【正文】 念與傳統(tǒng)觀點(diǎn)正好相反。福特公司（Ford Motor ITT公司18個(gè)月內(nèi)則藉此節(jié)省了約6,000萬(wàn)元。 線上和線下質(zhì)控其線上方法指在生產(chǎn)環(huán)境中保持目標(biāo)價(jià)值和有關(guān)該目標(biāo)變量的技巧，其中包括統(tǒng)計(jì)控制圖表等方法。這是田口法的獨(dú)到之處。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)即為產(chǎn)品挑選整個(gè)系統(tǒng)或配置。最終確定系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)選擇以最佳技術(shù)和最低成本來(lái)滿足顧客需求的設(shè)計(jì)。 參數(shù)設(shè)計(jì)指找出生產(chǎn)流程中影響產(chǎn)品變異的主要變量，并建立一套參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)從而確保產(chǎn)品性能盡量不出變異。 容差設(shè)計(jì)確定哪些因素對(duì)最終產(chǎn)品的差異影響最大，并為這些因素建立最終產(chǎn)品規(guī)格所要求的適當(dāng)容差。 田口原一的質(zhì)量觀涉及整個(gè)生產(chǎn)職能，共有以下5個(gè)要點(diǎn)：在競(jìng)爭(zhēng)性市場(chǎng)環(huán)境下，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、削減成本是企業(yè)的生存之道。 改變產(chǎn)前實(shí)驗(yàn)的程序。改變質(zhì)量定義。通過(guò)檢查各種因素，或參數(shù)素，對(duì)產(chǎn)品性能特色的非線性影響，可以減少產(chǎn)品性能（或服務(wù)質(zhì)量）的變化。1972年著有《質(zhì)量控制制南》一書(shū)而有名 石川馨提出，在公司內(nèi)部一個(gè)單獨(dú)部門中由非監(jiān)督人員和領(lǐng)導(dǎo)人組成的團(tuán)組，他們自發(fā)研究如何改進(jìn)他們工作的有效性。 石川馨圖： 它是利用“頭腦風(fēng)暴法”，集思廣益，尋找影響質(zhì)量、時(shí)間、成本等問(wèn)題的潛在因素，然后用圖形形式來(lái)表示的一種十分有用的方法，它揭示的的是質(zhì)量特性波動(dòng)與潛在原因的關(guān)系。 因果圖有三個(gè)顯著的特征： 2. 這些可能的原因的內(nèi)在關(guān)系被清晰地顯示出來(lái)；(Philip ) 著有《質(zhì)量是免費(fèi)》的一書(shū)，提出組織向零缺陷突破聞名。好像公司可以利用可圖地花無(wú)數(shù)的錢來(lái)提高質(zhì)量。 質(zhì)量理論概念： 客戶的要求確定質(zhì)量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 為企業(yè)進(jìn)步而對(duì)領(lǐng)導(dǎo)能力的要求 預(yù)防即意味著消除質(zhì)量問(wèn)題 原則一、什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量即符合要求，而不是好。 質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好。 產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)。預(yù)防發(fā)生在過(guò)程的設(shè)計(jì)階段，包括溝通、計(jì)劃、驗(yàn)證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時(shí)機(jī)。 通過(guò)預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確的完成，而不是把資源浪費(fèi)在問(wèn)題的查找和補(bǔ)救上面。 原則三、什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？ 零缺陷，而不是“差不多就好”它是一種認(rèn)真地符合我們所同意的要求的個(gè)人承諾。 如果我們要讓工作具有質(zhì)量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會(huì)得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了，這還是“零缺陷”工作標(biāo)準(zhǔn)意義。 