(shè)備流程 二、現(xiàn)場管理的基本方法 如何改進(jìn)流程 抓住特點(diǎn)，有的放矢地實(shí)施改進(jìn)。改進(jìn)流程的方法： PDCA的思想去改進(jìn)流程。提高有效性：識別無限與浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，去除它們。配合體系建設(shè)。 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） A P D C P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 三、生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制 因果圖又叫魚刺圖的使用方法 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 （ 1）直線式 （ 2）直線職能式 四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 原則及職能 四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 原則及職能 現(xiàn)場組織設(shè)計(jì)的原則： (1)統(tǒng)一指揮原則 (2)權(quán)責(zé)對等原則 (3)集權(quán)與分權(quán)適度原則 (4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則 法約爾 。 四、生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 原則及職能 五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn) ? 積極推行企業(yè)文化 ? 會制定和實(shí)施合理的管理制度 ? 倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn) ? 避免各種不必要的浪費(fèi) ? 向上管理和向下負(fù)責(zé) ? 善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ? 使用現(xiàn)代管理工具的多面手 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容： （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行制度 （ 2）提高員工技能 （ 3）關(guān)心員工 （ 4）積極處理問題 （ 5）上下信息傳遞 （ 6）修正管理制度 （ 7）設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程 （ 8）提高工作效率 （ 9）確定產(chǎn)品質(zhì)量 （ 10）安全生產(chǎn) （ 11）實(shí)施員工績效考核 五、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理 六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。 六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求 生產(chǎn)成本控制的概念： 生產(chǎn)過程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（一）消滅浪費(fèi) ● 制造過多的浪費(fèi) ● 等待的浪費(fèi) ● 搬運(yùn)的浪費(fèi) ● 加工過程中的浪費(fèi) ● 庫存的浪費(fèi) ● 動作的浪費(fèi) ● 制造不良品的浪費(fèi) 七、生產(chǎn)成本的控制 ? 1）、 增進(jìn)員工對公司的了解； ? 2）、 提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生； ? 3）、 增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動率； ? 4）、 培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗 ? 5）、 能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。 ? 3） .簡化是流程管理的精髓。 八、現(xiàn)場管理制度 生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的內(nèi)容： 質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)。 步驟一：特性為 “ 生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 P、 D、C、 A ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C P、 D、C、 A ? P：① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn) ? C：① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化 D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達(dá)到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn) 利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來工作的標(biāo)準(zhǔn) 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5— 10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。 魯迅先生說過 :“日本人可怕的是太過認(rèn)真，中國人可怕的是太不認(rèn)真 ” 八、現(xiàn)場管理制度 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 目標(biāo)就是在一定時期內(nèi)必須要達(dá)成的成果 目標(biāo)必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標(biāo)管理 為達(dá)目標(biāo)，總是以目標(biāo)為目的開展工作 一邊確認(rèn)現(xiàn)狀是否符合目標(biāo)要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進(jìn)行評價(jià)或反省，以利于達(dá)成下個目標(biāo)時借鑒 ? 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學(xué)合理的目標(biāo) 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 ? 常用管理項(xiàng)目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設(shè)備（ E） ? 管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項(xiàng)工作 — 決定管理項(xiàng)目 — 現(xiàn)狀分析 — 明確問題點(diǎn) — 提出達(dá)成的目標(biāo) 抓住重點(diǎn) ? 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強(qiáng)調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。 七、生產(chǎn)成本的控制 成本管理的有效方法（三）流程設(shè)計(jì) ● 主觀動因 員工的成本管理意識；綜合素質(zhì)；集體意識； 企業(yè)主人翁地位意識；工作態(tài)度和責(zé)任感； 員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。 ? 1） .流程建立的目的是為了提高運(yùn)營效率，以期達(dá)到更好的效果。 （ 2）監(jiān)督成本的形成； （ 3）及時糾正偏差； （ 4）用管理控制生產(chǎn)成本。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求 : (1)、客觀闡述生產(chǎn)能力； （ 2）、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)； （ 3）、準(zhǔn)確評估生產(chǎn)成本。 生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡單、責(zé)清、便于指揮。 步驟一：特性為 “ 生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足