【正文】 動是管理生產(chǎn)現(xiàn)場的重要手段。 （ 2）促成效率的提高。 （ 6）降低生產(chǎn)成本。 定義 ：客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態(tài) . 167。 是探討事故發(fā)生、發(fā)展規(guī)律，研究事故起因、始末過程，揭示事故本質(zhì)的理論。 事故頻發(fā)傾向者是指個別容易發(fā)生事故的、穩(wěn)定的、個人的內(nèi)在傾向。 海因里希事故因果連鎖論 傷害事故連鎖構(gòu)成。 在設(shè)計生產(chǎn)工藝時盡量減少或避免人與物的接觸 。167。前四種最為常見。 屏蔽：約束、限制能量，防止人體與能量接觸的措施。兩類危險源理論167。 是事故發(fā)生的前提，是導(dǎo)致傷害和損失的能量主體，決定事故后果的嚴重程度；167。167。系統(tǒng)安全① 人：人的安全素質(zhì)（心理與生理；安全能力；文化素質(zhì)）（您的安全素質(zhì)有多高？）② 物：設(shè)備與環(huán)境的安全可靠性（設(shè)計安全性 。 物的不安全狀態(tài) ： 是指導(dǎo)致事故發(fā)生的物質(zhì)條件。 危險源的特性即危險源的類別及其造成的事故的類型。 強制 Enforcement 借助于規(guī)章制度、法規(guī)等必要的行政、乃至法律的手段約束人們的行為。 安全合理的作業(yè)現(xiàn)場布置 ： 消除作業(yè)現(xiàn)場的混亂狀況。 作業(yè)服裝 ： 保證健康以及防止人體受到外界危險因素的傷害。 物的管理 ： 設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程要求，防護裝置安全可靠；精心檢修、維護和保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，消除作業(yè)現(xiàn)場中的不安全因素，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)作業(yè)條件。二、無序的浪費 職責(zé)不清造成的無序 業(yè)務(wù)能力低造成的無序 有章不循造成的無序 業(yè)務(wù)流程的無序改進方法：改進方法： 現(xiàn)場管理者應(yīng)該分析造成無序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在這種無序狀態(tài)中，如何通過有效地方法，是無序變?yōu)橄鄬τ行?，從而整合資源，使其發(fā)揮出最大的效率。六、低效的浪費低效的含義： 工作的低效率或無效率 錯誤的工作是一種負效率低效的原因： 管理者的低素質(zhì)，學(xué)習(xí)能力的不足，危機意識的淡化，造成許多人員素質(zhì)滿足不了工作的需求 方法不當(dāng)，人員安排不當(dāng)，計劃安排不合理，順序安排有問題 固步自封的僵化思想改進方法：改進方法： 只有不斷學(xué)習(xí)新知識，加強學(xué)習(xí)型班組創(chuàng)建的修煉，接受新思想，學(xué)習(xí)新技術(shù)，才有可能解決新問題。 2. 質(zhì)量的內(nèi)涵 : 質(zhì)量的內(nèi)涵是由一組固有特性組成，并且這些固有特性是以滿足顧客及其他相關(guān)方所要求的能力加以表征。 缺陷為零（字面）；167。 克羅斯比：釀成錯誤 的原因為 缺乏知識 和 漫不經(jīng)心。預(yù)防是實現(xiàn)零缺陷的核心 。實施步驟： （ 1）質(zhì)量教育 質(zhì)量教育是零缺陷管理能否取得成效的重要因素。 “用盡善盡美的過程，為用戶創(chuàng)造盡善盡美的價值。精益思想及管理方式特征 （ 1）以人為本，調(diào)動員工的積極性是精益管理的前提。 企業(yè)經(jīng)營管理人員通過改進、改善、改造和加強管理，最大限度地消除無效作業(yè)和資源浪費。自我革新與提升 —— 班組現(xiàn)場管理的科學(xué)發(fā)展觀167。167。 — 韋爾奇167。 03:48:0503:48:0503:482/1/2023 3:48:05 AM167。 03:48:0503:48:0503:48Monday, February 01, 2023167。 01 二月 20233:48:05 上午 03:48:05二月 21167。 1行動出成果，工作出財富。 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023/2/1 3:48:0503:48:0501 February 2023167。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023167。 二月 2103:48:0503:48Feb2101Feb21167。勝人者有力，自勝者強。 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 03:48:0503:48:0503:48Monday, February 01, 2023167。 03:48:0503:48:0503:482/1/2023 3:48:05 AM167。 3:48:05 上午 3:48 上午 03:48:05二月 21167。 二月 213:48 上午 二月 2103:48February 01, 2023167。 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 二月 21二月 2103:48:0503:48:05February 01, 2023167。 二月 2103:48:0503:48Feb2101Feb21167。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023167。