鹽水一次精制工藝流程與設(shè)備(ppt38頁(yè))-wenkub
2023-03-21 03:54:08 本頁(yè)面
【正文】 ）開(kāi)發(fā),從澄清桶出來(lái)的清鹽水中，還有少量細(xì)微的懸浮物，需要經(jīng)過(guò)砂濾進(jìn)一步凈化。為加快懸浮物的沉降速度，在澄清時(shí)必須加入適量助沉劑。如前所述，為保證反應(yīng)完全，碳酸鈉的加入量應(yīng)大于理論量。粗鹽水中NaOH的過(guò)堿量通過(guò)熟鹽水用量來(lái)控制。 原鹽中帶的草屑等雜質(zhì)由化鹽桶上方的鐵柵除去。,【任務(wù)】 任務(wù)一 鹽水精制方案制定 任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā) 任務(wù)三 鹽水一次精制工藝（二）開(kāi)發(fā),任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā),任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā),1皮帶運(yùn)輸機(jī)；2化鹽桶；3反應(yīng)桶；4加壓泵；5苛化麩皮高位槽；6噴射器；7加壓槽；8上浮桶；9廢泥中間槽；10泥漿泵；11鹽水分配池；12反沖水貯槽；13a、13b水封槽；14a、14b過(guò)濾器；15精鹽水貯槽；16淡鹽水泵；17回收鹽水貯槽；18碳酸鈉高位槽；19淡鹽水貯槽；20三層洗泥桶；21精鹽水泵,一、原鹽的溶化 原鹽從鹽倉(cāng)經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)和計(jì)量秤連續(xù)加入到化鹽桶。 化鹽桶內(nèi)鹽層高度保持在2.5m以上。沉積于桶底的泥沙定期從出泥孔清除。 為了確保鹽水的濃度,鹽水在桶內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)該不少于30分鐘。若鹽水中SO42含量大于5g/L時(shí)，還需加入氯化鋇。常用助沉劑有苛化麩皮、地瓜粉、刨花楠及聚丙烯酸鈉等。常用的鹽水過(guò)濾器有虹吸式和重力式兩種。傾斜角的鋼制圓筒槽。 道爾澄清桶的直徑，可根據(jù)鹽水的流量及清液的上升速度來(lái)確定：,任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā),按照澄清原理，澄清桶的生產(chǎn)能力（即清鹽水的流出量Q），僅與清鹽水的上升速度及澄清桶的截面積有關(guān)，而與澄清桶的高度無(wú)關(guān)，即Q=V缺點(diǎn)是體積龐大，投資費(fèi)用較多。它是在直立的澄清桶內(nèi)加設(shè)若干塊間距為100毫米的斜板，這樣就增加了設(shè)備單位體積內(nèi)的沉降面積，縮短了顆粒的沉降距離，使鹽水在層流狀態(tài)下分離，因此澄清效果就較好。另外操作也沒(méi)有象道爾型澄清桶那樣穩(wěn)定。缺點(diǎn)是需要一套加壓裝置，輔助設(shè)備較多，消耗的動(dòng)力也較多。但它的體積龐大，投資費(fèi)用也較大。鹽泥在三層洗泥桶內(nèi)與洗滌水逆流接觸多次，讓氯化鈉充分溶于水中。洗泥時(shí)，鹽泥與洗水的比例控制在1：3—5 之間。每層均有緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)（每轉(zhuǎn)約810min）的泥耙，并由桶蓋上部的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)。二次洗液小槽內(nèi)的洗水再次流入洗泥桶的上層與上部加入的鹽泥接觸進(jìn)行洗滌。板框之間夾有濾布，裝合時(shí)用壓緊裝置將濾板壓緊，兩濾板之間所形成的空間構(gòu)成一個(gè)過(guò)濾室。此時(shí)可放松機(jī)頭的壓板移動(dòng)濾板，取出濾渣后重新裝合，再進(jìn)行下一次工作。,任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開(kāi)發(fā),過(guò)濾操作： 1壓緊濾板 接通電源，按下濾板壓緊按鈕，啟動(dòng)油泵。
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