【正文】 913966811316001621015133144011009801000520020合計頻數(shù)246105355623189頻率把上表中的原因按頻率大小從大到小重新進行排列，把原因“其他”放在最后，并加上一列“累積頻率”，即將這一行前的所有頻率加到這一行的頻率上。用軟件做出的排列圖如下：根據(jù)累積頻率在0～80％之間的因素為主要因素的原則，可在頻率為80％處畫一條水平線，在該水平線以下的折線部分對應(yīng)的原因項便是主要因素。 散布圖的作用： 展示變量之間的關(guān)系； 　 零缺陷解決方案：克勞士比學(xué)院從價值鏈的角度研究了該銀行的當前業(yè)績，并與行業(yè)最佳做法進行了比較。腳下的規(guī)模和在集團內(nèi)獨特的地位，使得它在質(zhì)量管理的旅途上比集團大多數(shù)單位都走得更遠、更快。我們必須認識到這是一場重大的變革，不可能一夜之間取得成功。朱蘭提出質(zhì)量不盡要滿足明確的需求，也要滿足潛在的需求。 3．尋求知識上的突破 7，建立監(jiān)督系統(tǒng)二. 田口原一田口損失函數(shù) 這一原則表明，每次偏差都會導(dǎo)致經(jīng)濟損失按幾何級數(shù)上升。 TQM（揭開全面質(zhì)量管理的神秘面紗）一書中寫道：每個部件都稍有偏差，數(shù)個存在偏差的部件加在一起就會造成很大影響。因此，按規(guī)格設(shè)計從整體上來說會對產(chǎn)品質(zhì)量和利潤產(chǎn)生消極的影響。 Co.）在其傳動系統(tǒng)裝配線上應(yīng)用后，減少了產(chǎn)品誤差，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。 田口原一的線上（online）和線下（offline）質(zhì)量法采用一種獨特方式減少產(chǎn)品差異。認真抓好這個方面最能提高產(chǎn)品質(zhì)量，因為最終產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)流程。該流程一開始需要腦力激蕩，以期找出盡可能多的不同系統(tǒng)。運用田口法，可從經(jīng)濟角度決定容差。 衡量成品質(zhì)量的一個重要標準是產(chǎn)品對社會造成的一切損失。從一次改變一個因素到同時變化多個因素，提高產(chǎn)品和流程的質(zhì)量。由達到產(chǎn)品規(guī)格改為達到目標要求和盡量減少產(chǎn)品變異。任何對目標要求的偏離都會導(dǎo)致質(zhì)量的下降。 3. 內(nèi)在關(guān)系一般是定性的和假定的。強調(diào)低劣質(zhì)量的成本應(yīng)當包括第一次沒有做對這件事情的所有成本，他認為許多企業(yè)過低估計了低劣質(zhì)量的成本。 作為質(zhì)量執(zhí)行目標的“零缺陷”概念 用劣質(zhì)成本衡量不符合要求的代價 “好、卓越、美麗、獨特”等描述都是主觀和含糊的。預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量檢驗是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的，而不是促進改進。 而零缺陷的工作標準，則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。 不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。不符合要求的代價是浪費的代價：浪費時間、心力和物資。據(jù)統(tǒng)計資料表明，質(zhì)量成本的四類費用大致存在著以下的比例關(guān)系：內(nèi)部損失成本約占質(zhì)量總成本的25%40%a，外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20%一40%，鑒定成本約占總成本的10%一50%，%一5%。反之，如果在企業(yè)內(nèi)部嚴格質(zhì)量管理，加強質(zhì)量檢查，從而使鑒定成本和內(nèi)部損失成本的增加，外部損失成本減少，使得質(zhì)量總成本的降低。二、質(zhì)量成本特性曲線 　　質(zhì)量成本中四類成本費用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平（即合格率或不合格率）之間存在一定的變化關(guān)系，反映這種變化關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。 圖4 曲線C所表現(xiàn)的變化趨勢與上節(jié)所分析的質(zhì)量成本構(gòu)成關(guān)系是一致的。從圖中還可以看出，曲線C1左面部分的變化趨勢比較平緩；這說明當符合性質(zhì)量水平低時，即不合格品率高時，略微增加一些預(yù)防和鑒定成本就可使不合格品率大幅度降低，即這時采用加強預(yù)防和鑒定的措施會取得十分顯著的效果。當不合格品率為0時，曲線交于橫軸，即內(nèi)外損失成本也為0。為此可利用質(zhì)量特性曲線來進行。