核心理念 ：學(xué)習(xí)力 ！執(zhí)行力 ！！ 創(chuàng)造力 ?。?！。167。 采用 “拉動式 ”管理。 （ 3）以精簡、瘦身為手段。目標： 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求零缺陷。 質(zhì)量教育為質(zhì)量方針目標的執(zhí)行奠定基礎(chǔ)。工作標準是零缺陷，而不是差不多就行?，F(xiàn)代理念：第一次就把事情做對！建立預(yù)防系統(tǒng)，提高免疫力而不生病。 是一種不容忍缺陷的心態(tài)，是一種第一次就把事情做對的追求（核心）。 質(zhì)量管理原則： 原則一：以提高運營可靠度為關(guān)注焦點原則一：以提高運營可靠度為關(guān)注焦點 原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用 原則三：全員參與原則三：全員參與 原則四：過程方法原則四：過程方法 原則五：管理的系統(tǒng)方法原則五：管理的系統(tǒng)方法 原則六：持續(xù)改進原則六：持續(xù)改進 原則七：基于事實的決策方法原則七：基于事實的決策方法 二、零缺陷管理（一）認識零缺陷管理167。進行量化和細化管理，是管理真正有 “ 理 ” 可依 。五、失職的浪費 失職的浪費是管理中的最大的浪費，責(zé)任心不強的表現(xiàn)之一是應(yīng)付。 監(jiān)督成本形成（二）控制的主要方面 材料費用的日常控制 工資費用的日?？刂? 間接費用的日常控制 及時糾正偏差 建立節(jié)約制度浪費的根源： 浪費危害認識不足，缺乏節(jié)約觀念； 一個 “公 ”字了得； 節(jié)約的代價大于浪費的代價； 決策失誤造成的浪費； 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、現(xiàn)場管理水平低下造成的浪費； 對浪費的漠然等。 人的管理 ： 制定安全操作規(guī)程及作業(yè)標準，規(guī)范人的行為，安全高效地進行操作；經(jīng)常不斷地對人員進行教育和訓(xùn)練。 安全點檢 ： 發(fā)現(xiàn)物的不安全狀態(tài)，以便及早采取措施予以消除。 作業(yè)標準化 ： 用科學(xué)的作業(yè)標準來規(guī)范人的行為。 工程技術(shù) Engineering 運用工程技術(shù)手段消除不安全因素，實現(xiàn)工藝、機械設(shè)備等生產(chǎn)條件的安全；167。（三）、企業(yè)班組風(fēng)險管理 危險源辨識危險源辨識危險源： 可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。（二）事故原因分析事故的直接原因 人的不安全行為 ： (違章 +失誤 )是指職工在職業(yè)活動過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法，主要表現(xiàn)為人與物的異常接觸 。167。包括人、物、環(huán)境三個方面的問題。167。 方法：能源替代、限制能量、防止能量積蓄、緩釋能量、屏蔽設(shè)施、隔離、信息形式屏蔽。 防止能量或危險物質(zhì)意外釋放，防止人體與過量的能量或危險物質(zhì)接觸。能量意外釋放理論167。 嚴格操作規(guī)程 . 管理失誤論事故原因： 管理失誤167。軌跡交叉理論作用原理 :在事故發(fā)展進程中，人的因素運動軌跡與物的因素運動軌跡的交點就是事故發(fā)生的時間和空間，即人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)發(fā)生于同一時間、同一空間或者說人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)相通，則將在此時間、此空間發(fā)生事故。（ 3）事故預(yù)防和控制措施 人員選擇。 事故致因理論是指導(dǎo)事故預(yù)防工作的基本理論。 167。 （ 8）縮短作業(yè)周期，確保檢修期。 （ 4）減少、消除故障，保證品質(zhì)。 認識 5S： SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、SEIKTSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）。標準化作業(yè)實施要點制定作業(yè)標準： 專業(yè)人員編制；明確規(guī)定操作步驟和程序；簡單化和專業(yè)化；符合生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境實際；符合人機工程學(xué)要求。新老員工之間是一個磨合過程新老員工之間是一個磨合過程? 挑剔 工作效率? 配合 欠默契? 性格 不了解? 習(xí)慣 不熟悉? 規(guī)則 不了解二、班組現(xiàn)場管理模式模式一： 標準化作業(yè)標準化作業(yè)： 以現(xiàn)場安全生產(chǎn)、技術(shù)活動的全過程及其要素為主要內(nèi)容，按照安全生產(chǎn)的客觀規(guī)律與要求，制定作業(yè)程序標準和貫標的一組活動。要切實了解清楚事情的來龍去脈。指導(dǎo)時的注意事項（一）指導(dǎo)時的注意事項（一）? 面對新員工，一定想想自己剛剛走上崗位時的笨絀情形，不可對新員工進行責(zé)罵與嘲笑：時常要提醒自己， 無論新員工做錯了什么事，你都不要批評他們，而只是提醒他們，耐心與大度非常重要。D、對他贊賞 就是努力尋找新員工做得好的東西，對他進行適當(dāng)夸獎，這會使他增大學(xué)習(xí)興趣。 如： “你一定會 …..” 、 “這工作因為 …… ，所以很重要， 也許 開始讓人覺得難，不過你很快就會 學(xué)會的。檢查內(nèi)容軟件系統(tǒng)查生產(chǎn)設(shè)備、查輔助設(shè)施