【正文】 如被忽略的方法，就談談它為什么應當留意，熱門的東西就談談感受到的問題。 　　上述的道理雖然很通用，但仍然是出于開篇所述的宗旨“有感而發(fā)”的：企業(yè)的成長有一種“重演律”，就象動物胚胎的成長一樣，最高等的動物——人的胚胎在早期，與較低等的動物比如豬等等幾乎一樣；與此相似，2000年一個初創(chuàng)或成長期的企業(yè)（關于企業(yè)成長的話題，可參看《企業(yè)生命周期》），所要解決的許多問題，與1900年的一個同樣發(fā)展階段的企業(yè)有很多共同之處，例如只要是手工操作的地方，動作研究就是一個基礎課，即使你今天可以用高級的數(shù)碼影像設備加上電腦軟件輔助分析，基本的原理仍然是不變的，而且，對于從來沒有開展過這項工作的企業(yè)來說，最有效的途徑可能仍然是從最簡易和基本的方法做起，而這些基本的東西，或許就是上一個世紀人們已經采用的方法。 TQC的“水面冰山”原理和最基本的“七種工具”等等——ISO9001的認證，并不具體要求，并且以當前的實踐看，通常也都不能帶來這些。 標準化技術——近代工業(yè)文明的一個特征就是標準化，在今天這絕對是一項“傳統(tǒng)”的技術，但在我們討論的企業(yè)群體中，似乎很缺乏有意識的運用。 　　最近這幾年有個感覺，仿佛談品質管理就是ISO9000，不少人認為ISO9000代表了先進的或新的品質管理理念，這真是個天大的誤會。 　　主要的問題不是新不新，這是在本系列討論中我強調的一個主題思想。TQC的核心是全線人員自我組織的改進與管理，品質管理小組就是它的基本表現(xiàn)形式。5S本來也不是什么新概念，但卻是一個道地的東洋貨，5S與其說是一種方法，不如說是一個觀念，我的印象中（很可惜，本人手頭現(xiàn)在也沒有一本70年代的TQC的書籍）5S也可以算是TQC運動中的一個部分。我以十幾年制造業(yè)的經驗，包括學習、實踐TQC以及實實在在實施ISO9000的經驗提醒你，他們有的最多只不過是拿到一紙證書的某些“技巧”，幾個月時間的突擊，是不可能給你帶來什么實質的管理提升或品質改進的——我是指這種ISO9000的突擊實施，從內部管理上，甚至負面的影響還會更大?！　≡S多人也清楚，ISO9001并不是TQM，于是流行著一種表面上看順理成章的思路：先搞ISO9000認證，如果企業(yè)有更長遠、深入和全面的改進意愿，就可以去搞TQM（IS09004就是一個預備好的指南）。我們至少可以學習那種品質第一，尊重人性，重視基層人員，重視自我改進管理，和重視簡單工具的總結、推廣等思想與方法。 認為ISO9000代表了先進的或新的品質管理理念，是個誤會。 相應地如果用簡單的話來概括TQC的話，按照筆者的理解，簡單一點的話，可以這樣說：TQC就是要激勵所有人員在產品生命周期的全過程上去控制和不斷改進品質”。這已經體現(xiàn)了一種原始的標準化的意識，但常用規(guī)格怎樣訂立，比如高度的合理差距是5cm還是8cm？合理的數(shù)值是等差系列嗎？能不能訂立一個或幾個系列規(guī)格，以后就不再發(fā)明新的規(guī)格？標準化技術正是對這類問題的答案。比如，前面所討論的紙箱規(guī)格，如果運用了標準化的方法，通常我們都能夠將紙箱規(guī)格制定成一個或幾個系列，而且我們會發(fā)現(xiàn)，我們總是能找到幾種常用規(guī)格，滿足大多數(shù)要求，而少數(shù)特殊要求，通常也不需要從頭到腳地度身定做，而是在標準規(guī)格上派生出來。而從需求量的角度，“大量無序需求中的可預測性”，也是MRPII的一個基本信條?！　∏懊嬗懻摰募埾湟?guī)格是一個簡單的例子，標準化的重要內容，也包括了“標準”的制定，而不只是簡單的規(guī)格制定，其好處，也決不只是減少和優(yōu)化規(guī)格，比如，對于稍微復雜的產品設計，運用標準化的原理，會在產品整體的可靠性、可控制性、升級、維護性等等帶來直接的改進，有時甚至是必不可少的，限于篇幅和目的本文就不進一步討論了。在有設計部門的企業(yè)里，這個工作首先應由設計工程師開始；稍進一步，應當在每個設計上，明確專人負責標準化的審核，提出獨立的意見；更深入一些時，應制定一些計劃，對現(xiàn)有的產品、零部件及原材料乃至工裝夾具等，開展一些專項的、系統(tǒng)的標準化改造?！　∫陨虾唵蔚挠懻?，希望能給還不具備這方面知識的企業(yè)一點啟發(fā)，下面歸納一些一句話的要點供大家參考： —— 方法與技術的討論：物料編碼作者:余彤鷹　　制造加工業(yè)企業(yè)在提升階段，幾乎都會遇到物料、產品、部件的編碼問題。好的物料管理，必定是建立在一套好的物料編碼的基礎上。