單件流生產(chǎn)培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 6 4 2 10 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 分析 1) 不平衡損失 =(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 X合計(jì)人數(shù) ) – 合計(jì)工序時(shí)間 =(9X8)58 =14 2) 生產(chǎn)線(xiàn)平衡率 =合計(jì)工序時(shí)間 /(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 X合計(jì)人數(shù) ) =58/(9x8) =% 11 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 分析 3) 生產(chǎn)線(xiàn)不平衡損失率 =1生產(chǎn)線(xiàn)平衡率 =% =% 12 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 研究與改善 A)如何減低耗時(shí)最長(zhǎng)的工序 (第一瓶頸 )的作業(yè)時(shí)間 i)作業(yè)分割 將此作業(yè)的一部分分割出來(lái)移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。Takt Time 單 件 流 生 產(chǎn) 培 訓(xùn) 1 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 = 凈運(yùn)作時(shí)間 /時(shí)段 顧客需求 /時(shí)段 * *時(shí)段必須要一致 (班 ﹑ 日 ﹑ 周 … ) 2 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間的例子 裝后袋 節(jié)拍時(shí)間 = 可用 時(shí)間 顧客需求 600分鐘 (每天 ) 10分鐘 (機(jī)器故障 ) 10分鐘 (小組 會(huì)議 ) 10分鐘 (清掃保養(yǎng) ) 570分鐘 (每日可用 時(shí)間 ) 顧客 需求（ 計(jì)劃） =500件 /天 570 500 = = 3 0 10 20 30 40 節(jié)拍時(shí)間 周期時(shí)間 工人 工人 工人 工人 工人 工人 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間 4 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 0 10 20 30 40 節(jié)拍時(shí)間 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F 5 生產(chǎn)線(xiàn)平衡 引言 現(xiàn) 行 非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時(shí)間配合 ， 因它是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一 ； 如生產(chǎn)線(xiàn)上的各個(gè)工序都能互相配合無(wú)間，我們稱(chēng)之謂生產(chǎn)線(xiàn)平衡，而這生產(chǎn)線(xiàn)定能獲得一定的效益； 但如各工序間不能相互配合，擁有不少等候的時(shí)間，這情況我們則稱(chēng)之謂生產(chǎn)線(xiàn)不平衡。 ii)利用或改
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