【正文】 001/04 二次精制鹽水 9m3/h 270320g/l FIC202001/04 單元槽進(jìn)料堿液 FIC2020 純水進(jìn) 堿的流量 0m3/h FIC2020 循環(huán)鹽水 0m3/h FIC2020 鹽酸進(jìn) V2020 0m3/h 17. 電槽進(jìn)入儲(chǔ)液和保護(hù)狀態(tài)； 當(dāng)三組電槽運(yùn)轉(zhuǎn)，一組電槽正常停車時(shí)需進(jìn)行如下操作： ? 與調(diào)度、氯氫處理及相關(guān)工段聯(lián)系； ? 1KA/min 的速度緩慢降電流至 3KA 電流的下降值為 → 13KA→ 11 KA→ 9KA→ 7KA→ 5KA→ 3KA，在降電流的同時(shí)調(diào)整氯氫壓力； ? 降電流時(shí)，應(yīng)在降完電流以后， 馬上調(diào)低二次精鹽水供給量（ FICA20203）和純水供給量（ FICA2020）。 當(dāng) 2 組電槽正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 2 組正常停車時(shí)， 所需的操作內(nèi)容與上述基本相同，僅把純水量和鹽酸量降為原先的 1/2 量。膜的正反面裝顛倒 ◆更換膜 3vol%5 vol% ◆異常，持續(xù)分析 O2/CL2 小于 % ◆ 正常 5 2 氫氣總管壓力 mmH2O 775～ 825 3 氯氣總管壓力 mmH2O 425～ 470 4 脫氯淡鹽水 ORP 值 mv ≤ 500 5 脫氯塔真空度 Torr 250 6 淡鹽水 PH 值 ≤ 2 7 稀硫酸濃度 WT% ≥ 75 8 成品堿濃度 WT% 9. 進(jìn)槽堿的溫度 ℃ 80～ 90 分析控制指標(biāo) 成品堿濃度 WT% 進(jìn)槽堿的溫度 80～ 90 ℃ 安全注意事項(xiàng) 上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育 ,工段還將針對(duì)崗位的特殊性。超過(guò) % ◆立即切斷電路 ,更換新膜 2. H2壓力高 ◆切斷電路 ◆ 檢查壓力控制計(jì)和氫氣水封槽的水封高度 NaCl 濃度低 1. 進(jìn)料鹽水流量低 ◆增加進(jìn)料鹽水流量 2. 進(jìn)料鹽水泵出現(xiàn)故障 ◆切斷電路，修復(fù)故障泵 3. 流量控制 計(jì)或流量指示計(jì)出現(xiàn)故障 ◆切斷電路排除故障 4．閥門、流量計(jì)、進(jìn)料管、管路混合 ◆切斷電路，清洗被堵管線 器和濾網(wǎng)處出現(xiàn)堵塞 ◆清理循環(huán)鹽水濾網(wǎng)和陽(yáng)極液罐 J．陰極液中 NaOH 濃度高 1．軟水流量低 ◆增加軟水流量 2．堿液循環(huán)泵出現(xiàn)故障 ◆切斷電路 ◆修理故障泵 3．流量控制計(jì)或流量指示器出現(xiàn)故障 ◆切斷電路，排除故障 4．在閥門、流量計(jì)、進(jìn)料管、管路混 ◆切斷電路，清洗被堵管線 合器和濾 網(wǎng)處出現(xiàn)堵塞 K．接地線雜散電流高 1．由于工具或金屬材料等導(dǎo)線造成 ◆切斷電路 母排接地故障 ◆檢查接地故障部分并進(jìn)行修復(fù) 2．槽電壓不平衡 ◆注意金屬管線和設(shè)備的電化腐蝕如果嚴(yán)重，更換新膜 24 L．陰極電位高 1．陰極涂層使用壽命終結(jié) ◆如果嚴(yán)重，重新活化陰極涂層 2．陰極涂層表面屏蔽 ◆檢查 NaOH 和軟水中的 Fe 含量 ◆降低軟水中的 Fe 含量 ◆檢查襯膠管線是否正常 3．燒堿中次氯酸鹽含量超過(guò) 106 ◆檢查膜是否有針孔和軟水的質(zhì)量 ◆如果嚴(yán)重 ,更換陽(yáng)極涂層 ◆檢查進(jìn)料鹽水中的 Fe,Ba,TOC 等的含量 ◆恢復(fù)進(jìn)料鹽水純度 PH 高引起性能惡化 ◆檢查鹽水 PH 值控制系統(tǒng) ◆ 更換受損傷的膜 (特別 ◆切斷電路 是鋼襯膠、氯化塑料管等 ) ◆年度維修時(shí)要清除陽(yáng)極液槽中的外來(lái)物質(zhì) 、管道襯膠、管材等 ◆切斷電路 ◆ 清除外來(lái)物質(zhì) ◆ 年度維修時(shí)要清除陽(yáng)極液槽中的外來(lái)物質(zhì) PH 值小于 5，導(dǎo)致過(guò)量的絮 凝聚劑（聚丙烯酸鈉）沉淀 ◆切斷電路 ◆ 檢查鹽水 PH 值控制系統(tǒng) ◆ 提高鹽水 PH 值大于 6 ◆ 控制絮凝劑過(guò)量 1mg/L3mg/L G．