【正文】 ? ? ? 操作指導(dǎo)書編制的具體要求 ? 、操作指導(dǎo)書編號(hào)；（ XXXX XX XXXX） ? 、依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)； （ XXXX XX XXXX） ? 、檢測(cè)技術(shù)要求： ? 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) : ? 檢測(cè)時(shí)機(jī) :滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；如焊后、焊后 24小時(shí)、焊后36小時(shí)等。 ? 檢測(cè)比例 XX%或 100% ? 合格級(jí)別 I級(jí)等 ? 檢測(cè)前的表面準(zhǔn)備 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照不同的檢測(cè)方法進(jìn)行規(guī)定。 磁粉檢測(cè)操作指導(dǎo)書案例 某高壓天然氣壓力管道用螺旋埋弧焊鋼管，規(guī)格為Φ529 10mm，結(jié)構(gòu)尺寸如圖 1所示，材料牌號(hào)為 X70（抗拉強(qiáng)度： σb=570MPa）。 ? 圖 1: 螺旋埋弧焊鋼管 ? 現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材： ? CYE1單磁軛磁粉探傷儀、 CDE— Ⅱ E旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷儀、 CY1000型觸點(diǎn)式磁粉探傷儀、 CYD3000移動(dòng)式磁粉探傷機(jī)。磁懸液濃度測(cè)定管。在磁化的同時(shí)噴灑磁懸液， 磁化時(shí)間1～ 3秒 在磁懸液停止流動(dòng)后，再結(jié)束磁化。 2 、 非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，且工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于 1000lx；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，由于條件所限可見光照度應(yīng)不低于 500lx。 記錄缺陷形狀，數(shù)量，尺寸和部位。 編制 ： XXX 級(jí)別： MT Ⅱ 級(jí) 日期： XXXX年 XX月 XX日 審核： XXX 級(jí)別： MT Ⅱ 級(jí)（責(zé)任師） 日期： XXXX年 XX月 XX日 2023/2/2 94 滲透檢測(cè)操作指導(dǎo)書案例 ? 1)、 某在用 10立方米儲(chǔ)罐，設(shè)備編號(hào) R203， Ⅱ 類容器，工作壓力 ，盛裝腐蝕性介質(zhì)。 執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn) NB/ Ⅰ 級(jí)合格。 在滿足干燥效果的前提下時(shí)間盡量短 7 顯 像 將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持不少于 7min。 10 后處理 用濕布擦除或水沖洗 11 缺陷記錄方法 草圖上 +照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。檢驗(yàn)要求內(nèi)表面 100% PT .執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) NB/,Ⅰ 級(jí)合格； 圖 選 用 ZL67型（美 國 磁通公司生 產(chǎn) ）滲透液， ZP9F型（美 國磁通公司生 產(chǎn) ） 顯 像 劑 ，采用水洗型 熒 光法 檢測(cè) ，溶 劑懸 浮顯 像 劑 。在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后 ，將擬采用的低溫檢測(cè)方法用于 B 區(qū)。沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以 30176。必要時(shí)可用 5~10倍放大鏡觀察。 10 后處理 用濕布擦除或水沖洗 11 缺陷記錄方法 草圖上 +照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。檢測(cè)人員不能戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。時(shí)間 5~10 min干燥時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定， 在滿足干燥效果的前提下時(shí)間盡量短 7 顯 像 將顯像劑均勻地噴灑在整個(gè)被檢表面上，并保持不少于 7min。如果顯示跡痕基本上相同，則可以 認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。 2023/2/2 100 滲 透 檢 測(cè) 操作指導(dǎo)書 操作指導(dǎo)書編號(hào)： CZZDSPT0022023 工藝規(guī)程編號(hào)： GYGCPT022023 工件信息 工件名稱 廢氯吸收塔 規(guī)格 Ф 1200 （ 12+3 工件編號(hào) T301 材料牌號(hào) 16MnR +TA2 設(shè)備類別 Ⅱ 類容器 工件溫度 3℃ 檢測(cè)部位 內(nèi)表面 熱處 理狀 態(tài) / 技 術(shù) 要 求 檢測(cè)方法 Ⅰ Ad 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) NB/2023 合格 級(jí)別 I級(jí) 技術(shù)等級(jí) C 檢測(cè)比例 100% 檢測(cè)時(shí) 機(jī) / 設(shè)備器材 滲透劑 ZL67 清洗劑 水 乳化 劑 / 顯像劑 ZP9F 黑光燈型號(hào) XXX 試塊 A、 B型 工藝性能檢查 用 B型試塊按工藝要求進(jìn)行， 第 3點(diǎn)顯示清晰。設(shè)備編號(hào) T301,設(shè)計(jì)壓力為，設(shè)計(jì)溫度為 110℃ ，設(shè)備主體材料為鈦復(fù)合板：16MnR + TA2（ δ=12+3㎜ ）。 