【正文】 。 （ 1）整理 — 清理擺放 ? 整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開。 （ 2）整頓 追究責(zé)任 ? 除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部 (小組長、車間主任等 )的責(zé)任追究。 （ 3）清掃 — 環(huán)境保養(yǎng) ? 就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員 (含董事長 )都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。 （ 5）修養(yǎng) — 文化傳統(tǒng) ? 修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。 ? 近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識，有人又添加了“堅(jiān)持、習(xí)慣”等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為 6s或 7S活動。這就是 TPM的雛形。對于企業(yè)來講，推進(jìn) TPM或任何新生事物都 沒有經(jīng)驗(yàn)，必須通過教育和摸索獲得，而且 TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去。 第四 , 效率支柱 全部門主題 改善活動和項(xiàng)目活動 ? 全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個(gè)別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè) 備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動。 第八 , 安全支柱 安全部門的 安全管理活動 ? 安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。 以上這 9大活動是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。 已取得全面生產(chǎn)管理 TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果 類別 項(xiàng)目 效果 Ｐ（效率） 勞動生產(chǎn)率 提升至 設(shè)備綜合效率 提升至 突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/101/250 Ｑ（品質(zhì)） 工序內(nèi)不良率 減少至 1/10 市場投訴件數(shù) 減少至 1/4 Ｃ（成本） 制造原價(jià) 減少 30% Ｄ（交期） 完成品及中間在庫 減少 50% Ｓ（安全） 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 停業(yè)災(zāi)害 0，公害 0 Ｍ（士氣） 改善提案件數(shù) 提升 510倍 TPM項(xiàng)目咨詢流程 三、價(jià)值流 —— Value Stream Mapping ? 價(jià)值流是指當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動（包括增值和不增值活動） —— Value Stream Mapping , John Shook。 ? 價(jià)值流圖析 Value Stream Mapping（ VSM）方法是精益生產(chǎn)系統(tǒng)里的形象化管理工具，它通過使用精益制造技術(shù)了解和簡化作業(yè)流程。 ? 生產(chǎn)組織管理方面，成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn)，即采取成組生產(chǎn)單元（ Cell）的生產(chǎn)組織形式，還可以按 Relay的生產(chǎn)模式，大大提高制造的柔性，快速應(yīng)對小批量多品種的生產(chǎn)。 所謂全員參加意味著質(zhì)量控制由少數(shù)質(zhì)量管理人員擴(kuò)展到企業(yè)的所有人員。 ? 企業(yè)的最高層領(lǐng)導(dǎo)總是希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出以置獲得最大的效益。 PSG是通過對發(fā)生的生產(chǎn)運(yùn)營問題以日常的、高頻度的會議形式，采用 5個(gè)為什么、問題解決的 8D原則、 4M2S等問題解決方法對問題進(jìn)行快速、科學(xué)的分析，并及時(shí)制定解決措施的一種團(tuán)隊(duì)小組。從而阻止了很多問題的再發(fā)。對影響實(shí)施精益生產(chǎn)的所有制造和流程問題，采用精益生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行解決，并最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn) JIT模式。 十、 現(xiàn)場 項(xiàng)目 實(shí)踐 培訓(xùn) SCT （ On Site and Case Training） 序號 課程名稱 適合對象 1 精益生產(chǎn)成功實(shí)施 企業(yè)各級管理人員 2 精益領(lǐng)導(dǎo) 企業(yè)高級管理人員 3 TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn) 企業(yè)各級管理人員 4 設(shè)備 5S及備品備件管理 設(shè)備部、現(xiàn)場各級管理人員 5 卓越現(xiàn)場改善 生產(chǎn)部、品質(zhì)部、設(shè)備部管理人員 6 現(xiàn)場 IE改善 生產(chǎn)部、設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部各級管理人員 7 高效的班組管理 企業(yè)現(xiàn)場管理人員 8 6S在中國的成功實(shí)施 企業(yè)現(xiàn)場管理人員 9 6S及可視化管理 企業(yè)中高層及各部門管理人員 10 TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn) 企業(yè)中層管理人員 11 QC七大改善手法 現(xiàn)場及生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備各級管理人員 12 供應(yīng)商的選擇、開發(fā)與改善 企業(yè)各級管理人員 13 零缺陷管理 企業(yè)各級管理人員 14 消滅現(xiàn)場七大浪費(fèi)和低成本現(xiàn)場管理 企業(yè)現(xiàn)場管理人員 15 場內(nèi)精益物流設(shè)計(jì) 企業(yè)現(xiàn)場管理人員 16 價(jià)值流管理 VSM 企業(yè)各級管理人員 17 精益生產(chǎn)的計(jì)劃和領(lǐng)導(dǎo) 企業(yè)各級管理人員 18 精益流程改善 公司各級管理人員 19 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理 生產(chǎn)部、生產(chǎn)計(jì)劃部各級管理人員 20 制造企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入管理 NPI管理 企業(yè)各級管理人員 21 制造企業(yè)問題解決型組織建立 企業(yè)各級管理人員 。 我們的成功經(jīng)驗(yàn)證明，一旦 BS系統(tǒng)建立并運(yùn)做良好，將給企業(yè)帶來根本性的業(yè)績改善。 責(zé)任風(fēng)暴 BS ? Blame Storming (責(zé)任風(fēng)暴 BS ）， BS系統(tǒng)主要目的為建立中高層具有精益思維的執(zhí)行能力和問題解決能力，為公司的戰(zhàn)略實(shí)施鑄造堅(jiān)實(shí)的中高層管理基礎(chǔ)，它起源于豐田汽車公司（早期形式在豐田稱為剝皮會）。因?yàn)楝F(xiàn)場其實(shí)每天都有問題發(fā)生，但如果沒有 PSG 小組，往往很多問題不能從根源得到解決，結(jié)果是連續(xù)不斷地發(fā)生。 ? IE起源于美國，后來被日本企業(yè)運(yùn)用到了極致，使一向只能作為地?cái)傌浀娜毡井a(chǎn)品很快擠身高檔價(jià)廉之列。 （ Team Work） ? 團(tuán)隊(duì)精神包括五大意識管理： ? 第一，責(zé)任意識，讓企業(yè)每個(gè)員工能真正地承擔(dān)理所應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任； ? 第二，主動的工作意識，企業(yè)的員工對自己的工作能有主動積極的態(tài)度； ? 第三，跨邊界的管理意識，對于邊界的管理盲區(qū)，企業(yè)員工主動地參與管理； ? 第四，合作意識，企業(yè)員工很清楚地知道，所有工作都不是一個(gè)人的功勞，是需要靠大家合作的結(jié)果； ? 第五，創(chuàng)新意識，企業(yè)員工具有持續(xù)不斷的改善精神，幫助企業(yè)在日益競爭的市場中處于領(lǐng)先地位。 ? 并行工程的原理是采用并行的工作方式，產(chǎn)品周期的各項(xiàng)活動交叉并行實(shí)施。 VSM的管理流程圖 四、精益生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) JIT (Group Technology，GT) ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，運(yùn)營 GT技術(shù)可以大大降低研發(fā)成本和縮短研發(fā)周期，使公司的產(chǎn)品創(chuàng)新更能滿足不斷變化的市場需求。 價(jià)值流管理 VSM的目標(biāo) ? VSM的目標(biāo)是暴露、辨認(rèn)、減少和消除浪費(fèi)。 【 TPM的設(shè)備維護(hù)功能】： 個(gè)別改善 —— 個(gè)別改善的步驟 自主保全 —— 自主保全 7步驟 計(jì)劃保養(yǎng) —— 計(jì)劃保養(yǎng)管理體系 案例 1 位于中國改革開放的前沿深圳，有一個(gè)公司從 1997年開始成功導(dǎo)入 TPM，獲得了驚人的成果。 第九 , 品質(zhì)支柱 品質(zhì)部門的