【正文】 習(xí)慣，素質(zhì)逐步提升。從小事抓起，就餐、打卡排隊(duì)、上下車排隊(duì)，嚴(yán)格崗位行為禁忌，推行使用文明用語 6S 檢查中加強(qiáng)工行為檢查，加強(qiáng)日常員工行為養(yǎng)成工作，檢查結(jié)果一日一通報(bào)，有力地促進(jìn)了廣大員工素質(zhì)素養(yǎng)的提高。 檢查 制訂 6S 管理標(biāo)準(zhǔn)，通過學(xué)習(xí)滲透，引導(dǎo)員工掌 握標(biāo)準(zhǔn)，逐日考核，形成規(guī)范。 人 事行政部會(huì)和安全管理人員于每月月底將當(dāng)月新入職人員集中培訓(xùn)，加強(qiáng)理論與實(shí)踐知識(shí)學(xué)習(xí)，最終確定培訓(xùn)效果。 表單頁眉、頁腳統(tǒng)一格式，做到文件資料、表單記錄一目了然。車間員工采取現(xiàn)有工作服，車間工段長、辦公行政人員制作統(tǒng)一工作服，質(zhì)檢部門可采取獨(dú)立的顏色。如下圖所示： 二、 標(biāo)語規(guī)格 采用兩種形式規(guī)格，公司入口采取大的規(guī)格為 *51；車間內(nèi)標(biāo)語規(guī)格為： 28*87。 7. 各個(gè)工位之間必須設(shè)置防護(hù)擋板。 4. 車間所有加工件、板材必須按要求擺放在指定區(qū)域，不得占用安全通道。 7. 工作現(xiàn)場(chǎng)要求整潔美觀，不得有污物、水漬、雜物。 所有加工件以及零部件、配件要求擺放合理、豎直、美觀、安全。 8. 工作現(xiàn)場(chǎng)要求整潔美觀，不得有污物、水漬、雜物。 5. 精密配件、零部件轉(zhuǎn)運(yùn)安裝時(shí)必須做好防護(hù)，以免碰傷擦傷。 2. 操作人員必須按照要求穿戴好安全防護(hù)用品后，方能操作設(shè)備進(jìn)行工作。 7. 移動(dòng)焊機(jī)、手拉叉車使用后要返回指定位置，不能占用安全通道。 4. 車間所有加工件要定置擺放，并做好防護(hù)以免工件表面碰傷擦傷。 9. 工作現(xiàn)場(chǎng)要求整潔美觀，不得有污物、水漬、雜物。 5. 所有加工件要求擺放合理、豎直、美觀、安全。 2. 操作人員必須按照要求穿戴好安全防護(hù)用品后，方能操作設(shè)備進(jìn)行工作。 7. 各個(gè)工位之間必須設(shè)置防護(hù)擋板。 4. 車間所有加工件、必須按要求擺放在指定區(qū)域，不得占用安全通道。 9. 作現(xiàn)場(chǎng)要求整潔美觀，不得有污物、水漬、雜物。 5. 所有加工件要求擺放合理、豎直、美觀、安全。 2. 操作人員必須按照要求穿戴好安全防護(hù)用品后，方能操作設(shè)備進(jìn)行工作。 7. 精密件必須使用專用的周轉(zhuǎn)箱，工件擺放要合理，防止磕碰。 5. 工具、刀具、量具必須定置擺放，手拉叉車、焊機(jī)要有固定位置。其他人員不得私自操作使用機(jī)床。一般事故發(fā)生后，對(duì)于責(zé)任者，扣當(dāng)月 工資 50～ 100 元 ；重大事故責(zé)任者按 300 元以上 加重扣罰，并扣除主管 工段長 當(dāng)月 工資 100 元。重大設(shè)備事故及廠控設(shè)備事 故，由 生產(chǎn)部有關(guān)人員 ，主管 經(jīng)理 、責(zé)任單位及有關(guān)部門參加分析處理。 質(zhì)量事故：凡 因設(shè)備質(zhì)量不好或檢修、安裝不當(dāng)造成設(shè)備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。 全廠供電中斷 30分鐘以上或一個(gè)車間中斷 60分鐘以上的。設(shè)備事故按《設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)及處理制度》執(zhí)行。 檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。 、 檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動(dòng)、無磨損。 填寫工作記錄表 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù) 工作人員對(duì)設(shè)備按各機(jī)床點(diǎn)檢 表 檢查要點(diǎn)進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄情況。 遇到異常情況，應(yīng)保持 現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知維修人員，進(jìn)行故障排除。 確認(rèn)工件的卡具或壓板是否有足夠的強(qiáng)度。 機(jī)加工 時(shí)的注意事項(xiàng)： 采用正確的刀具，避免使用鈍化的刀具。 經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動(dòng)。 工作人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項(xiàng)規(guī)章制度。 操作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機(jī)床的 性能特點(diǎn)，熟悉機(jī)床系統(tǒng)，并熟練掌握操作方法和操作技巧。所有操作者名單都需上報(bào) 生產(chǎn)部 備案。 會(huì)檢查：熟悉日常點(diǎn)檢內(nèi)容，完成好日常點(diǎn)檢工作。 