當(dāng)顯示開始形成時(shí)就應(yīng)進(jìn)行觀察。 檢測(cè)劑質(zhì)量控制要求 檢測(cè)劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過 1% 2023/2/2 96 非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求 / 檢測(cè)示意圖 略 工序號(hào) 工序名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 1 表面準(zhǔn)備 酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側(cè)各 25mm 不能破壞工件表面 2 預(yù)清洗 用清洗劑將受檢面沖洗干凈 也可用清水沖洗 3 干 燥 自然或熱空氣吹干， 干燥時(shí)間為 5分鐘 用清水沖洗時(shí)應(yīng)用熱空氣吹干時(shí)間由實(shí)驗(yàn)確定 4 滲 透 采用噴涂式施加滲透劑，時(shí)間應(yīng)不少于 10min 保證覆蓋檢測(cè)面和滲透劑在滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài) 2023/2/2 97 工序號(hào) 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項(xiàng) 5 去 除 先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時(shí)應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行，不得往復(fù)擦拭。要求檢測(cè)所有焊接接頭內(nèi)表面缺陷。 序號(hào) 工序 名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 6 7 評(píng)定驗(yàn)收 后處 理 根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按 NB/定， Ⅰ 級(jí)合格。為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時(shí)應(yīng)輔以 2倍～ 10倍的放大鏡。 試片校核 使用 A130/100型試片， 將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。 磁懸液 質(zhì)量控制要求 磁懸液 潤濕性能、濃度檢查符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 2023/2/2 91 檢測(cè)示意圖 序號(hào) 工序名稱 操作要求及主要工作參數(shù) 1 表面準(zhǔn)備 打磨去除 氧化皮、焊劑、焊接飛濺 ， 被檢工件表面粗糙度 Ra≤25μm。 ? YC2型熒光磁粉、黑磁粉、 BW1型黑磁膏、水、煤油、 LPW3號(hào)油基載液。檢測(cè)比例 100%,檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為NB/— 2023，驗(yàn)收級(jí)別為 ?級(jí)。 ?、檢測(cè)示意圖； ? 方法的示意圖 ?、數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定； ?按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測(cè)方法的要求進(jìn)行編制。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成 24h 后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測(cè)。至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： ? a、報(bào)告 編號(hào) ? b、檢測(cè)技術(shù)要求：檢測(cè)比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱和合格級(jí)別； ? c、檢測(cè)對(duì)象：委托單位、檢測(cè)對(duì)象的名稱、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位和檢測(cè)比例、檢測(cè)時(shí)的表面狀態(tài)、檢測(cè)時(shí)機(jī)等； ? d、檢測(cè)設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號(hào)； ? e、檢測(cè)部位示意圖； ? f、檢測(cè)結(jié)果和檢測(cè)結(jié)論； ? g、編制者 (級(jí)別 )和審核者 (級(jí)別 )； ? h、報(bào)告編號(hào) ? i、報(bào)告簽發(fā)日期； ? 。 ? 、準(zhǔn)確、完整、有效，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 ? 9 滲透檢測(cè)記錄和報(bào)告： ? 應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)操作的實(shí)際情況詳細(xì)記錄檢測(cè)過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。 ? ? 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行處理、檢測(cè)。對(duì)于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行操作。 ，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。 。 ，檢測(cè)面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥處理。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。