【正文】 為防止因樹脂的飄起（溶液比重的不同）而使樹脂流出，調(diào)整出口閥（ XV1506）前手動閥，關(guān)小至塔內(nèi)壓力達到 ～ 左右。 8．反洗 2（ 30 分鐘） 為了洗去由于“通液”而積蓄的懸濁物質(zhì)，破碎樹脂等。 打開閥門：（ XV1504），（ XV1506），（ XV1517） 注：（ XV1508）根據(jù)（ LS1512）關(guān)閉 1（ 10 分鐘） 使由于起泡而浮起的樹脂沉降靜置。用閥門（ XV1503）前手動閥調(diào)整流量為 。再生過程：通液過程經(jīng)過一定時間后，把喪失了吸附能力的螯合樹脂進行活化再生，使之能重新處理原液。 ⑥ 啟動濾后鹽水泵，打開出口閥調(diào)節(jié)泵的最小流量，把過濾鹽水送入螯和樹脂塔，通過流量控制器 FIC1508 調(diào)節(jié)進入樹脂塔的濾后鹽水量。 ③ 打開過濾鹽水泵向螯合樹脂塔以小流量供應(yīng)一次鹽水，并向鹽水加熱器（ E1401）通蒸汽，用溫度控制器 TICA1401 控制蒸汽量，使進入樹脂塔的鹽水 溫度為 60177。 b. NaOH 計量槽的手動閥（到噴射器的純水供水管線上的隔膜閥） 。 e. 純水的手動閥。 a. 在 HCL 計量槽的手動閥（液位視鏡， 31%HCL 入口閥）。 公用工程均符合開車條件。 從螯合樹脂塔流出的二次精制鹽水經(jīng)過樹脂捕集器（ F1501）進入二次精制鹽水槽（ V1501）后，由二次精制鹽水泵（ P1501A/B）送往電解，為保證送電解槽的精制鹽水流量穩(wěn)定，系統(tǒng)設(shè)有（ LICA1501）和（ FICA1508）串級調(diào)節(jié)。一塔再生，兩塔串聯(lián)運行，再生 6 小時，再生完后三塔串聯(lián)運行。主要設(shè)備 有過濾鹽水貯槽、過濾鹽水泵、螯合樹脂塔、樹脂捕集器、二次精制鹽水貯槽、二次精制鹽水泵。 每班檢查一次塔的壓差、樹脂是否正常，接管法蘭部分有無漏水，以及鹽酸、燒堿計量槽的剩余量的確認，并檢查計量槽有無漏液，損傷，液面計是否易見， NaOH 是否凍結(jié)。 完成崗位質(zhì)量、產(chǎn)量任務(wù)。在直流電作用下，經(jīng)電解，電槽陰極分離器溢出規(guī)定濃度的氫氧化鈉產(chǎn)品，冷卻后送至用戶；陰極分離器放出的氫氣經(jīng)處理后送用戶，同時陽極分離器流出的淡鹽水經(jīng)調(diào)節(jié) PH 至 2 左右，使氯酸鹽和次氯酸鹽分解，析出氯氣并入總管，淡鹽水經(jīng)脫氯合格后送回化鹽工序再 使用；陽極分離器放出氯氣經(jīng)洗滌、冷卻、干燥后送用戶；不合格氯氣和事故氯自動切入事故氯除害塔，用 15%氫氧化鈉循環(huán)吸收制成10%次氯酸鈉后綜合利用。 5℃ 并調(diào)節(jié) PH 在 9177。本裝置的任務(wù)是： 1． 工業(yè)原鹽溶解后經(jīng)化學精制處理，制得一次精鹽水。 2． 送來的一次精鹽水再經(jīng)過一次精密過濾，使鹽水中的懸浮物達到 ≤ 106，送二次精制； 3． 將過濾后的合格鹽水，經(jīng)二次精制處理，使鹽水中的 Ca2+、 Mg2+雜質(zhì)含量達到≤ 20 109,送離子膜電解槽； 4． 合格的純水和二次精制鹽水分別送入電解槽的陰、陽極室內(nèi)通電電解。 0． 5 后送螯合樹脂塔進行二次精制，除去鹽水中 Ca2+,Mg2+含量 ≤ 20109,然后根據(jù)電槽槽溫調(diào)節(jié)燒堿溫度送入電槽陰極室，以保證槽溫穩(wěn)定在 85177。 