第二章鑄造工藝方案(文件)
【正文】 起模斜度，鑄造收縮率及各種工藝補正量等。 灰鑄鐵件 鑄鋼件 大量生產(chǎn) 12～ 15 成批生產(chǎn) 15～ 30 30～ 50 單件 、 小批生產(chǎn) 30～ 50 50 表 25鑄件的最小鑄出孔直徑 (單位： mm) 注： 1．若是加工孔，則孔的直徑應(yīng)為加上加工余量后的數(shù)值 (小 于加工孔徑 )。 4．鑄造圓角 圓角半徑一般為相交兩壁平均厚度的 1／ 3～ 1／ 2。 e≤ 式中 e —— 工藝補正量； L —— 預(yù)加工面到加工基準(zhǔn)面的距離。 。 收縮率大小取決于鑄造合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和尺 寸等因素。 即使原零件上沒有交接圓角，也應(yīng)做出鑄造圓角，以 防止在尖角處產(chǎn)生沖砂及開裂等缺陷。 3．起模斜度 平行于起模方向上使模樣和芯盒壁具有一定的斜度 1?23??槽內(nèi)壁的起模斜度 應(yīng)大于外壁 ?機械加工模具時，用角度標(biāo)注； 手工加工模具時，用寬度標(biāo)注。 1．鑄件尺寸公差與機械加工余量 鑄件尺寸公差，由精到粗分為 16級，命名為 CTl～ CTl6 鑄鋼、鑄鐵件砂型鑄造中機器造型尺寸公差等級規(guī)定 為 CT8～ CTl2； 手工造型大批量生產(chǎn)規(guī)定為 CTll～ CTl4。 ： 直立安放在砂型中的芯頭 垂直芯頭的設(shè)計數(shù)據(jù)包括： 上、下芯頭高度和芯頭 斜度、芯頭間隙、上部壓緊 環(huán)與下部集砂槽等。 (一 )砂芯形狀、分塊與數(shù)目 1．保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度要求和壁厚分布均勻 不宜將內(nèi)腔砂芯橫截分塊來制芯組合，這樣較難保證偏心距 e的尺寸公差。 主要原則： 應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)； 盡量減少分型面數(shù)目； 盡量選用平面分型。 1．鑄件重要部分或主要加工面、耐磨面、受力部位等 應(yīng)位于下部或呈直立狀態(tài)。 聚苯乙烯發(fā)泡組裝模樣 流態(tài)自硬砂或水玻璃砂 3．與生產(chǎn)條件和企業(yè)環(huán)境相適應(yīng) 4．兼顧鑄件精度要求和成本 三、鑄件澆注位置的確定 鑄件的澆注位置：澆注狀態(tài)下鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置。 3)中等批量的大型鑄件： 采用樹脂自硬砂造型和制芯。 4)型內(nèi)放置冷鐵較多，應(yīng)避免使用濕型。 只有濕型不能滿足要求時再考慮使用表面干砂型、干砂型或 其他砂型，具體考慮以下幾個方面： 1)鑄件過高，金屬靜壓力超過濕型的抗壓強度時，應(yīng)使用干 砂型或自硬砂型等。 對于一些很小的簡易零件，常把這些小件毛坯連接成一個較 長的大鑄件。 盡量減少分型面，避免多箱造型，降低鑄型成本 盡量采用對稱結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)鑄型可采用刮板造型法，減少模具制造費用。 鑄件清理后，須用 釘或柱塞、堵頭將 多余孔封閉，做到
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