當(dāng)滲透檢測(cè)不可能在 5℃ ～50℃ 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)方法作出鑒定。 ? ? ? 施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來選擇。清洗時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。 Ra≤ 25μ m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測(cè)結(jié)果。 ? ? ，焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。 ? 不同靈敏度等級(jí)在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表 2的規(guī)定。檢測(cè)前、檢測(cè)過程或檢測(cè)結(jié)束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。清洗后，再將標(biāo)準(zhǔn)試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為1∶ 1）的密閉容器中浸漬 30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存。 表 1 三點(diǎn)式 B形試塊表面的裂紋區(qū)長徑 ： ，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣； 。 鋁 合金 試塊 的其他要求 應(yīng) 符合JB/T6064相 關(guān)規(guī) 定。 g、滲透檢測(cè)劑應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的具體情況進(jìn)行選擇。 e、對(duì)于奧氏體鋼、鈦及鈦合金材料，鹵素總含量（氯化物、氟化物）質(zhì)量比應(yīng)少于 200 106，一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆?、氟元素含量的質(zhì)量比不得超過 1%。 b、對(duì)于噴罐式滲透檢測(cè)劑，其噴罐表面不得有銹蝕 ,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。 藝規(guī) 程適用于著色滲透溶 劑 去除溶 劑懸 浮 顯 像法 （ ⅡC d法） 、 編制依據(jù) — 2023 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 1部分：通用要求 — 2023 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 5部分：滲透檢測(cè) c.《 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 d.《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 e.《 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 滲透 檢測(cè) 工 藝 流程 接受委托 編制工藝 接受委托 重新委托 編制工藝 檢測(cè)準(zhǔn)備 檢測(cè)實(shí)施 結(jié)果評(píng)定 后處理 記錄 報(bào)告 返修 不合格信息反饋 3人員資格 ，應(yīng)按照 國家特種設(shè)備無損檢測(cè)人 員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測(cè)人員資格 。 典型檢測(cè)工藝規(guī)程編制示例 焊 接接 頭 著色滲透 檢測(cè) 工 藝規(guī) 程 工 藝規(guī) 程版本 號(hào) ： GYGCPT202301 編 制： XXX 審 核： XXX 批準(zhǔn)： XXX 編 制日期： XXXX XXXXXX無 損檢測(cè) 有限公司 焊 接接 頭 著色滲透 檢測(cè) 工 藝規(guī) 程 工 藝規(guī) 程版本 號(hào) ： GYGCPT202301 適用范 圍 及 編 制依據(jù) 圍 及 編 制依據(jù) 本工 藝規(guī) 定了承 壓設(shè)備 金 屬 熔化 焊焊 接接 頭 滲透 檢測(cè)技 術(shù) 和 質(zhì) 量分 級(jí) 。 ?、檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)； ?按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果和質(zhì)量分級(jí)。 ?滲透檢測(cè)相關(guān)因素： 7項(xiàng) a)被檢工件的類型、規(guī)格等 (如焊接接頭、小工件批量 ?b) 依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) C) 檢測(cè)設(shè)備和器材 ?d) 工藝方法 ?e) 檢測(cè)技術(shù)要求（靈敏度要求、技術(shù)等級(jí)） ?f) 工藝試驗(yàn)報(bào)告（如 PT非標(biāo)準(zhǔn)溫度試驗(yàn)驗(yàn)證） ?g) 缺陷質(zhì)量分級(jí) ? 由此可見工藝規(guī)程與過去的通用工藝規(guī)程不同、應(yīng)根據(jù)相關(guān)因素的要求對(duì)不同的方法、不同類別的檢測(cè)對(duì)象編制若干項(xiàng)工藝規(guī)程。版本號(hào)是為了明示有效性。 底片評(píng)定后 ， 理順編號(hào)存檔 。報(bào)告中應(yīng)有對(duì)應(yīng)的記錄編號(hào)。 因此 ， 在工藝規(guī)程覆蓋范圍內(nèi)的操作指導(dǎo)書可由 Ⅱ 級(jí)人員編寫 ， 由責(zé)任師審核 ， 超出工藝規(guī)程的操作指導(dǎo)書由 Ⅲ 級(jí)人員編寫操作指導(dǎo)書的批準(zhǔn) ， 按單位的質(zhì)量管理體系的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ，