【正文】 in Process） =生產(chǎn)率 X周期時間 生產(chǎn)率 =單位時間內(nèi)的產(chǎn)量 2022/8/18 36 周期時間分解 步驟 1 場地 步驟 2 傳送 傳送 產(chǎn)品 分析 修理 修理 分析 場地 場地 有附加值 無附加值 圖 周期時間分解圖 2022/8/18 37 3. 品質(zhì)和可靠性 1) 可靠性 2) 可靠性和置信度 3) 潛在缺陷對可靠性的影響 2022/8/18 38 1) 可靠性 ? 可靠性是指相對于預(yù)先確定的時間操作成功的概率。 ? 影響品質(zhì)和可靠性的主要因素有三個： ? 設(shè)計方面：由于設(shè)計公差的固定，可以認(rèn)為是恒定的 ? 原材料方面：組成產(chǎn)品的各組件的自然損耗 ? 過程能力：與品質(zhì)缺陷相關(guān)。一個新產(chǎn)品比已經(jīng)過一段時間工作后的產(chǎn)品更容易出現(xiàn)問題。當(dāng)一個新產(chǎn)品在經(jīng)過短期工作后發(fā)生故障，稱其為 “ 嬰兒夭折 ” 。為避免這種情況，須定期進(jìn)行所謂 “ buin”（ 通電加熱）測試，或仿真產(chǎn)品實際功能工作一段時間 2022/8/18 39 可靠性的計算 Ps=R=et/u=etλ ? Ps=R： 無故障操作時間等于或大于 t的概率 ? t： 特定的無故障操作的時間周期 ? u： 故障間的平均時間間隔，或稱 MTBF（ Maintance Time Between Failure） ?λ ： 故障率（ u的倒數(shù)） 2022/8/18 40 可靠性的計算例 ? 一個產(chǎn)品的 MTBF已被證明為 8760h（ 一年），假定其為恒定故障率，則其無故障工作 24小時概率為： Ps=R=e24/8760= ? MTBF是故障間的平均時間，不同于工作壽命及修理或代替時間， MTBF的增加并不會使繼續(xù)使用的概率成比例地增加 2022/8/18 41 2) 可靠性和置信度（ t=1） 表 t=1 時不同 MTBF 的可靠性表 M T B F 可靠性 σ 置信度 10 0 . 9 0 4 8 3 7 4 2 . 8 100 0 . 9 9 0 0 4 9 8 3 . 8 1000 0 . 9 9 9 0 0 0 5 4 . 6 10000 0 . 9 9 9 9 0 0 0 5 . 2 100000 0 . 9 9 9 9 9 0 0 5 . 8 1000000 0 . 9 9 9 9 9 9 0 6 . 3 2022/8/18 42 3) 潛在缺陷對可靠性的影響 ?故障率的計算方法 ?單位產(chǎn)品潛在缺陷 LDPU ?對潛在缺陷的注釋 2022/8/18 43 故障率的計算方法 λ =[1+(k1) et/T]λ c ?λ ： 瞬時故障率 ?λ d： 交付故障率 ?λ c： 固有故障率 ? k： 交付故障率和固有故障率的比率 （ λ d/λ c) ? t： 從交付開始算起的實際時間 ? T： 除去潛在缺陷的時間常數(shù) 2022/8/18 44 累計故障率 25 5 10 15 20 30 故障率 burn in 持續(xù)時間 累計故障率 瞬時故障率 固有故障率 圖 Burn in 時間與故障率關(guān)系圖 2022/8/18 45 單位產(chǎn)品潛在缺陷 LDPU ?LDPU（ Latent Defects Per Unit） LDPU=(k1)Tλ c 2022/8/18 46 對潛在缺陷的注釋 （ 1）沒有任何檢查和測試可發(fā)現(xiàn) 100％的缺陷 （ 2）交付的缺陷是在公司檢查或測試時漏出去的 （ 3）交付的缺陷和整個過程中發(fā)現(xiàn)的總?cè)毕莩芍苯颖壤? （ 4）早期故障是潛在缺陷作用的結(jié)果 （ 5）潛在的缺陷是在制造過程中進(jìn)行控制的 （ 6）潛在缺陷和在整個制造過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷成正比例 （ 7）潛在的缺陷是一些異常特性，可能導(dǎo)致故障發(fā)生 （ 8）這個缺陷依賴于異常程度、施加應(yīng)力的大小、施加應(yīng)力維持的時間 （ 9）當(dāng)實施糾正后，異常特性返回到正常狀態(tài) （ 10）須持續(xù)降低不良率，直到所有潛在缺陷被發(fā)現(xiàn)并加以糾正 2022/8/18 47 四、對 6Sigma的進(jìn)一步理解 1. 6Sigma是一個多面體 2. 6Sigma系統(tǒng)的普遍適用性 3. 6Sigma方法與傳統(tǒng)方法的比較 4. 實施 6Sigma的利益 5. 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 2022/8/18 48 1. 6Sigma是一個多面體 ① 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ② 基準(zhǔn) ③ 設(shè)想 ④ 方法 ⑤ 工具 ⑥ 價值 ⑦ 基本原理 ⑧目標(biāo) 2022/8/18 49 2. 