【正文】 熔膠量不足 增加熔膠計(jì)量行程 射出壓力低 提高射壓 保持壓力不夠 提高或增長(zhǎng)保持壓力 射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間 射出速度太快 減少速度 溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置 射料嘴阻塞 拆除清理 料溫過(guò)高 降低料溫 模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)之溫度 冷卻時(shí)間不夠 酌延冷卻時(shí)間 排氣不良 在縮水處設(shè)排氣孔 成品本身或其肋及柱過(guò)厚 檢討成品 料管過(guò)大 更換較小規(guī)格料管 螺桿止逆環(huán)磨損 拆除檢修 9． 3 成品黏模 故障原因 處理方法 填料過(guò)飽（ OVERPACK） 射出壓力太高 降低射出壓力 劑量過(guò)多 使用脫模劑 保壓時(shí)間太久 減少射出時(shí)間 射出速度太快 降低射出速度 料溫太高 降低料溫 進(jìn)料不均使部份過(guò)飽 變更溢口大小或位置 冷卻時(shí)間不足 增加冷卻時(shí)間 模具溫度過(guò)高或過(guò)低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度 模具內(nèi)有脫模倒角（ UNDER CUT） 修模具除去倒角 模具表面不光 打光模具 9． 4 澆道（水口）黏模 故障原因 處理方法 射出壓力太高 降低射出壓 力 原料溫度過(guò)高 降低原料溫度 澆道過(guò)大 修改模具 澆道冷卻不夠 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度 澆道脫模角不夠 修改模具增加角度 澆道凹孤 重新調(diào)整其配合 與射嘴之配合不正 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 檢修模具 澆道外孔有損壞 檢修模具 無(wú)澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖 填料過(guò)飽 降低射出劑量、時(shí)間及速度 9． 5 毛頭、披風(fēng) 故障原因 處理方法 原料溫度太高 降低原料溫度、降低模具溫度 射出壓力太高 降低射出壓力 填料過(guò)飽 降低射出時(shí)間、速度及劑量 合模線或靠密面不良 檢修模具 鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力 制品投影面積過(guò)大 更換鎖模壓力較大之機(jī)器 9． 6 開(kāi)模時(shí)或頂出 時(shí)成品破裂 故障原因 處理方法 填料過(guò)飽 降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量 模溫太低 升高模溫 部份脫模角不夠 檢修模具 有脫模倒角 檢修模具 成品脫模時(shí)不能平衡脫離 檢修模具 頂針不夠或位置不當(dāng) 檢修模具 脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開(kāi)模或頂出慢速，加進(jìn)氣設(shè)備 9． 7 融合線 故障原因 處理方法 原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度過(guò)低 提高模具溫度 射出速度太慢 增加射出速度 射出壓力太低 提高射出壓力 原料不潔或滲有他料 檢查原料 脫模油太多 少用脫模油盡量不用 澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小 調(diào)整模入口尺寸或改變位置 模內(nèi)空氣排除不及 增開(kāi)排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 9． 8 流紋（ FLOW LINES） 故障原因 處理方法 原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度過(guò)低 提高模具溫度 射出速度太快或太慢 調(diào)整適當(dāng)射出速度 射出壓力太高或太低 調(diào)整適當(dāng)射出壓力 原料不潔或滲有他料 檢查原料 溢口 過(guò)小產(chǎn)生射紋 加大溢口 成品斷面厚薄相差太多 更成品設(shè)計(jì)或溢口位置 9． 9 銀紋、氣瘡（ SI LVER STREAKS） 故障原因 處理方法 原料含有水份 原料徹底烘干 提高背壓 原料溫度過(guò)高或模具過(guò)熱 降低原料溫度，射嘴及前段溫度過(guò)高 原料中其他添加物如潤(rùn)滑劑 減少其使用量或更換 染料等之分解 耐溫較高之代替品 原料中其他添加物混合不勻 徹底混合均勻 射出速度太快 減慢射出速度 模具溫度太低 提高模具溫度 原料粒粗細(xì)不勻 使用粒狀均勻之原料 料管內(nèi)夾有空氣 降低料管后段溫度 提高背壓 原料在模內(nèi)流程不當(dāng) 調(diào)整溢口之大小及位置 模具溫度保持平均 9． 10 成品表面不光澤 故障原因 處理方法 模具溫度太低 提高模具溫度 原料之劑量不夠 降低射出壓力、時(shí)間、速度及劑量 模內(nèi)有過(guò)多脫模油 擦拭干凈 模內(nèi)表面有水 擦拭并檢查是否漏水 模內(nèi)表面不光 模具打光 9． 11 成品變形（ WARPIN G） 故障原因 處理方法 成品頂出時(shí)尚未冷卻 降低模具溫度 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 降低原料溫度 成品形及厚薄不對(duì)稱 脫模后以定形架固定 變更成形設(shè)計(jì) 填料過(guò)多 減少射出壓力、速度、時(shí)間及劑量 幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均 更改溢口 頂出系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不均勻 調(diào)整模具溫度 近溢口部份之原料太松太緊 增 加或減少射出時(shí)間 9． 