【正文】 減短加熱時(shí)間 原料混有異物、紙屑等 檢查原料 徹底空射 射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑 降低射出壓力及速度 降低原料溫度 加強(qiáng)模具排氣孔 酌降關(guān)模壓力 更改入口位置 料管內(nèi)有使原料過(guò)熱的死角 檢查射嘴與料管間接觸面有無(wú)間隙或 腐蝕現(xiàn)象 黑紋（ BLACK STREAKS） 故障原因 處理方法 原料溫度過(guò)高 降低料管溫度 螺桿轉(zhuǎn)速太快 降低螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿與料管偏心而產(chǎn)生非常磨擦熱 檢修機(jī)器 射嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高 重新調(diào)整孔徑或溫度 料管或機(jī)器過(guò)大 更換料管或機(jī)器 污漬痕 與注射紋 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見(jiàn)到條紋。 (4).與塑料特性有關(guān)。 (3).降低注塑壓力。 注塑件尺寸差異 注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 (4).注塑壓力不穩(wěn)定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。 (3).檢查與溫度控制器一起 使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。 (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（ 25—60oC）。 (1).熔融溫度不是太高就是太低。 (5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 (2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 (6).降低模具表面溫度。 (10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。 (3).射嘴溫度太低。 (1).重新將射嘴和注口套對(duì)準(zhǔn)。 (5).增加冷卻時(shí)間 ，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開(kāi)注塑件中心而引起。 (4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。 (3).增加螺桿向前時(shí)間。 注塑件彎曲 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 (4).塑料溫度太低或不一致。 (1).降低注塑壓力。 (4).增加注塑速度。 (8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。 空打數(shù)次，將炮筒內(nèi)材料完全射出。 裝回料斗及其零件。 B. 異種注塑材料的轉(zhuǎn)換 異種材料的轉(zhuǎn)換操作是利用各種材料于換料前后的的熔融黏度差距，而炮筒溫度的控制是極其重要。 螺 轉(zhuǎn)速宜低，減低螺 背壓，防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升。 C. 同時(shí)轉(zhuǎn)換塑料及顏色 在此等情況時(shí)，應(yīng)選擇一種黏度較高的塑料并加上清洗液一同使用，效果更加理想，但在 一些特別困難清洗的情況下可用一種 (NRC)螺 清洗料進(jìn)行清洗，效果特別顯著及快捷 。 注入新的注塑材料于料斗內(nèi)。 很多注塑人員在整個(gè)儲(chǔ)料過(guò)程中只采用單一數(shù)值的背壓，所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低（例如 415bar ,或58217. 5ps i），只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐?，熔料?nèi)并沒(méi)有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。較大型的注塑機(jī)（螺桿直徑超過(guò) 70mm/2. 75in)的油路背壓可以高至 25 40bar( i)。熔料所儲(chǔ)藏的能量愈多，螺 桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動(dòng)，一些熱塑性塑料的跳動(dòng)現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如 LDPE、 HDPE、 PP、 EVA、 PP/EPD M 合成物和 PPVC，比較起 GPPS、 HIPS、 POM、 PC、 PPOM和 PMMA 都較易發(fā)生跳動(dòng)現(xiàn)象。較新型注塑機(jī)能提供更快的開(kāi)合速度，使用低模具開(kāi)合（模具傳感）壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。而對(duì)于廣泛多樣的工業(yè)制品，卻還在不斷提高對(duì)于有加強(qiáng)筋或凸臺(tái)的制品表面進(jìn)行毫無(wú)縮痕凹陷成型的要求。一種辦法是在模具被充模到大約 98% 99%后，通入氣體到制品的一個(gè)外表面。兩種辦法的作用都是在熔體冷卻時(shí)保證材料貼合到模具表面。 “我們當(dāng)前具有數(shù)以十計(jì)的有效利用的例子和商業(yè)性應(yīng)用，但是全部都是專(zhuān)利所有的， ”Incoe 公司業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)副總裁 John Blundy 說(shuō)。 C 先進(jìn)加工工藝公司。 “幾種應(yīng)用正在用于汽車(chē)零部件開(kāi)發(fā)，那里用任何其他方法不可能消除縮痕凹陷， ”P(pán)earson 說(shuō)。 “當(dāng)結(jié)構(gòu)部分 (加強(qiáng)筋或者凸臺(tái) )冷卻時(shí)，由 于正常的體積收縮，它拉動(dòng)周?chē)牟牧?，吸引制品表面的材料?”Incoe 公司的 B lundy 解釋說(shuō)。除了解決表面質(zhì)量問(wèn)題，從而可以免除后階段的涂飾工作以外，外部氣體注射成型技術(shù)還能產(chǎn)生多種加工好處。