極化電壓低 拉桿過(guò)緊 膜干燥 ◆如果嚴(yán)重，更換新 11．電極過(guò)電位高 ◆重新激活或更換電極 ◆ 參見現(xiàn)象 L 和 M 12．槽壓監(jiān)測(cè)導(dǎo)線接觸不良 ◆重新連接導(dǎo)線 ◆ 磨光接觸面 13．電壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示數(shù)有誤 ◆修復(fù)槽壓監(jiān)控系統(tǒng) B．電流效率低 1．燒堿濃度超標(biāo)： %% ◆調(diào)節(jié)為合適的軟水流量 2．電流密度超標(biāo)： ◆調(diào)整電流負(fù)荷 3．二次鹽水中雜質(zhì)含量超標(biāo) ◆切斷電路 （主要是 Ca2+、 Mg2+等離子） ◆不合格的二次鹽水回鹽水工段 4．膜出現(xiàn)機(jī)械損傷如針孔和撕裂 ◆如果嚴(yán)重，更換新膜 5．膜的使用壽命終結(jié) ◆更換新膜 6． DCS 示數(shù)有誤 ◆修復(fù) DCS C．氯中含氧量 1．陽(yáng)極涂層性能惡化 ◆更換陽(yáng)極涂層 2．電流效率低 ◆如果嚴(yán)重，更換新膜 3．氯氣水封槽的密封水量不足 ◆添加密封水 4．空氣從接頭、閥門等處泄漏入 ◆上緊接頭螺栓避免空氣泄漏 氯氣管線 5．膜的使用壽命終結(jié) ◆更換新膜 6．膜出現(xiàn)針孔 如果在單元槽的取樣點(diǎn)處氯氣中含氧氣量 該操作可使陰極室內(nèi)置換進(jìn)新堿去， 20 分鐘后，將 FICA2020 設(shè)制到 0m3/h，全關(guān)進(jìn)槽堿閥停止進(jìn)堿； 極化整流器的操作，極化整流器持續(xù)恒電壓運(yùn)行，其目測(cè)電壓設(shè)為 245V； 以 上操作完成后，電槽又可保護(hù) 24 小時(shí)，若超過(guò) 24 小時(shí)重復(fù)上述操作； 不正?，F(xiàn)象及處理方法 : 現(xiàn)象及可能原因 補(bǔ)救措施 A.. 槽電壓高 1．低于充許的電槽溫度 ◆ 通過(guò)安裝在陽(yáng)極液槽和陰極液槽 內(nèi)的加熱元件升高電槽溫度 2．陽(yáng)極液 PH 值低于 2 ◆切斷電路 3．陽(yáng)極液 NaCl 濃度低于 180g/l ◆切斷電路 ◆檢查純水供應(yīng) ◆檢查進(jìn)料鹽水管是否堵塞 ◆ 增加純鹽水供應(yīng)量 4．進(jìn)料鹽水管阻塞或進(jìn)料鹽水供應(yīng) ◆現(xiàn)場(chǎng)檢查溢流情況 出現(xiàn)故障 ◆立即切斷電流 ◆如果必要換新膜 ◆如果必要更換進(jìn)料鹽水管 5． NaOH 濃度超高 ◆檢查循環(huán)堿液流量 ◆增加稀釋用的軟水量 6．循環(huán)燒堿進(jìn)料中斷 ◆切斷電路 ◆恢復(fù)燒堿循環(huán)系統(tǒng) 22 7．壓差超標(biāo) ◆切斷電路 ◆檢修氣體控制系統(tǒng) ◆檢查管路上的氣體冷 凝凹槽 8．二次鹽水中雜質(zhì)含量超標(biāo) ◆切斷電路 （主要是 Ca2+、 Mg2+等離子） ◆使鹽水純度達(dá)標(biāo) 9．膜出現(xiàn)針孔或膜被撕裂 ◆切斷電路 ◆ 如果嚴(yán)重，更換新膜 10．電槽安裝或存儲(chǔ)不當(dāng) 2 小時(shí)后，將 FICA20203 設(shè)定到 ?； ? 確認(rèn)廢氯氣管線在負(fù)壓狀態(tài)下，全開電槽去廢氣工序的閥門，全關(guān)電槽的氯氣總閥，打開各單元槽上的氯氣取樣閥； ⑴ 如果鹽水能連續(xù)供給， H2送到主管上又沒(méi)有什么問(wèn)題，可以和通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一樣（不操作主閥），無(wú)須充 N2。在廢氣工序可投用后，打開陽(yáng) 極室的氯 氣取樣閥； 20 檢查電解槽周圍的截止閥是否在下述位置。 正常停車 若 四組電槽 正常停車時(shí)，需進(jìn)行以下操作： 、氯氫處理及相關(guān)工段聯(lián)系； 1KA/min的速度緩慢降電流至 3KA，電流的下降值為 → 13KA→ 11 KA→ 9KA→ 7KA→ 5KA→ 3KA； 3. 仔細(xì)觀察氣體壓力平衡，并確保氯氫壓差為 350mmH2O 4. 在降完電流以后，應(yīng)根據(jù)流量表馬上調(diào)低二次精鹽水的供給量（ FICA2020）、純水供給量（ FICA2020）及鹽酸加入量（ FICA2020），并與相應(yīng)的電流負(fù)荷對(duì)應(yīng)； 5. 