用好設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備。 長停故障：綜合分析設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，從深層次上查找引發(fā)故障的原因。 易損件故障：查找引發(fā)故障的環(huán)境因素，以更穩(wěn)定的配件代替。該故障對(duì)車間成本影響很大。 操作性故障：未按照操作規(guī)程操作，操作不當(dāng)，引起設(shè)備相應(yīng)部位發(fā)生故障，造成停機(jī)。 命故障、重要配件故障和長停故障。工廠各部門應(yīng)遵循不生產(chǎn)廢棄品的原則，盡量回收、利用廢棄物，把好質(zhì)量關(guān)，不省工，不浪費(fèi)，充分利用每一種資源。 范圍 本辦法適用于工廠廢棄物的分類、存放和標(biāo)識(shí)等工作。 高層負(fù)責(zé)人作最終的廢棄處理認(rèn)可。 非必需品廢棄申請(qǐng)及實(shí)施 非必需品廢棄的申請(qǐng)和實(shí)施程序 物品所在部門提出廢棄申請(qǐng)。在對(duì)非必需品實(shí)施處理的時(shí)候，重要的是要下定決心，把該廢棄的處理掉，不要猶像不決，拖延時(shí)間，影響 9S 工作的進(jìn)程。在考慮環(huán)境影響的基礎(chǔ)上、從資源再利用的原則出發(fā)，具體決定廢棄方法，如由專業(yè)公司回收處理等。由于銷售、生產(chǎn)計(jì)劃或規(guī)格變更，購入的設(shè)備或材料等物品用不上。將材料，零部件 、設(shè)備、工具等改用于其他項(xiàng)目或其他需要的部門。 非必需品的處理 價(jià)值判定 :對(duì)貼有非必需品紅牌的物品，須一件一件地核實(shí)現(xiàn)品實(shí)物和票據(jù)，確認(rèn) 其使用價(jià)值。 零部件 —— 由主管初步判定，經(jīng)理最終判定?？筛鶕?jù)實(shí)際情況來決定一個(gè)保留期限，先暫時(shí)保留一段時(shí)間，等過了保留期限后，再將其清理出現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行認(rèn)真的研究，判斷這些保留的物品是否有保留的價(jià)值，并弄清保留的理由和目的。 在整理前要預(yù)先明確現(xiàn)場(chǎng)需放置的物品。 非必需品 ，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要包括 兩種 ， 一種是使用周期較長的物品，另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報(bào)廢的物品。 七、非必需品處理制度 目的 為使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，減少資源浪費(fèi)，提高工作效率，同時(shí) 給整理工作的實(shí)施提供制度上的保證，特制定本制度。 注意事項(xiàng) 不良品上應(yīng)標(biāo)識(shí)不良部位或添附說明文字。 外觀類的不良品在退回前由質(zhì)量管理部門給出最終判定。 不良品的退回處理 核對(duì)實(shí)物與《不良品清退一覽表》所記錄的具體內(nèi)容稱、編號(hào)、數(shù)量是否一致。 級(jí)：產(chǎn)品特性完全不符合品質(zhì)規(guī)格（設(shè)計(jì)上）的要求，需要立即進(jìn)行改善。 就其所造成的責(zé)任可分為自責(zé)不良品和他責(zé)不良品兩種：他責(zé) 不良品原因來自上道工序，自責(zé)不良品由于本道工序失誤原因。 本規(guī)定由公司 6S 委員會(huì) 負(fù)責(zé)解釋。 返工（返修）品處理后須經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)檢合格后放行，并做好復(fù)檢記錄。 不良品作返工、返修品處置的，按下述步驟進(jìn)行。 不良品的標(biāo)識(shí)方法 返 工、返修、讓步品用記號(hào)筆 /標(biāo)簽等直接在產(chǎn)品上作標(biāo)記和（或）置于不良品箱（柜）中，大件涂黃色另放。 適用范圍 本辦法適用于生產(chǎn)過程中不良品（半成品和成品）的控制與處理。 不合格品處理的驗(yàn)證 質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對(duì)不合格品的處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，填寫“不合格品處理報(bào)告單”，由參與驗(yàn)證人員簽字，并報(bào)主管副總審批，驗(yàn)證合格后，關(guān)閉“不合格品處理報(bào)告單”。 成品不合格識(shí)別和處理 根據(jù)工廠的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，成品檢驗(yàn)不合格時(shí)，需確認(rèn)其不合格性質(zhì)，交不合格品生產(chǎn)部門返工、返修。 不良品占總數(shù)的 20%或報(bào)廢率達(dá) 5%。生產(chǎn)部門實(shí)施糾正措施后，再進(jìn)行首件確認(rèn)，合格后方可生產(chǎn)。 被判為返工或返修品的，由責(zé)任方自行負(fù)責(zé)，返工或返修后，需按另一個(gè)交貨批重新提交檢驗(yàn)（可不另外填寫報(bào)檢單）。 不合格品做讓步接受處置的，由責(zé)任部門或生產(chǎn)部門在“物料檢驗(yàn)報(bào)告單”上提出讓步品的使用數(shù)量和使用期限申請(qǐng)，經(jīng)質(zhì)量管理部和生產(chǎn)部同意后，報(bào)主管副總審批。 6. 4 拒收或報(bào)廢。 進(jìn)行不合格品的評(píng)審時(shí)應(yīng)分析原因，制定處理方案 ，填寫“不合格品處理報(bào)告單”，由參與評(píng)審人員簽字認(rèn)可后，報(bào)主管副總審批，對(duì)影響重大的不合格品的評(píng)審意見，需報(bào)工廠總經(jīng)理審批。 制程檢驗(yàn)不合格品。 四、不合格品管理制度 目的 為對(duì)進(jìn)料過程、制造過程及交付后的產(chǎn)品發(fā)生的不合格品進(jìn)行識(shí)別與控制，減少成本損失，提 升產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。 設(shè)備拆卸后應(yīng)盡快進(jìn)行處理，清理現(xiàn)場(chǎng)，不得將拆卸后的部件等留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 設(shè)備報(bào)廢的處理 設(shè)備報(bào)廢報(bào)告經(jīng)相關(guān)責(zé)任人審批后，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)執(zhí)行。 設(shè)備報(bào)廢的審批權(quán)限。 設(shè)備報(bào)廢的審批 設(shè)備報(bào)廢的審批程序。 設(shè)備的介紹。 設(shè)備的損壞情況。 自制非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證和技術(shù)鑒定不能使用而無法修復(fù)、改裝和調(diào)出利用的。 設(shè)備超過規(guī)定的使用年限，主體結(jié)構(gòu)陳舊主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達(dá)不到最低的工藝要求，無修理價(jià)值或不能調(diào)出者。 接收人員在正常進(jìn)行工件交接后，負(fù)責(zé)對(duì)工件進(jìn)行保管和加工，具體措施見。 交付 做好產(chǎn)品交付給下道崗位前的質(zhì)量保護(hù)措施，確保交付產(chǎn)品質(zhì)量合格，規(guī)格數(shù)量準(zhǔn)確。 、 防護(hù)措施 ，每道工序所生產(chǎn)出的半成品或成品，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如用塑料薄膜對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封存。 防護(hù) 、貯存環(huán)境 a. 倉庫環(huán)境要求通風(fēng)、適當(dāng)溫濕度、避光、清潔、通暢。 具體規(guī)范措施 搬運(yùn) 使用與產(chǎn)品特性相適應(yīng)的搬運(yùn)工具，防止產(chǎn)品損壞。 有形成果改善提案體現(xiàn)有兩種節(jié)省： A、人工費(fèi)用節(jié)省 (包括：薪資、工時(shí)等 )； B、 制造費(fèi)用 節(jié)省 (包括：工業(yè)用水、用電、機(jī)器折舊、模具、治具、低值消耗品、燃料費(fèi)、保險(xiǎn)等 )； ： A、人工和制造費(fèi)用節(jié)省 =(改善前標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) — 改善后標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ) (人工費(fèi)用 +制造費(fèi)用 )預(yù)計(jì)年產(chǎn)量 (月產(chǎn)量 )， 年終則按 每月 實(shí)際 產(chǎn)量計(jì)算； B、材料費(fèi)用節(jié)省 =【 改善前用量 — 改善后用量 】 單價(jià) 預(yù)計(jì)年 用 量 。 提案內(nèi)容： 改善操作、檢測(cè)或其他一切作業(yè)流程或工藝技術(shù)；設(shè)備、工具、運(yùn)具改善；產(chǎn)品品質(zhì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善建議；節(jié)約原材料、廢棄品再利用的改善；安全衛(wèi)生、工作環(huán)境的改善建議等。 如扣分不合理應(yīng)在當(dāng)日填寫申訴單 ， 經(jīng) 區(qū)域責(zé)任人申請(qǐng) 、 6S 委員會(huì) 檢查主導(dǎo)人會(huì)簽后交 6S委員 會(huì)討論后最終確定 。 6S 正式執(zhí)行階段獎(jiǎng)罰措施由 6S 委員會(huì)具體確定。 6S 推廣階段 各工段采取競(jìng)賽制，每月將各檢查小組將檢查結(jié)果匯總，評(píng)出第一名給予現(xiàn)金 200 元 獎(jiǎng)勵(lì)，并頒發(fā) 6S 競(jìng)賽錦旗。 6S 檢查定為固定檢查和不固定抽查，固定檢查定為每 天 下午 15 點(diǎn)，由 一 名 6S 委員成 員以及 4名 檢查 小組成員組成。 文件名稱 6S管理規(guī)定 文件編號(hào) 文件類別 管理文件 版本號(hào) 頁數(shù)： 7 制訂部門 人事行政部 受控狀態(tài) 密級(jí)： A 制訂人 劉玉堂 日期 : 審核人 日期 :