因此質(zhì)量管理工作的重點應(yīng)放在加強質(zhì)量預(yù)防措施，加強質(zhì)量檢驗，以提高質(zhì)量水平，降低內(nèi)外部損失成本，這個區(qū)域稱為質(zhì)量改進區(qū)。 　?。?）III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。 　?。?）增加預(yù)防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。四、質(zhì)量成本的管理 　　（一）質(zhì)量成本的預(yù)測和計劃 　　1．質(zhì)量成本的預(yù)測 　　為了編制質(zhì)量成本計劃，就必須首先對質(zhì)量成本進行預(yù)測。編制成本計劃的依據(jù)是：企業(yè)的歷史資料。它也是企業(yè)質(zhì)量管理部門和財會部門對質(zhì)量成本管理活動或某一典型事件進行調(diào)查、分析和建議的總結(jié)性文件。質(zhì)量成本控制的方法一般有以下幾種： 　?。?）限額費用控制的方法； 　　（2）圍繞生產(chǎn)過程重點提高合格率水平的方法； 　　（3）運用改進區(qū)、控制區(qū)、至善論區(qū)的劃分方法進行質(zhì)量改進、優(yōu)化質(zhì)量成本的方法； 　?。?）運用價值工程原理進行質(zhì)量成本控制的方法?？梢?，質(zhì)量成本控制是完成質(zhì)量成本計劃、優(yōu)化質(zhì)量目標、加強質(zhì)量管理的重要手段。 　　（二）質(zhì)量成本分析和報告 　　1．質(zhì)量成本分析 　　質(zhì)量成本分析的目的是，通過質(zhì)量成本核算所提供的數(shù)據(jù)信息，對質(zhì)量成本的形成，變動原因進行分析和評價，找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因數(shù)和管理上的薄弱環(huán)節(jié)。 　　2．質(zhì)量成本計劃 　　質(zhì)量成本計劃是指在質(zhì)量成本預(yù)測的基礎(chǔ)上，針對質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求時，在質(zhì)量上所需的費用計劃。 　　另外還要注意的是，為了實現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量成本構(gòu)成中的每項成本，還應(yīng)考慮各項成本之間的相互關(guān)系。這時質(zhì)量管理的重點在于分析現(xiàn)有的標準，降低質(zhì)量標準中過嚴的部分，減少檢驗程序和提高檢驗工作效率，使質(zhì)量總成本趨于最低點A，這個區(qū)域稱為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過剩區(qū)。這時內(nèi)外損失成本約占總成本的50%，而預(yù)防成本達總成10%。 　?。?）I區(qū)是質(zhì)量損失成本較大的區(qū)域，一般來說，內(nèi)外部損失成本占質(zhì)量總成本的70%，而預(yù)防成本不足10%的屬于這個區(qū)域。可以認為，內(nèi)外損失成本的上升速度這么快，是由于產(chǎn)品質(zhì)量惡化，使其信譽下降而造成的嚴重損失，這方面的損失往往比材料報廢和維修費用的支出要大得多。如圖C1曲線的右面部分，在過了A點后急劇上升的變化。但如果繼續(xù)增加預(yù)防成本，達到接近100%的預(yù)防成本，即不合格品率趨于0。圖中的曲線C1表示預(yù)防成本與鑒定成本之和，它隨著合格品率的增加而增加；曲線C2表示內(nèi)部損失與外部損失之和，它隨著合格品率的增加而減少；曲線C為上述四項成本之和的質(zhì)量總成本曲線，即質(zhì)量成本特性曲線。 　　從我國當前企業(yè)的情況來看，普遍的問題是預(yù)防成本偏低，結(jié)果使內(nèi)外損失居高不下，從而使質(zhì)量總成本過高。 　　必須指出，上述四類成本之間并不是彼此孤立和毫無聯(lián)系的，而是相互影響相互制約的。質(zhì)量改進概念之一 ——持續(xù)改進持續(xù)改進是質(zhì)量管理的八大原則之一,雖然它排在第六位,一條是以顧客為關(guān)注焦點,另一條就是持續(xù)改進. 以顧客為關(guān)注焦點,規(guī)定了組織質(zhì)量管理的目的。 質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數(shù)。 工作標準必須是零缺陷，而不是“差不多就好”，差不多就好是說，我們將在某些時候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。 檢驗告知已發(fā)生的事情太遲、缺陷工作產(chǎn)生，會遺漏一些缺陷，不能產(chǎn)生符合項。檢驗不能產(chǎn)生質(zhì)量 原則二、質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？