零缺陷作為一種心態(tài)：第一次就事情做對(duì)；避免雙重標(biāo)準(zhǔn)；“決不允許有錯(cuò)誤”；“我們非常重視預(yù)防”；我們只有在符合全部要求時(shí)才能OK。 原則四、怎樣衡量質(zhì)量？ 不符合要求的代價(jià)（金錢），而不是指數(shù)指數(shù)是一種把不符合項(xiàng)用相關(guān)的壞消息進(jìn)行軟處理的方法。而通過(guò)展示不符合項(xiàng)的貨幣價(jià)值，我們就能夠增加對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。 不符合要求的代價(jià)：當(dāng)要求沒(méi)有符合時(shí)產(chǎn)生的額外的費(fèi)用。這是不必要的代價(jià)。持續(xù)改進(jìn),只有持續(xù)改進(jìn)才能滿足顧客的需求和期望,、發(fā)展著的需求和期望,組織就必須進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),持續(xù)改進(jìn)是組織的永恒追求.,持續(xù)改進(jìn)需以自覺(jué)的、有計(jì)劃的、,質(zhì)量改進(jìn)是組成持續(xù)改進(jìn)的要素,或者開(kāi)展的還很不廣泛也就談不上持續(xù)改進(jìn)了.持續(xù)改進(jìn)具有以下特征:1. 持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量改進(jìn)的漸進(jìn)過(guò)程。 2. 持續(xù)改進(jìn)是組織積極、主動(dòng)尋求的。 3. 持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容涉及組織的方方面面。 4. 持續(xù)改進(jìn)的目的是為了提高有效性和效率,以確保實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo).質(zhì)量分析與質(zhì)量成本 一、質(zhì)量成本的構(gòu)成 　　質(zhì)量成本的各部分費(fèi)用之間存在著一定的比例關(guān)系，探討這些費(fèi)用的合理比例關(guān)系，以最大限度降低質(zhì)量總成本，即實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的優(yōu)化，這是質(zhì)量成本管理的一項(xiàng)重要任務(wù)。這些數(shù)據(jù)說(shuō)明：內(nèi)部損失成本和外部損失成本占了總成本的大部分，是應(yīng)著重采取措施予以降低的重要部分。當(dāng)企業(yè)放松檢查后，鑒定成本可能很少，但將造成大量不合格品出廠，一旦在使用中被用戶發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生顯著的外部損失成本，就導(dǎo)致質(zhì)量總成本的上升。因此增加預(yù)防成本，加強(qiáng)工序控制，則會(huì)使內(nèi)部損失成本和外部損失成本，甚至連鑒定成本一起都可能大大降低，而使質(zhì)量成本大幅度下降。因而，在質(zhì)量成本管理中，如何判明和掌握四類質(zhì)量成本的合理比例關(guān)系以及它們之間的變化規(guī)律，針對(duì)具體的問(wèn)題采取措施，減低質(zhì)量成本，是質(zhì)量成本管理的一項(xiàng)重要任務(wù)。 　　它的基本形式如圖所示。由圖可知，在質(zhì)量成本特性曲線C左右兩端的質(zhì)量成本都很高（理論上無(wú)窮大），中間有一個(gè)最低點(diǎn)，即A處，它就是質(zhì)量成本的最低值，A處的質(zhì)量成本稱為最佳質(zhì)量成本。當(dāng)不合格品率很高，即處于曲線C左端時(shí)，內(nèi)外損失成本都很大，質(zhì)量總成本當(dāng)然也很大；當(dāng)逐步加大預(yù)防和鑒定成本，不合格品率降低，內(nèi)外損失成本與質(zhì)量總成本將隨之降低。內(nèi)外損失成本雖然可以接近于0，但這時(shí)的預(yù)防成本會(huì)非常高，而導(dǎo)致總成本的急劇增加?？墒?，當(dāng)超過(guò)某個(gè)限度后，再要提高質(zhì)量水平，即要求不合格品率進(jìn)一步降低時(shí)，即使稍有一點(diǎn)變化，也要在預(yù)防和鑒定成本上付出很大的代價(jià)。 　　