較低的合模力可能意味著延長(zhǎng)模具壽命， Pears on 補(bǔ)充說(shuō)。它能允許成型的制品壁較薄，從而降低材料用量。 其他方法的局限性 外部氣體成型技術(shù)的供應(yīng)商熟知內(nèi)部氣體輔助成型方法。 ”指形效應(yīng)并非唯一的能破壞表面質(zhì)量的氣體輔助現(xiàn)象， C GI 公司的 Pearson 補(bǔ)充說(shuō)。內(nèi)部氣體輔助成型也需要進(jìn)氣和排氣孔，會(huì)在制品上留下斑點(diǎn)。 ”有不同型腔的成套模具也能表明內(nèi)部氣體輔助成型的 氣體滲透是否令人滿(mǎn)意的問(wèn)題。 “通常的注射成型嘗試用高壓保壓和鎖模來(lái)解決凹陷問(wèn)題。在所有情況下，周期時(shí)間是相同的。 沒(méi)有能包治百病的靈丹妙藥 外部氣體注射成 型技術(shù)不是適合所有注射成型廠商的靈丹妙藥，供應(yīng)商告誡說(shuō)。 但是， Textr on 公司的技術(shù)服務(wù)經(jīng)理 A nthony Spa lding 說(shuō)，它的公司正在使它的加工方法最佳化以減小這一效應(yīng)。使用氮?dú)庠黾恿嗽O(shè)備和 /或操作成本。還有，某些消息源承認(rèn)，采用外部氣體成型技術(shù)時(shí)，周期時(shí)間的減少可能是微小的。 成型模具的改進(jìn) 外部氣體注射成型通常需要在模具內(nèi)或在提供氣體的管道內(nèi)裝一個(gè)壓力傳感器，以及氣體發(fā)生器和控制技術(shù)。密封的關(guān)鍵區(qū)域是分型線、頂桿銷(xiāo)、型芯和排氣孔。 “靠近分型線的制品幾何參數(shù)必須稍作改變以建立密封， ”Incoe 公司的Blundy 說(shuō)。其他系統(tǒng)，如 Inc oe 公司的外部氣體注射成型，它是依靠在模具內(nèi)的一個(gè)金屬多孔嵌件，讓氣體進(jìn)出的。該方法使用一種可移動(dòng)的供氣設(shè)備，帶有圖像接觸屏控制裝置。 此成型機(jī)安裝在 Solva y 工程聚合物公司的實(shí)驗(yàn)室里，成型機(jī)規(guī)格為 500 t 和 4000 t。第二項(xiàng)包括外部氣體注射和附加的保壓 功能。按照 Pears on 的說(shuō)法，由任何一種加工方法制成的制品難以彼此加以區(qū)別。費(fèi)用從 5000 到 20200 美元不等，取決于所需模具或機(jī)器設(shè)備的尺寸大小。氣體通過(guò)一塊多孔的金屬嵌件、氣針或有孔的小珠進(jìn)入。 Inc oe公司為其氣體控制用控制設(shè)備收取附加的 7500 到 9000美元，然后，成型廠商也可以使用其他來(lái)源的氣體控制器。第二，當(dāng)型腔充模時(shí)，它連續(xù)測(cè)量并控制內(nèi)部熔體壓力，目的是使制品 密度均勻。 “我們給模具施加 1. 38Mpa( 200 lbf/in2)的車(chē)間空氣，它有助于控制材料的流鋒并使制品從充模開(kāi)始到結(jié)束都密度均勻， ”Textron 公司的 Spa lding 解釋道。 另外，氣體的壓力保持制品的外觀側(cè)與型腔表面接觸時(shí)間較長(zhǎng)，防止制品外觀側(cè)因?yàn)槭湛s而脫離型腔表面。型腔中的轉(zhuǎn)換器開(kāi)始感受 氣體壓力，而當(dāng)型腔幾乎充滿(mǎn)時(shí)，感受熔體的壓力。 設(shè)置 Inte lliMold 加工方法不使用通常的注射速度或壓力變化曲線。 Textr on 公司在每臺(tái)機(jī)器的基礎(chǔ)上發(fā)放技術(shù)許可證。 Textron 公司也提供它的 Inte lliMold 加工方法的兩種類(lèi)型 ∶ Xtra lite 和 Xtrasoft，前者用于成型泡沫制品，后者是一種采用單一機(jī)筒成型雙硬度，即硬 /軟制 品的工藝方法 如何調(diào)校注塑機(jī) 一般的注塑機(jī)可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校： 根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。 估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間，將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。 將背壓調(diào)至 。 就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。 每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)移點(diǎn)調(diào)節(jié)。 復(fù)查塑料，確保有一定程度的塑料。 一、溫度控制 料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能 模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大 。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。 注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)防工作及檢查，以免機(jī)器發(fā)生故障，延長(zhǎng)各部份零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見(jiàn)及可以計(jì)劃的停機(jī)修理或大修；能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。 液壓油溫度 液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎 450C－ 500C 之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對(duì)于精密注射機(jī)的情況尤甚。 液壓油油質(zhì) 液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。通常過(guò)濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于 200 目。 發(fā)熱筒和熱電偶 發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺(jué)察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。