的確，物料編碼的制定和實施比多數(shù)人直覺想象的要復雜和具有技術性。不好的編碼系統(tǒng)最多見的幾個問題是重復，辨別不清（使用時可能需要附加描述），還有就是容量常常不夠等，大多可以歸結到描述規(guī)則上：描述的不精確，歧義性，自然會造成重復；而不能精確地描述編碼的對象，當然就無法唯一地標識出目標，或者預見出品種的數(shù)量。物料編碼的制定人員，需要對產品及物料有廣泛的知識與理解，它們本身應當屬于工程技術人員，同時，應當了解和掌握一定的編碼方面的知識和技巧，包括標準化的知識。方案就是編碼的規(guī)則，碼表就是根據方案對實際存在（或預計存在）的項目寫出編碼以及對應的描述，而應用就是要保證在所有需要描述物料的地方都使用正確的編碼作為標識，使大家識別物料時以編碼為準，不依賴于補充的描述乃至對實物特征的辨別。 一個編碼體系的基礎，實際上是一個規(guī)范化的描述規(guī)則。 物料編碼的用途，并不依賴于電腦才能發(fā)揮；用電腦管理物料，則必須有編碼。 用電腦來輔助管理編碼，是一個效益良好的投資。 請有專門經驗與技巧的人制定編碼，是一個好主意，但仍然應有設計工程師的參與。 應當將這個領域看作一個綜合的專業(yè)技術工作。 如果沒有，立刻就開始做。　　最后簡單討論一下，電腦能為編碼作什么？單純地說，電腦能夠最有效地儲存與提供查詢手段，輔助編碼的電腦軟件是可以做出來的，但軟件不能取代方案的制定，實踐中的絕大多數(shù)編碼方案，也都無法做到完全結構化的描述從而實現(xiàn)完全的電腦化解釋（這樣應用中就不需要人工編寫總碼表），這是個比較深入的技術問題?！　∵x擇對工業(yè)產品、物料有較寬的知識面，對編碼的原理也技巧有實踐經驗的顧問協(xié)助，是一個好的主意（可惜這種顧問好像很難遇見），但即使選擇了顧問，本公司設計部門也應當指派對整個公司的產品，包括未來發(fā)展有全面了解的設計工程師參與，至少是仔細的審核。這里就回答了另一個實際中常常發(fā)生的爭論，應當由誰負責編碼。真正好的編碼體系應當是建立在標準化工作的基礎上（編碼是標準化技術所涵蓋的一個課題之一）。物料編碼的從無到有，在物料控制方面會收到立桿見影的效果，會直接體現(xiàn)在成本上，絕對是有價值的投資，而且，也不必等到想“上電腦”的時候，物料編碼的用途，并不依賴于電腦才能發(fā)揮；用電腦管理物料，則必須有編碼。企業(yè)內部可能需要編碼的項目，包括產品（產品型號就是一種編碼）、零部件與原料（或籠統(tǒng)稱為物料），設備，人，文件，記錄，生產指令、單據等等，在這里我們集中討論最復雜也是最重要的物料的編碼問題。 在一個企業(yè)里要開展標準化的工作，需要一種自上而下，長期堅定的政策?！　∽詈?，標準化的門檻有多高，我們應當安排什么人做這個工作呢？一名合格的工程師，應當具備標準化的基本知識（在良好的工程專業(yè)教育中，應當已經不同程度地包括了這個方面的課程或內容）。作為一家專門設計和制造某一類產品的企業(yè)，能否為自己的產品制定出好的標準包括規(guī)格系列，以及標準系列被客戶乃至同行接納的程度，恰恰是衡量其技術上的“江湖地位”的一把標尺，制造了多年某類產品，卻提不出一個穩(wěn)定規(guī)格系列的廠商，就很難算是“專業(yè)廠商”。如果我們再進一步，供應商首先就應當對自己的產品制定合理的規(guī)格系列，供客戶去選用，并有機會對常用規(guī)格作出預測，這樣帶來的好處，就不必贅述了。　　在“沿海內外兩棲型企業(yè)競爭力的改進”這個專題討論中之所以將標準化放在第一個討論的話題，是因為我感覺在這個企業(yè)群落中，這方面的應用比較欠缺，許多人標準化意識太低或幾乎沒有，有的也往往只是憑著一種直覺去做，而沒有去利用現(xiàn)成的知識和技術。例如，許多公司包裝產品的紙箱，是按照客戶訂單，每次擬定一個規(guī)格，然后向紙箱廠下訂單的。 　 [注1]：TQC至少在日本始終被堅持并發(fā)展著，正是因為有著廣泛的“曲解”或“失傳”的大環(huán)境，所以日本學者喜歡用“日本式TQC”或“全公司品質控制”（Japanesestyle TQC or CWQC (Company Wide QC).），簡稱TQC。 要去實實在在地，誠心誠意地動腦筋去調動一線人員的積極性，品質意識，和他們的創(chuàng)造性，給他們培訓、時間、資源、激勵，讓他們從內心里樂于和希望投身到品質控制中去?！　∫胪耆珜W到日本式TQC可能很難，因為那是一種與文化、社會環(huán)境等相關的東西，員工對企業(yè)的歸屬感，員工發(fā)自內心的品質改進的要求，不是單靠培訓就能做到的（這也許是為何TQC的全員培訓做了，卻不能達到日本人的效果的一個解釋吧）。另一方面，盡管ISO9000: