【正文】 間（ between）， 會(huì)引起隨機(jī)偏差 2022/8/18 15 2. 數(shù)據(jù) 1) 測量 2) 分析水平的確定（由低到高） 3) 實(shí)例 2022/8/18 16 2) 分析水平的確定 ①只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分析，從不需數(shù)據(jù) ② 收集數(shù)據(jù) ， 但只是看看數(shù)字大小 ③ 收集數(shù)據(jù)并用其畫出控制圖 ④ 用描述統(tǒng)計(jì)和調(diào)查數(shù)據(jù) ⑤用描述統(tǒng)計(jì)和推斷統(tǒng)計(jì) 2022/8/18 17 3) 實(shí)例 ? 千分尺測得一工件尺寸 ①數(shù)據(jù)列表 ②數(shù)據(jù)分類 根據(jù)一定規(guī)則將上表尺寸分為 1， 0， 1。用什么統(tǒng)計(jì)方法描述平均值？引用的方法和相關(guān)數(shù)據(jù)如何收集？因變量或自變量的抽樣計(jì)劃設(shè)計(jì)，用何種實(shí)驗(yàn)選擇 α 和 β 風(fēng)險(xiǎn)及 HA， HO： HO： uA uB= 0 HA： uA uB≠ 0 實(shí)施一個(gè)近似。 總結(jié)結(jié)果：結(jié)論是否只適用于所研究的特定場合？對(duì)其他狀況是否適用？有何限制（限制越緊，通用性越差）。 ? 影響品質(zhì)和可靠性的主要因素有三個(gè)： ? 設(shè)計(jì)方面：由于設(shè)計(jì)公差的固定，可以認(rèn)為是恒定的 ? 原材料方面：組成產(chǎn)品的各組件的自然損耗 ? 過程能力：與品質(zhì)缺陷相關(guān)。 在某些時(shí)候 ， 須重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品或過程 ? 階段 3：改善 ? 選擇必須進(jìn)行改善的因子 ， 用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)對(duì)因子參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；用相關(guān)品質(zhì)工具對(duì)過程進(jìn)行改善 ? 階段 4：控制 ? 此階段是用統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)方法對(duì)過程進(jìn)行管制 2022/8/18 53 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 測 量 分 析 改 善 控 制 能力 OK ？ 是否改設(shè)計(jì)？ 能力 OK ？ 重新設(shè)計(jì) Y Y Y N N N 圖 6Sigma 系統(tǒng)的突破模式 2022/8/18 54 Part 2 6Sigma品質(zhì)策劃 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 三、 6Sigma系統(tǒng)分析 2022/8/18 55 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma品質(zhì)策劃？ 2. 以客戶為中心的原則 3. 連續(xù)改善 4. 人力資源的改善 2022/8/18 56 1. 為什么要進(jìn)行品質(zhì)策劃？ 客戶中心 1 . 客戶審核 2 . 準(zhǔn)時(shí)交貨 3 . 周期時(shí)間 4 . 生產(chǎn)性 1 . 品質(zhì)成本 2 . 目標(biāo) 3 . S Q C / S P C / D O E 4 . 基準(zhǔn) 1 . 團(tuán)隊(duì) 2 . 授權(quán) 3 . 安全 / 培訓(xùn) 4 . 組織 連續(xù)改善 人 員 6 S i g m a 圖 8 6 Si g m a 與客戶滿意度 2022/8/18 57 2. 以客戶為中心的原則 ? 客戶是上帝，商業(yè)利益都來源于客戶 ? 沒有客戶的組織將會(huì)失掉一切 ? 須定期接受評(píng)審，最大限度地滿足客戶要求 ? 及時(shí)交貨，減少周期時(shí)間（ Cycle Time）， 加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)研究，消除不必要的過程或動(dòng)作，減少在制品（ WIP， Work in Process）， 提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到或超過客戶的期望 2022/8/18 58 3. 連續(xù)改善 ?達(dá)到 6Sigma不可能一蹴而就，要有進(jìn)行持續(xù)改善的心理準(zhǔn)備 ?不斷進(jìn)行 “ MAIC”循環(huán)，一步步向6Sigma品質(zhì)逼進(jìn) ? 6Sigma品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法如表 2022/8/18 59 連續(xù)改善 表 7. 8 6 Si g m a 品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法 項(xiàng)目 工具及信息來源 1 . 市場分析 ? ? 市場調(diào)查 ? ? 客戶評(píng)審 ? ? 潛在客戶分析 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì) ? ? 可靠性設(shè)計(jì) / 安全設(shè)計(jì) ? ? 最優(yōu) 化設(shè)計(jì) ? ? 可創(chuàng)造性設(shè)計(jì) / 可維修性設(shè)計(jì) 3. 可靠性分析 ? ? 可靠性試驗(yàn) ? ? DOE 試驗(yàn) ? ? 最優(yōu)化試驗(yàn) 4. 過程能力研究 ? ? DPU/DPMO/Z LT ? ? C P /C PK ? ? 變異原因研究 5 . 確定質(zhì)量水平的方案 ? ? AQL 水平 ? ? α 、 β 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù) ? ? 抽樣方案 6. 數(shù)據(jù)分析 ? ? 方差分析法 ? ? 回歸分析法 7. 性能評(píng)定 ? ? 圖表分析 ? ? 重要品質(zhì)特性矩陣 2022/8/18 60 4. 人力資源的改善 表 7. 9 6 Si g m a 品質(zhì)培訓(xùn)內(nèi)容 日期 培訓(xùn)內(nèi)容 第一期 1. 了解基本的 6Sigma 內(nèi)容 2. 了解 6Sigma 的統(tǒng)計(jì)知識(shí) 3. 統(tǒng)計(jì)知識(shí)的基本應(yīng)用 4. 計(jì)算過程能力及過程基準(zhǔn) 第一期 1. 了解抽樣原 理及假設(shè)檢驗(yàn)方法 2. 如何應(yīng)用統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn) 3. 如何應(yīng)用和實(shí)施突破戰(zhàn)略 4. 如何決定占主導(dǎo)地位的因子 5. 如何建立真實(shí)的性能公差 第一期 1. 了解實(shí)施的基本原理 2. 如何進(jìn)行多因子實(shí)驗(yàn) 3. 如何解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果 4. 如何進(jìn)行變量研究 第一期 1. 了解基本的過程控制內(nèi)容 2. 如何建立、使用和保持特性數(shù)據(jù) 3. 如何建立、使用和保持變量數(shù)據(jù) 4. 如何計(jì)劃和執(zhí)行過程控制系統(tǒng) 2022/8/18 61 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) ？ 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā) （ SQD） 3. 供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)估 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 2022/8/18 62 1. 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)？ ? 隨著全球經(jīng)濟(jì) — 體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)品質(zhì)管理正在發(fā)生裂變：由一個(gè)公司的品質(zhì)管理（ CQC） 向全集團(tuán)（含供應(yīng)商）品質(zhì)管理（ GWQC） 轉(zhuǎn)變，供應(yīng)商品質(zhì)成為集團(tuán)公司品質(zhì)中的重要一環(huán) 供應(yīng)商品質(zhì) 過程（ P r o c e s s ） 輸出 圖 7. 19 6 S i g m a 品質(zhì)鏈 2022/8/18 63 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā)（ SQD） ? SQD（ Supplier Quality Development） 1) 將先進(jìn)的品質(zhì)管理技術(shù)和方法推薦給供應(yīng)商 。則對(duì)每件成品來說，由于30個(gè)而不是 18個(gè)部件，就要有更多文書工作以及訂貨、儲(chǔ)存和管理費(fèi)用，這樣，間接成本就有了差異 2022/8/18 85 3. 成本分析例 銷售、管理、利潤 工程 機(jī)器安裝 設(shè)備 直接勞動(dòng) 受設(shè)計(jì)師影響的工程成本 最低的材料成本 受設(shè)計(jì)影響的材料成本 由設(shè)計(jì)控制以外的因素所決定的設(shè)備成本 客戶 公司政策 受設(shè)計(jì)影響的設(shè)備成本 最低勞力成本 直接設(shè)計(jì)影響的勞力成本 由部件引起的間接勞力 通過設(shè)計(jì)時(shí)控制條件細(xì)目數(shù)量而受設(shè)計(jì)影響的間接勞力 間接勞力引起的間接勞動(dòng) 受設(shè)計(jì)影響的間接勞力，它和直接勞力的影響比例 最低的機(jī)器安裝成本 受設(shè)計(jì)影響的機(jī)器安裝成本 最低的工程成本 材料 勞力 圖 7. 2 1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)影響成本的各個(gè)組成部分的狀況 2022/8/18 86 三、設(shè)計(jì) FMEA（ DFMEA） 1. 什么是設(shè)計(jì) FMEA？ 2. 什么時(shí)候需要開始做 FMEA 3. FMEA的幾個(gè) 重要概念 4. 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)（ RPN） 5. DFMEA的開展 2022/8/18 87 1. 什么是設(shè)計(jì) FMEA？ ? Fail Mode and Effec Analysis ? 設(shè)計(jì) FMEA是用于研究產(chǎn)品在正式投產(chǎn)之前的可能潛在壞品模式及其影響的一種分析方法 ? 在設(shè)計(jì)階段，通過 DFMEA及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中存在的問題，以便及早得到改善，提高產(chǎn)品的可靠性 2022/8/18 88 3. 什么時(shí)候需要開始做 FMEA ? 當(dāng)一個(gè)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或過程開始設(shè)計(jì)時(shí) ? 當(dāng)存在的設(shè)計(jì)或過程需要改變時(shí) ? 當(dāng)設(shè)計(jì)或過程應(yīng)用到新的地方或新的環(huán)境 ? 研究或解決的問題完成后 ， 防止問題再發(fā)生 ? 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品功能被確定，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)被批準(zhǔn)開始制造之前 2022/8/18 89 4. FMEA的幾個(gè) 重要概念 ? 嚴(yán)重度（ Severity） 潛在壞品模式對(duì)下 — 操作者或最終用戶的影響程度 ? 產(chǎn)生概率（ Occurrence） 壞品模式發(fā)生的概率 ? 發(fā)現(xiàn)度（ Detection） 當(dāng)前的設(shè)計(jì)或工藝控制發(fā)現(xiàn)壞品模式的概率 ? 當(dāng)前的控制（ Current Control） 包括 SPC、 檢驗(yàn)、寫程序文件、培訓(xùn)、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和其他一些行動(dòng)，來確保過程的平穩(wěn)運(yùn)行 ? 關(guān)鍵特性 通常的過程設(shè)定參數(shù)，如溫度、時(shí)間、速度等均為關(guān)鍵特性，如果這些項(xiàng)目與實(shí)際規(guī)格不一致，一定要調(diào)整到 100％相符合 ? 重要特性 要求 SPC和質(zhì)量計(jì)劃加以控制來確定其處于可接受的水平 2022/8/18 90 5. 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)（ RPN） ? 風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)表征特定不良項(xiàng)的危害程度，由三部分組成： ? 發(fā)生特定壞項(xiàng)嚴(yán)重度（ Severity） ? 產(chǎn)生這種壞項(xiàng)的概率（ Occurence） ? 這種壞項(xiàng)被發(fā)現(xiàn)的概率（ Detection） PRN=S我們將計(jì)算得 DPU=D/U=1000/1000= ? 其中： D為觀察到的缺陷數(shù) U為產(chǎn)品單位數(shù) ? 這意味著平均每個(gè)單位產(chǎn)品包含了一個(gè)這種不良 。如果為偶然因素所致，則任一糾正行動(dòng)將無法驗(yàn)證 ? 例如本例第 7點(diǎn)是由隨機(jī)因素引起的，消除和解決很不經(jīng)濟(jì) 2022/8/18 105 DPU圖實(shí)例 7 3 5 9 10 單位缺陷 抽樣組別 中心線 圖 DPU 測量結(jié)果圖示 2022/8/18 106 DPU圖實(shí)例 ? 根據(jù)上下限，我們可以發(fā)現(xiàn)與 DPU相關(guān)聯(lián)的樣本數(shù) 7是歸因于材料或生產(chǎn)過程方面的隨機(jī)變化所致（假設(shè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)未變），消除這類隨機(jī)因素引起的變異是很不經(jīng)濟(jì)的 ? 同時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)樣本數(shù) 9中的 DPU點(diǎn)高于 3Sigma上限，即第 9點(diǎn)由隨機(jī)因素引起的可能性很小，須采取糾正行動(dòng) 2022/8/18 107 2) DPU圖的特點(diǎn)及用途 ? DPU圖可以累加（假定缺陷是獨(dú)立的）。 DPU允許方便地作成圖示形式 （ 3） 列出用來作圖的數(shù)據(jù) （ 列出所有的缺陷類型 ） （ 4）確定處理這些數(shù)據(jù)的方法 用 u圖表示 ， 計(jì)算平均 DPU和控制界限即可 。 ? 每個(gè)測試故障均由一個(gè)或多個(gè)缺陷引起，但是并非任一缺陷都可引起測試故障 2022/8/18 120 4. 改善 YRT的方法 ? 為改善 — 個(gè)典型制造過程的 YRT， 應(yīng)將焦點(diǎn)集中在何種因子上？ ? 經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，在制造過程的復(fù)雜度、過程能力、過程控制三個(gè)因素中，各因素對(duì) YRT影響程度用柏拉圖表示如下（見圖 ）： ? 從柏拉圖可以看出，過程能力對(duì) YRT的影響最大，在三個(gè)因素中，其影響所占比例為 84%，過程控制對(duì) YRT的影響占 10%，其次是能力和控制的綜合影響，達(dá)到 3%，復(fù)雜度對(duì) YRT之影響最小，只占 2%。對(duì)于從無限總體中抽樣而以 P表示總體不合格品率的情況，二項(xiàng)分布是適宜的概率模型 ? ? ? ? xnxxn PPCxP ??? 12022/8/18 124 二項(xiàng)分布 p n ( x2) n=25 n=50 n=100 p= x O 圖 二項(xiàng)分布的圖形隨 n 的變化 2022/8/18 125 二項(xiàng)分布 pn(x) x (a) p= 0 2 4 6 8 10 (b) p= 0 2 4 6 8 10 (c) p= 0 2 4 6 8 10 圖 二項(xiàng)分布的圖形隨 P 的變化 2022/8/18 126 不合格品率 ? 樣本不合格品率 ? 式中， x為樣本不合格品數(shù)，服從參數(shù)為 n（ 即樣本大?。┡c P（ 即總體不合格品率）的二項(xiàng)分布。發(fā)生在每個(gè)單位上（如每單位長度、每單位面積、每單位時(shí)間等等）的隨機(jī)現(xiàn)象通?？捎貌此煞植嫉玫胶芎玫慕? 2022/8/18 128 泊松分布 pλ(x) λ =1 x O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12