單件流流程排布及平衡(文件)
【正文】 分析、工裝自動化等 IE方法與手段； ； ，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； ，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； ，把該工序安排到其它工序當中去。一般小組上 85%的員工做好了， 在等待鈴聲時即可拉鈴傳筐。 理論上只要生產(chǎn)設施設備齊全，生產(chǎn)的過程中只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量也提高了，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也隨之下降， 下單中各款式生產(chǎn)時的人機排位問題 。 針對有倒流的情況，首先找出前后工序的差異，從（是否可調(diào)，是否影響相關工位的正常作業(yè)）評估其對生產(chǎn)的影響情況。 如果生產(chǎn)線平衡 ， 量又達到目標時 ， 但是小組的產(chǎn)量還有提高的空間 。 對車間整個生產(chǎn)過程管理的要求。 員工開早會總結(jié)前一天的實際產(chǎn)量 ， 針對問題做出匯總 ， 對表現(xiàn)積極的員工予以表揚 ， 不可以批評出錯的員工 。 ? 學習與運用新知識、新理論。 ? 善于思考總結(jié)，養(yǎng)成記錄生產(chǎn)過程的習慣。 ? 快速學習新知識，善于創(chuàng)新和應變。 ? 由于行業(yè)間的惡性競爭，員工流動性大，不僅專業(yè)技能差，職業(yè)道德素質(zhì)普遍較低，責任感嚴重缺失，組長、主管、廠長部門經(jīng)理多數(shù)還是憑經(jīng)驗和感覺指揮現(xiàn)場生產(chǎn)，管理思路、心態(tài)、和觀點，規(guī)范管理能力，、工作責任感，思考應變能力、程序操作執(zhí)行力，部門之間溝通協(xié)調(diào)能力。 目錄 第四部分 個人工作過程中的總結(jié) ? 惡性競爭 ? 管理缺乏效率 摘 要 ? 現(xiàn)場技術人員（ IE）處理常見問題的方法 ? IE員對組上員工進行跟蹤培訓 ? 首先考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法、參照程序分析的改善方法及動作分析、系統(tǒng)規(guī)劃分析等。 ? 員工對工序品質(zhì)不了解導致出現(xiàn)品質(zhì)問題時應請 IE員幫助解決。 ? 根據(jù)前一天各主要工序的產(chǎn)量調(diào)配員工，保證目標產(chǎn)量的完成和流水線的平衡，如果組上有曠工的員工，組上的沒有資源可調(diào)配，或者組上員工對工序熟練程度不夠，請求車間主任在能力范圍進行處理。 ? 新的流程一般在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。 工序標準化 對企業(yè)經(jīng)營的意義 對企業(yè)管理的 意義 標準工序做工 ? 標準時間 ? 業(yè)務報價依據(jù) ? 產(chǎn)前計劃 ? 效率評估 ? 員工工資計算 ? 成本核算 ? 現(xiàn)場改善 演講完畢，謝謝觀看！ 。在新實施的標準流程里，每當發(fā)生異常時，必須反復尋找下列問題：是否是因為沒有遵守標準而發(fā)生的？是否因為標準不合理而發(fā)生的？所以 SDCA的目的，就是標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程， SDCA表示的是“維持”，而 PDCA表示的是“改進”。 人員分配 機器需求 生產(chǎn)指標 生產(chǎn)平衡 工藝平衡 生產(chǎn)線排位 現(xiàn)場管理的幾大方面 排位平衡 生產(chǎn)派單 企業(yè)管理的標準化 ? 標準化是將生產(chǎn)的整個過程所規(guī)定的各項要求，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員工天天所需要的工作程序，即作業(yè)標準；以及公司規(guī)章制度在現(xiàn)場的落實，即管理標準。 ? 在線的款式下線時間要統(tǒng)一，如果流程不平衡、上款有的工序下線一天或者兩天了的工序還沒有結(jié)束，但又不能讓員工停工，如一開款就會出現(xiàn)半成品一大堆，開款必無產(chǎn)量的情況，由此可引發(fā)惡性循環(huán)，因此流水線平衡時轉(zhuǎn)款周期短的
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