在 FIC202001/04 將二次精鹽水流量降至 9m3/h 不變； 6. 將極化電流調(diào)節(jié)至 50A 并作為持續(xù)不變的電流進(jìn)行控制。將供第一組電槽二次精鹽水量（ FICA20201）設(shè)定到 9m3/h,繼續(xù)供鹽水 2 個(gè)小時(shí)， 2 小時(shí)后將 FICA20203 設(shè)定到 ,繼續(xù)供應(yīng)； ⑤ 確認(rèn)廢 氯氣管線處于負(fù)壓狀態(tài)下 ,打開電槽去廢氣工序的閥門 ,關(guān)閉電槽的氯氣總閥 ,打開各單元槽的氯氣取樣閥； ⑥ 如果二次精鹽水能持續(xù)供應(yīng) , H2 主管線上也沒(méi)有問(wèn)題的話 ,可以和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一樣貫通到主管上 (不操作閥門 ),不做 N2 置換。緊急停車后，應(yīng)立即采取如下步驟： ① 通知調(diào)度，氯氫處理工段及相關(guān)工段； ② 檢查極化電流是否自動(dòng)投上，并安排人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)； ④ 將 PDICA2020A 調(diào)節(jié)高于 PDICA2020B，略微開 HV2020，時(shí)刻觀察氯氫的壓力，氯氣的壓力必須降到低于氫氣壓力 350 mmH2O。 f. 在陰極液從電解槽溢出后，停下燒堿循環(huán)泵（ P2020A/B），關(guān)閉進(jìn)槽堿液支管上手動(dòng)閥V2，以免陰極液逆流排出。 b. 停止淡鹽水循環(huán)，向陽(yáng)極室加入二次精鹽水置換陽(yáng)極液，以除 去陽(yáng)極液中的游離氯。 2. 若裝置出現(xiàn)以上所述的聯(lián)鎖系統(tǒng)中的異常情況 時(shí)，聯(lián)鎖系統(tǒng)就會(huì)跳閘并停下整流器。 4. 各機(jī)泵的壓力是否正常，設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異常情況。 ，來(lái)自電槽得燒堿應(yīng)被送到 V2020 廢堿回收槽直至達(dá)到產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。 28. 向單元槽進(jìn)料鹽水中加鹽酸，在 FG202001/04 處加入，調(diào)節(jié)流速使得加入鹽酸后 PH 17 值大于 2。 25. 待系統(tǒng)氯氣壓力增至 450 mmH2O，壓差為 350mmH2O 后 ,繼續(xù)提升到 7KA、 9KA、 11KA、 13KA、 KA，在每次升電流前中，根據(jù)流量表調(diào)節(jié)二次精鹽水、純水、鹽酸的流量與所對(duì)的電流負(fù)荷相 對(duì)應(yīng)。 22. 氫氣放空罐和氯氫處理工序的操作人員根 據(jù)主控室所報(bào)氯氫壓力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。 18. 若為初始開車則在溫度達(dá) 70℃時(shí)，就進(jìn)行拉桿再緊固 19. 調(diào)整氫氣側(cè)使得壓差為 300 mmH2O。 14. 調(diào)整 FICA2020 的二次精鹽水流量為 9m3/h,FIC2020 的堿液流量為 m3/h 對(duì)陽(yáng)陰極液系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán) ,并用蒸汽加熱循環(huán)堿液 ,對(duì)電解槽進(jìn)行升溫到 70℃。 10. 檢查堿液的濃度在 3032%之內(nèi)。 6. 完成上述步驟后 ,電槽就進(jìn)入儲(chǔ)液保護(hù)階段。 3. 存儲(chǔ)液體 ,至少每?jī)商旆謩e向陽(yáng)極側(cè)通入純水 ,向陰極側(cè)通入 %NaOH。 槽電壓監(jiān)控 槽電壓由帶高壓報(bào)警的槽電壓指示 計(jì) (EIA2020/0108)來(lái)監(jiān)控 ,以檢測(cè)電解槽的異常情況。 氯氣壓力由總管上的帶有高低限報(bào)警的壓力指示器 (PICA2020A)來(lái)監(jiān)測(cè)和控制。 PH 值的控制 帶有高低報(bào)警的流量控制器 FICA2020，來(lái)控制 31%鹽酸的加入量。 燒堿循環(huán)泵 泵一