機(jī) 械 部 分 模板平行度 模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會(huì)使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。 中央潤(rùn)滑系統(tǒng) 所有機(jī)械活動(dòng)部分都需要有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，中央潤(rùn)滑系統(tǒng)是目前注射成型機(jī)的必備之一。 保持各動(dòng)作的暢順 動(dòng)作震動(dòng)或不暢順可能是因?yàn)樗俣日{(diào)整不當(dāng)，速度改變及時(shí)間不配合或機(jī)械、油壓調(diào)節(jié)引起。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料料流內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機(jī)筒間、止逆環(huán)與機(jī)筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動(dòng)作緩慢、熔料有斑點(diǎn)和黑點(diǎn)，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機(jī)筒的磨損情況。 3）冷卻水溫過(guò)高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過(guò)高。 噪音產(chǎn)生 不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)， 應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時(shí)維修。 方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動(dòng)不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會(huì)產(chǎn)生噪音。 產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格 在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，多是機(jī)械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。 壓力、速度控制部分失常。 （ 2）注射壓縮成型法 有整體壓縮法和部分壓壓縮法之分，利用整體壓縮法成型時(shí)，首先在模具保持一定開(kāi)度的合模狀態(tài)下，將樹(shù)脂填充（不完全填充）進(jìn)去，而后利用油缸壓縮使模具的動(dòng)模板移動(dòng)至完全合模狀態(tài)，此時(shí)樹(shù)脂因受壓而充滿(mǎn)模具并被賦形。該方法得到的制品表面層致密，中間層疏松，有均勻分布的小氣泡，類(lèi)似于三明治。此外，還有 CFI 法，但主要使用表面硬化或硬化后彩印的 PC 薄片進(jìn)行表面鑲嵌成型。 （ 6）模具表面電感加熱成型法 要點(diǎn)是在合模前將由線圈組成的圓形平面式電感加熱器移至模具表面附近（對(duì)著模具表面，保持極小的距離但不接觸），利用電磁感應(yīng)使模具表面迅速升溫后， 退出電感加熱器并立即合模注射。這會(huì)有助決定所需機(jī)器之操作規(guī)范。 決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。假使增加長(zhǎng)度直徑比例亦不 奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其后再次驗(yàn)證結(jié)果。選擇下面一個(gè)或一組，重新計(jì)算再充填時(shí)間，反復(fù)檢查此等取拾，直至獲得預(yù)期的結(jié)果。 4. 增加注射單元大小，實(shí)際目標(biāo)是要增加螺桿直徑，核實(shí)螺桿直徑正在增加以及決定重新充填時(shí)間。假使算出的充填時(shí)間少于希望獲得的充填時(shí)間，參考下歷所列的選擇。 2． 復(fù)查蓄能器為注塑成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加的注塑組合 注塑機(jī)操作過(guò)程注意事項(xiàng) 養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。15%。 （ 5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。 （ 7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。 （ 2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超 出規(guī)定的范圍。 （ 2）應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。 談及有關(guān)達(dá)到這些目標(biāo)是一回事，但實(shí)際上做的卻是另一回事；首先，我們必須確定什么是注塑周期，以確保我們所談意念相同。所以，任何，延遲開(kāi)模時(shí)間的模具或注塑機(jī)的問(wèn)題必須維修。及 Zyte l174。 當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當(dāng)中會(huì)遇到阻力。否則由于填充不均勻而導(dǎo)致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，強(qiáng)度不足，或外觀不良。保持壓力時(shí)亦要預(yù)先保留一小段的熔膠位置在螺桿前。聚甲醛， Zyte l174。聚脂等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時(shí)間便很少。設(shè)備需要一些保養(yǎng)以完成這些速度上的變化，但是這些花費(fèi)可以從模塑時(shí)間減少，節(jié)省時(shí)間而得到多倍的回報(bào)。 注意： 縮短模具打開(kāi)行程到所必需的最小，以便制件和流道脫落 排除任何使頂出困難的因素，像頂針周?chē)娘w邊 (被鋒 ) 縮短頂出行程到所必需的最小值