6Sigma系統(tǒng)的普遍適用性 ? Sigma測量標(biāo)尺具有普遍適用性，其共同要素是 “ 單位缺陷數(shù) ” ，這個單位可能是各種任務(wù)或?qū)嶓w，如一個小時的工作、一個寫作的人、一個零件、一份文件等， “ 機會 ” 也可指任意事件 ? 錯誤或缺陷機會是任何人都不希望的任意事件 ? 基于此， 6Sigma可以作為一切工作、活動的基準(zhǔn) ? 一般地說，全球各大公司的產(chǎn)品、服務(wù)的平均品質(zhì)水準(zhǔn)約為 4Sigma， 最好的已達(dá)到 6Sigma ? 根據(jù) Sigma值我們能公正地評價產(chǎn)品、過程或作業(yè)，而這是一切改善的基礎(chǔ) 2022/8/18 50 3. 6Sigma方法與傳統(tǒng)方法的比較 表 6 Sigma 方法與傳統(tǒng)方法的比較 問題 傳統(tǒng)方法特點 （著眼點） 6 Sigma 方法特點 （著眼點） 分析方法 估計 變化點 管理重點 成本和時間 品質(zhì)和時間 生產(chǎn)能力 實驗和誤差 全面設(shè)計 公差 最差項 均方根 變量分析 同一時間單個因子 實驗設(shè)計 過程調(diào)整 經(jīng)驗 SP C 圖 問題解決 基于專家 基于系統(tǒng) 分析 靠經(jīng)驗 靠數(shù)據(jù) 焦點 產(chǎn)品 工藝 / 過程 行動 反應(yīng) 靈活行動 供方 成本 相關(guān)能力 原因 基于經(jīng)驗 基于統(tǒng)計 思路 短期 長期 決策 印象，直覺 概率 處理 現(xiàn)象 問題 設(shè)計 性能 生產(chǎn)性 目標(biāo) 公司 客戶 組織 授權(quán) 研究 培訓(xùn) 奢侈 必須項目 2022/8/18 51 4. 實施 6Sigma的利益 ? 降低總消耗 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性 ? 縮短生產(chǎn)周期 ? 減少設(shè)計變更 ?以上利益最終表現(xiàn)為客戶滿意度上升、市場擴大而帶來的公司有形和無形收益的增加 2022/8/18 52 5. 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 ? 階段 1：測量 ? 選擇產(chǎn)品特性作為因變量 ， 將各過程流程圖示化 ， 對因變量進(jìn)行測量并記錄 ， 以評估短期和長期過程能力 ? 階段 2：分析 ? 將產(chǎn)品性能與基準(zhǔn)值比較 ， 用方差分析法確定共同的成功因子 。 在某些時候 ， 須重新設(shè)計產(chǎn)品或過程 ? 階段 3：改善 ? 選擇必須進(jìn)行改善的因子 ， 用實驗設(shè)計 (DOE)對因子參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；用相關(guān)品質(zhì)工具對過程進(jìn)行改善 ? 階段 4：控制 ? 此階段是用統(tǒng)計過程控制 (SPC)方法對過程進(jìn)行管制 2022/8/18 53 6Sigma系統(tǒng)的突破模式 測 量 分 析 改 善 控 制 能力 OK ？ 是否改設(shè)計？ 能力 OK ？ 重新設(shè)計 Y Y Y N N N 圖 6Sigma 系統(tǒng)的突破模式 2022/8/18 54 Part 2 6Sigma品質(zhì)策劃 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 三、 6Sigma系統(tǒng)分析 2022/8/18 55 一、 6Sigma品質(zhì)策劃基本內(nèi)容 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma品質(zhì)策劃？ 2. 以客戶為中心的原則 3. 連續(xù)改善 4. 人力資源的改善 2022/8/18 56 1. 為什么要進(jìn)行品質(zhì)策劃？ 客戶中心 1 . 客戶審核 2 . 準(zhǔn)時交貨 3 . 周期時間 4 . 生產(chǎn)性 1 . 品質(zhì)成本 2 . 目標(biāo) 3 . S Q C / S P C / D O E 4 . 基準(zhǔn) 1 . 團隊 2 . 授權(quán) 3 . 安全 / 培訓(xùn) 4 . 組織 連續(xù)改善 人 員 6 S i g m a 圖 8 6 Si g m a 與客戶滿意度 2022/8/18 57 2. 以客戶為中心的原則 ? 客戶是上帝，商業(yè)利益都來源于客戶 ? 沒有客戶的組織將會失掉一切 ? 須定期接受評審，最大限度地滿足客戶要求 ? 及時交貨，減少周期時間（ Cycle Time）， 加強工程設(shè)計研究，消除不必要的過程或動作，減少在制品（ WIP， Work in Process）， 提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到或超過客戶的期望 2022/8/18 58 3. 