12 成品內(nèi)有氣孔（ AIR BUBBLES） 故障原因 處理方法 填料量不足以防止過(guò)度之縮水 成品斷面，肋或柱過(guò)厚 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置 射出壓力太低 提高射出壓力 射出時(shí)間不足 增加射出時(shí)間 澆道溢口太小 加大澆道及入口 射出速度太快 調(diào)慢射出速度 原料含有水份 原料徹底干燥 原料溫度高以致分解 降低原料溫度 模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度 冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 減少模內(nèi)冷卻時(shí)間、使用水浴冷卻 水浴冷卻過(guò)急 減短水浴時(shí)間或提高水浴溫度 背太不夠 提高背壓 料管溫度不當(dāng) 降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度 9． 13 黑點(diǎn)（ BLA CK SPOTS） 故障原因 處理方法 原料過(guò)熱部份附著料管管壁 徹底空射 拆除料管清理 降低原料溫度 減短加熱時(shí)間 原料混有異物、紙屑等 檢查原料 徹底空射 射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑 降低射出壓力及速度 降低原料溫度 加強(qiáng)模具排氣孔 酌降關(guān)模壓力 更改入口位置 料管內(nèi)有使原料過(guò)熱的死角 檢查射嘴與料管間接觸面有無(wú)間隙或 腐蝕現(xiàn)象 黑紋（ BLACK STREAKS） 故障原因 處理方法 原料溫度過(guò)高 降低料管溫度 螺桿轉(zhuǎn)速太快 降低螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿與料管偏心而產(chǎn)生非常磨擦熱 檢修機(jī)器 射嘴孔過(guò)小或溫度過(guò)高 重新調(diào)整孔徑或溫度 料管或機(jī)器過(guò)大 更換料管或機(jī)器 污漬痕 與注射紋 通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見(jiàn)到條紋。 c、熟知各種缺點(diǎn)可能之調(diào)整之因素及方向，以下分項(xiàng)說(shuō)明各種缺點(diǎn)，其可能發(fā)生之原因及對(duì)策。 b、調(diào)整完了后必需觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。 塑膠制品不良及處理方法 成型上之缺點(diǎn)有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外，大部份問(wèn)題可靠調(diào)整操作條件來(lái)解決。 調(diào)整操作條件必需注意： a、每次變動(dòng)一個(gè)因素見(jiàn)到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)。壓力之變動(dòng)在一、兩模內(nèi)即知結(jié)果，而時(shí)間尤其溫度之變動(dòng)需觀察十分鐘之結(jié)果才算穩(wěn)定結(jié)果。 有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因，有些缺點(diǎn)是同一原因之過(guò)。 (1).熔融溫度太高。 (3).溫度太高。 (5).射嘴口存在冷料。 (2).降低注塑速度。 (4).降低模具溫度。 (6).盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。 現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 (3).注塑機(jī)容量太小。 (5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 (7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓 等對(duì)產(chǎn)品的影響。 (2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 塑料用量進(jìn)行比較。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于 的變化。 (10).使用背壓。 (12).選擇適合模具的塑料品種 （主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 收縮痕 通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考 “空穴 ”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 (2).模腔內(nèi)塑料不足。 (4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。 (6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚，明顯厚薄不 一）。 法 (1).調(diào)整射料缸溫度。 (3).增加注塑量。 (5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓 力流失。 (7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò) 大截面尺寸。 (9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 注口黏著 件缺陷的特征 注口被注口套牽住。 (2).注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。 (4).塑料在注口內(nèi)未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。 (6).流道不夠拔出斜度。 (2).降低注塑壓力。 (4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。 (6).矯正注口套與射嘴的配合面。 空穴缺陷 可以容易地在透明注塑件的 “空氣阱 ”內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 (1).模具未充分填充。 (3).塑料未徹底干燥。 (5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。 (2).