曲線C2則是另外的一種情況。但隨著不合格品率的增加，這部分成本急劇上升。三、質(zhì)量成本優(yōu)化 　　質(zhì)量成本優(yōu)化就是要確定質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低。 　　圖5　　圖中把A點(diǎn)處附近的曲線劃分為I， II， III 等三個(gè)區(qū)域，它們分別對(duì)應(yīng)著質(zhì)量成本各項(xiàng)費(fèi)用的不同比例。這時(shí)，損失成本是影響達(dá)到最佳質(zhì)量成本的主要因素。 　?。?）II區(qū)是質(zhì)量成本處于最佳水平的區(qū)域。如果用戶對(duì)這種質(zhì)量水平表示滿意，認(rèn)為已達(dá)到要求，而進(jìn)一步改善質(zhì)量又不能給企業(yè)帶來(lái)新的經(jīng)濟(jì)效益，則這時(shí)的質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)是維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平，是總成本處于最低點(diǎn)A附近的區(qū)域，這個(gè)區(qū)域稱為質(zhì)量控制區(qū)。鑒定成本成為影響質(zhì)量總成本的主要因素。 　　根據(jù)上述的分析，可以大致地歸納出質(zhì)量成本達(dá)到優(yōu)化的幾項(xiàng)措施：　?。?）處于最佳點(diǎn)A的左面時(shí)，即當(dāng)質(zhì)量總成本處于質(zhì)量改進(jìn)區(qū)時(shí)，應(yīng)增加預(yù)防費(fèi)用，采取質(zhì)量改進(jìn)措施，以降低質(zhì)量總成本；當(dāng)處于質(zhì)量最佳區(qū)時(shí)，應(yīng)維持現(xiàn)有的質(zhì)量措施，控制住質(zhì)量水平的最佳狀態(tài)；若處于最佳點(diǎn)A的右面，即處于質(zhì)量過(guò)剩區(qū)時(shí)，則應(yīng)撤消原有的過(guò)嚴(yán)質(zhì)量要求措施，減少一部分鑒定和預(yù)防費(fèi)用，使質(zhì)量總成本退回到最低點(diǎn)A處。 　?。?）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內(nèi)部損失成本。因此為了確定某項(xiàng)質(zhì)量成本的最佳水平，還應(yīng)考慮其他成本所處的情況。質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、國(guó)內(nèi)外同行的質(zhì)量成本水平以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過(guò)分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本的變化關(guān)系，對(duì)計(jì)劃期的質(zhì)量成本所作出的推測(cè)和估計(jì)。質(zhì)量成本計(jì) 　　3．質(zhì)量成本計(jì)劃編制 　　質(zhì)量成本計(jì)劃的編制通常是由財(cái)會(huì)部門直接進(jìn)行；或者由車間（科室）分別編制，交由財(cái)會(huì)部門匯審和歸總后，提交計(jì)劃部門下達(dá)。企業(yè)的方針目標(biāo)同時(shí)參考國(guó)內(nèi)外同行的質(zhì)量成本資料等。2．質(zhì)量成本報(bào)告 　　質(zhì)量成本報(bào)告是指根據(jù)質(zhì)量成本分析的結(jié)果，向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報(bào)時(shí)所作的書(shū)面陳述，它可以作為制定質(zhì)量方針目標(biāo)、評(píng)價(jià)質(zhì)量體系的有效性和進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。 　?。ㄈ┵|(zhì)量成本控制和考核 　　1．質(zhì)量成本控制 　　質(zhì)量成本控制是以質(zhì)量成本計(jì)劃所制定的目標(biāo)要求為依據(jù)，采用各種手段，把影響質(zhì)量總成本的各個(gè)成本項(xiàng)目控制在計(jì)劃范圍內(nèi)的一種管理活動(dòng)。 　　質(zhì)量成本控制貫穿質(zhì)量形成的全過(guò)程，一般有事前控制；事中控制； 事后控制。25 / 2