連續(xù)改善 ?達(dá)到 6Sigma不可能一蹴而就，要有進(jìn)行持續(xù)改善的心理準(zhǔn)備 ?不斷進(jìn)行 “ MAIC”循環(huán)，一步步向6Sigma品質(zhì)逼進(jìn) ? 6Sigma品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法如表 2022/8/18 59 連續(xù)改善 表 7. 8 6 Si g m a 品質(zhì)連續(xù)改善研究分析方法 項目 工具及信息來源 1 . 市場分析 ? ? 市場調(diào)查 ? ? 客戶評審 ? ? 潛在客戶分析 2. 產(chǎn)品設(shè)計 ? ? 可靠性設(shè)計 / 安全設(shè)計 ? ? 最優(yōu) 化設(shè)計 ? ? 可創(chuàng)造性設(shè)計 / 可維修性設(shè)計 3. 可靠性分析 ? ? 可靠性試驗 ? ? DOE 試驗 ? ? 最優(yōu)化試驗 4. 過程能力研究 ? ? DPU/DPMO/Z LT ? ? C P /C PK ? ? 變異原因研究 5 . 確定質(zhì)量水平的方案 ? ? AQL 水平 ? ? α 、 β 風(fēng)險系數(shù) ? ? 抽樣方案 6. 數(shù)據(jù)分析 ? ? 方差分析法 ? ? 回歸分析法 7. 性能評定 ? ? 圖表分析 ? ? 重要品質(zhì)特性矩陣 2022/8/18 60 4. 人力資源的改善 表 7. 9 6 Si g m a 品質(zhì)培訓(xùn)內(nèi)容 日期 培訓(xùn)內(nèi)容 第一期 1. 了解基本的 6Sigma 內(nèi)容 2. 了解 6Sigma 的統(tǒng)計知識 3. 統(tǒng)計知識的基本應(yīng)用 4. 計算過程能力及過程基準(zhǔn) 第一期 1. 了解抽樣原 理及假設(shè)檢驗方法 2. 如何應(yīng)用統(tǒng)計工具進(jìn)行假設(shè)檢驗 3. 如何應(yīng)用和實施突破戰(zhàn)略 4. 如何決定占主導(dǎo)地位的因子 5. 如何建立真實的性能公差 第一期 1. 了解實施的基本原理 2. 如何進(jìn)行多因子實驗 3. 如何解釋實驗結(jié)果 4. 如何進(jìn)行變量研究 第一期 1. 了解基本的過程控制內(nèi)容 2. 如何建立、使用和保持特性數(shù)據(jù) 3. 如何建立、使用和保持變量數(shù)據(jù) 4. 如何計劃和執(zhí)行過程控制系統(tǒng) 2022/8/18 61 1. 為什么要進(jìn)行 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) ？ 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā) （ SQD） 3. 供應(yīng)商品質(zhì)評估 二、 6Sigma供應(yīng)商開發(fā) 2022/8/18 62 1. 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商開發(fā)？ ? 隨著全球經(jīng)濟 — 體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)品質(zhì)管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的品質(zhì)管理（ CQC） 向全集團（含供應(yīng)商）品質(zhì)管理（ GWQC） 轉(zhuǎn)變，供應(yīng)商品質(zhì)成為集團公司品質(zhì)中的重要一環(huán) 供應(yīng)商品質(zhì) 過程（ P r o c e s s ） 輸出 圖 7. 19 6 S i g m a 品質(zhì)鏈 2022/8/18 63 2. 供應(yīng)商品質(zhì)開發(fā)（ SQD） ? SQD（ Supplier Quality Development） 1) 將先進(jìn)的品質(zhì)管理技術(shù)和方法推薦給供應(yīng)商 。 如實驗設(shè)計方法 （ DOE， Design of Experiment） 、 統(tǒng)計過程控制方法 （ SPC， Statistics Process Control） 2) 加強培訓(xùn)和溝通 3) 建立健全供應(yīng)商品質(zhì)體系 ， 使供應(yīng)商品質(zhì)成為系統(tǒng)品質(zhì)的一部分 4) 不斷追求完善 2022/8/18 64 3. 供應(yīng)商品質(zhì)評估 1) 供應(yīng)商評估內(nèi)容 2) 供應(yīng)商品質(zhì)評估方法 3) 供應(yīng)商品質(zhì)評價表 2022/8/18 65 1) 供應(yīng)商評估內(nèi)容 ? 生產(chǎn)方面： 生產(chǎn)效率 /生產(chǎn)直通率 /交貨期等 ? 工程方面：