三、崗位操作法 1．二次精制崗位操作法 5 崗位任務(wù) 本崗位的任務(wù)就是將一次鹽水崗位送來的一次精鹽水經(jīng)過離子交換樹脂塔進一步除去其中的高價金屬陽離子，使鈣、鎂總量達到 20 109以下。 做好本崗位設(shè)備的維護保養(yǎng)工作和設(shè)備，環(huán)境衛(wèi)生工作。 每班檢查一次自動閥動作是否正常，有無空氣泄漏，本體連接處有無漏水。 崗位流程敘述 一次鹽水工序送來的過濾鹽水在過濾鹽水管道混合器（ MS1401）處加鹽酸，由 PH 值控制儀控制 PH 值在 9～ 10，后送入過濾鹽水貯槽（ V1402），過濾鹽水泵送出的鹽水通過鹽水加熱器與低壓蒸汽預熱，由溫度控制儀（ T1401）控制溫度在 60177。即： 第一階段：過濾后鹽水→ A→ B→ C→精制鹽水 第二階段： A：再生 過濾后的鹽水→ B→ C→精制鹽水 第三階段：過濾后的鹽水→ B→ C→ A→精制鹽水 第四階段： B：再生 過濾后的鹽水→ C→ A→精制鹽水 第五階段：過濾后的鹽水→ C→ A→ B→精制鹽水 第六階段： C：再生 過濾后的鹽水→ A→ B→精制鹽水 切換下來的樹脂塔用酸、堿自動再生。廢液流入廢液坑（ V1502），經(jīng)過中和后 再送往界區(qū)外。 檢查儀表回路和連鎖 檢查從濾后鹽水單元來得濾后鹽水已可以連續(xù)供應(yīng)，并達到設(shè)計條件。 b. 在 NAOH 計量槽的手 動閥 (液位視鏡， 32%NaOH 入口閥）。 f. 廠區(qū)壓縮空氣的手動閥。 下列手動閥要在開始步驟 15 之前才能打開。 5℃； ④ 打開氫氧化鈉 V1503 貯槽的切斷閥，接受指定量的 32%的氫氧化鈉，打開鹽酸貯槽V1504 的切斷閥，接受指定量的 31%的鹽酸，打開純水貯槽 V1506 的進水閥，接受指定量的純水。 ⑦ 逐步打開循環(huán)管線的切斷閥，循環(huán)鹽水通過螯和樹脂吸收單元的過程如下： 濾后鹽水貯槽（ V1402） 濾后鹽水泵（ P1402） 鹽水加熱器（ E1401） 螯和樹脂塔（ T1501A/B/C） 二次鹽水貯槽 二次鹽水泵（ P1501） 過濾鹽水貯槽（ V1402）； ⑧ 通過分析樹脂塔出口的鹽水質(zhì)量可判斷塔的操作是否正常； ⑨ 確保流量控制閥 FIC202001/04關(guān)閉，并確保到每個電解槽的切斷閥都處于關(guān)閉狀態(tài)，鹽水總管到陽極液貯槽 V2020 的旁路閥（只用于原始開車）是處于打開狀態(tài)； ⑩ 檢查二次鹽水的硬度，如果硬度低于 106關(guān)閉二次鹽水返回到 V1402，不再把循環(huán)的二次鹽水打回到濾后鹽水貯槽。 A. 再生操作步驟 1．再生切換 當樹脂塔切換下來后，需等待 30 秒鐘再轉(zhuǎn) 入再生。 打開閥門：（ XV1503），（ XV1512），（ XV15018） 1（ 11 分鐘） 送純水進塔，打開閥門（ XV1502）前手動閥，控制流量在 出。 打開閥門：（ XV1506A/B/C），（ XV1517） 1（ 60 分鐘） 在前面“排液”過程中，鹽水已除去，但樹脂（粒子）中的鹽水未完全除盡。從塔下部加純水。 注： 由于展開率根據(jù)水溫的不同而相差很多，因此有時需要在每個季節(jié)改變純水流量。 打開閥 門 ： （ XV1517） （ 1 小時） 將計量好的 %鹽酸用 純水通過 噴射器稀釋到約 %，從塔的中部注入（流量） ，廢水 從塔下部排 出 。 打開閥門（ XV1507， XV1512， XV1517）。 將計量好的 32%燒堿用 純水通過 噴射 器 稀釋到約 5%，從塔的下部注入，（流量），從塔中部排水。 打開閥門（ XV1508， XV1509,XV1517） 2（ 10 分鐘） 這是在燒堿添加后，為了使塔內(nèi)的燒堿與樹脂充分地反應(yīng)，從塔下部送進壓縮空氣予以攪拌 ，本過程終了時，樹脂變?yōu)樽钆蛎浀臓?態(tài)（以 Na 型 100%）。 20．沉淀 4（ 10 分鐘 ） 把起泡而浮游起來的樹脂沉降靜置 。在再生過程中，剩下的兩塔投入運行。第一個樹脂塔的再生可以在停車前進行。 2．當進入第一個塔再生的沉降 4 過程時，把“ TESTMANAUTO”步驟模式開關(guān)打到MAN。 5．把“ OUTPUT OFFON”開關(guān)打到 OFF。 2．一次鹽水處理溫度要控制在 5565℃。 注意 :任何時候，當已經(jīng)投用了換熱器，先停蒸汽，后停精制鹽水進料泵。 ②檢查樹脂層外觀，如果是有異常，則調(diào)換樹脂，或其它相應(yīng)措施。 添加樹脂。以①、②為多，其次是③、④ ③清洗捕集器。 ②用流量計確認流量。 ②在再生時樹脂流入廢液坑。 5 ℃ Ca2+ 、 Mg2+ ： ≤ 螯合 樹脂 CR11 外觀 : 白色 、 密度 700～ 750 g/ l， 顆粒直徑 ： ～ mm 交換容量 ： N/ L RNa 無游離氯、無油 膨脹 率 ： % 純水 比電 阻 ≥ 10 5 Ω 1cm Fe ≤ 10 7( wt) 高純 鹽 酸 HCl ≥ 31 .0%( wt) 游離氯 ≤ 106 Ca2+ 、 Mg2+ ≤ 10 7( 以 Ca 計 ) Fe 1010 6 燒堿 濃度 %% 安全注意事項 身體上沾上燒堿后要立即 用大量清水沖洗，及時找醫(yī)生治療，要把受傷的詳細情況向醫(yī)生說明。對眼睛和呼吸道粘膜有劇烈的刺激作用。再生用 NaOH 濃度不夠，會造成樹脂無法由 H+型轉(zhuǎn)化成 Na+型，樹脂的交換能力大為下降。二次精制鹽水在直流電的作用下進行電解，生成氯氣、氫氣、 堿液，堿液被送往成品堿液罐區(qū)，氯氣和氫氣送往氯氫處理工段。 及時、準確填報和保管崗位原始記錄。 陽極系統(tǒng) 從鹽水二次精制工序來的二次精鹽水與循環(huán)淡鹽水混合后進入電槽的進口分支管 ,然后被分配到各個陽極室內(nèi) ,從而分解成氯離子和鈉離子。 陰極系統(tǒng) 循環(huán)堿液在加入純水經(jīng)過堿液加熱器 (E2020)加熱后被送往分支管 ,然后分配到各陰極室中 ,發(fā)生陰極反應(yīng)后 ,水電離成氫離子和氫氧根離子。并向堿液中加入純水以保持出槽堿濃度穩(wěn)定 ,以維持膜的最佳性能濃度。 循環(huán)鹽水 流量控制 在循環(huán)鹽水管路上裝有一高低值報警的流量控制計 (FICA2020), 逆流保護 在循環(huán)鹽水泵排出口提供止回閥用于防止泵都故障時逆流和陽極液排出。當循環(huán)堿液罐 (V2020)液位高高或泵 (P2020A/B)全停時 ,DCS 會聯(lián)鎖跳閘并關(guān)閉其流量控制閥 (FICA2020/14)。當所有的整流器跳閘時， DCS 連鎖關(guān)閉流量控制閥。如果液位恢復 ,進口閥的聯(lián)鎖會自動恢復。 氯氫壓力控制 氯氣和氫氣的壓力控制是防止膜出現(xiàn)機械損 傷 ,延長膜使用壽命和操作性能的關(guān)鍵。若壓差達到低低或高高報警的設(shè)定值時 ,DCS 會在壓差延時1 秒后聯(lián)鎖停下整流器。 開、停車 初始開車前序工作 (第一次或換膜后的開車 ) 1. 電解槽已進行完氣密性試驗，并與各分支管連接正常。停止加壓，并打開至氫氣廢氣總管的截止閥釋放壓力。 8. 確認 DCS 已具備開車條件。 12. 通知調(diào)度和值班長做好開車準備。 16. 如果沒有換單元槽重新啟動，而且槽溫達不到 70℃，就關(guān)閉 FV202001/04 停止二次鹽水供應(yīng)，開始鹽水循環(huán)。 20. 提升電流時 ,現(xiàn)場人員應(yīng)密切注意陽極液溢流管的顏色 ,并在 3KA 時用便攜式伏特表檢查單元槽的槽電壓 ,是否大于 伏，小于 伏 ,若膜出現(xiàn)針孔或電流效率較低時 ,槽電壓會低于 伏 ,若某個單元槽陽極液變色時間明顯比其它單元遲 3 分鐘以上 ,則該膜可能有針孔。電流升到 5KA 時 ,打開淡鹽水閥門進行循環(huán)并在陰陽極分歧管處取樣分析。 26. 電流升到 時，依設(shè)定流量（參看流量表）調(diào)整在運行穩(wěn)定后，打開二次鹽水低低聯(lián)鎖。 M 30. 在額定得電流下運行約 2 小時之后，分析淡鹽水中氯化鈉濃度，并調(diào)整進料鹽水流速，使淡鹽水氯化鈉濃度在 190210g/l，至少在 48 小時之內(nèi)，維持燒堿的濃度在 320177。 2. 二次精鹽水中的鈣鎂離子含量小于 20ppm， 控制陽極液 NaCl 濃度在 190g/l210 g/l，陰極液濃度在 %33 wt%。 緊急停車： ，電解工序應(yīng)立即降電流或按下緊急停車按鈕進行停車。此時應(yīng)急電源可在 5 秒鐘內(nèi)使精鹽水泵（ P1501A/B）、淡鹽水泵（ P2020A/B）和堿液循環(huán)泵（ P2020A/B）立即運轉(zhuǎn)，并使閥 FICA20201FICA202014 聯(lián)鎖自動解除，從而恢復液位。 d. 為防止堿加熱器的墊片被蒸汽燒壞，及時關(guān)閉 TICA2020 的前后手動閥及旁路閥。 j 將 PDICA2020APDICA200B 調(diào)整以釋放氫氣壓力 . k. 慢慢打開 HV2020 并確保 PDV2020B 處于開啟狀態(tài)，將 V2020 水封深度從1000mmH2O350 mmH2O ② 儀表風故障 若出現(xiàn)儀表風故障，下列閥門應(yīng)處在正確的位置以保持氣體的壓力。5℃ ； ⑥ 確認廢氯管線處在負壓狀態(tài)下，打開電槽去廢氣工序的閥門，關(guān)閉電槽的氯氣總閥，打開各單元槽的氯氣取樣閥； ⑦ 從陰極液罐處對氫氣管線進行充氮，壓力保持在 500mmH2O； ⑧ 關(guān)閉淡鹽水循環(huán)總閥，陰陽極液進行溢流，待陰陽極液溢流完畢后，關(guān)進槽堿液閥，陽極液流量設(shè)為 9m3/h對電解槽中的液體置換 2小時 ,陽極液流量設(shè)為 ,電 槽進入保護階段。 ⑩ 上述操作完成時 ,電槽就進入保護狀態(tài) ,在此狀態(tài)下可保護 24 小時 ,但若保護時間超過24 小時 ,則應(yīng)進行電槽停車后的保護工作。 12. 確保向堿供應(yīng)的純水和向單元槽進料鹽水加鹽酸已停止。 16. 流量調(diào)節(jié)如下： 標號 物流名稱 流量 濃度 FIC202