【正文】 介質(zhì)接觸的表面打鋼印。室內(nèi)應(yīng)整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 制造環(huán)境與工藝裝備 不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造，應(yīng)當(dāng)有專用的制造車間或者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造。不銹鋼壓力容器在制造過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具及其他工藝設(shè)備。 不銹鋼制壓力容器的表面處理應(yīng)有獨立且配備必要的環(huán)境保護措施的場地。 劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺上進行，加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。當(dāng)用剪板機剪切下料時，下料前應(yīng)將剪板機工作臺清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓料板（防止剪切時板料翻轉(zhuǎn)和移動）上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。 不銹鋼零部件應(yīng)用不含氯的液態(tài)脫脂劑清除油脂及其他雜質(zhì)后方可進行熱加工或熱處理。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。熱處理后應(yīng)進行抗晶間腐蝕試驗。 不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強力組裝，組裝過程中不能使用可能造成鐵離子污染的工具。注1：焊接工藝須在產(chǎn)品施焊前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定合格。注2：焊接工藝的評定過程須經(jīng)監(jiān)檢人員的現(xiàn)場監(jiān)督。 施焊下列各類焊縫的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定考試合格。 施焊過程中，不允許采用碳鋼材質(zhì)作為地線夾頭，應(yīng)將地線夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固。采用焊條電弧焊焊接時，焊縫兩側(cè)應(yīng)有100mm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣規(guī)定進行晶間腐蝕試驗。 無損檢測 壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定無損檢測執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測方法、檢測比例、檢測質(zhì)量要求及其合格級別等。檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T 4730—2005《承壓設(shè)備無損檢測》。 無損檢測的技術(shù)要求（檢測質(zhì)量要求和合格級別）按《固定式容規(guī)》、。 壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈，清除過程中不能使用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。拋光輪粘接磨料后應(yīng)根據(jù)不同磨料嚴(yán)格控制烘干溫度和烘干時間。拋光等級按GB/T 1031標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行評定，并應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。 酸洗與鈍化處理工藝酸洗與鈍化處理程序: 除油污→酸洗→鈍化→水洗→干燥等。清洗方法可采用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼絲刷洗刷工件表面。注：酸洗也可采用酸洗膏，酸洗膏配方（供參考）：鹽酸（）20 mL，水100 mL，硝酸（）30mL，膨潤土150g。 鈍化由于金屬表面在腐蝕過程中生成的腐蝕產(chǎn)物（不銹鋼的腐蝕產(chǎn)物中主要含有Cr2O3）很致密且能牢固地附著于金屬表面，阻滯了腐蝕過程，出現(xiàn)了腐蝕速度降低的現(xiàn)象，叫鈍化。鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2 mm～3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。 記錄 操作者應(yīng)對酸洗、鈍化處理的主要過程參數(shù)進行記錄，并保存好記錄數(shù)據(jù)，記錄至少保存7年。 不允許的缺陷a) 酸洗或鈍化后零件表面有殘余的氧化物、機械雜質(zhì)、污物等；b) 有鈍化要求的部位未鈍化上；c) 零件受到過腐蝕；d) 零件干燥不徹底，有殘余水份；e) 同一零件的主要表面上有嚴(yán)重的色澤差異。 不銹鋼壓力容器水壓試驗后應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡。容器的碳鋼部分應(yīng)涂保護油漆，不銹鋼部分除設(shè)計圖樣另有要求外，一般不需涂漆保護。不銹鋼表面較軟，極易磕碰劃傷，并在剪切、滾圓、搬運過程中壓入鐵和其他雜質(zhì)，造成污染，用浸漬和一般的濕拖是除不盡這些污染物的,所以導(dǎo)致藍(lán)點檢查通不過。所用錘子、吊鉤等工具應(yīng)是不銹鋼制作的，吊運繩索應(yīng)是尼龍繩或者鋼絲繩外套膠管。（1）《固定式壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》：要求耐腐蝕性能檢驗的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件。(2)產(chǎn)品未出廠的，應(yīng)對設(shè)備重新評價，符合安全性能的方可出廠?！保?）GB/T 3280—2007 《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》規(guī)定06Cr17Ni12Mo2須進行晶間腐蝕試驗。制造準(zhǔn)備過程中，監(jiān)檢人員提出產(chǎn)品焊接試板應(yīng)制作晶間腐蝕試驗，但企業(yè)答復(fù)焊接工藝已進行了晶間腐蝕評定，且合格不必再進行晶間腐蝕評定試驗。不銹鋼板一進廠首先要做好防護，避免受鐵離子污染，整個生產(chǎn)場地應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板，在吊運、放樣、下料、切削、成形、焊接、打磨等工序應(yīng)自始至終貼有塑料薄膜保護。 案例案例1. 不銹鋼壓力容器經(jīng)酸洗鈍化處理后，為什么藍(lán)點檢查不易通過。 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及過程中，與介質(zhì)接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應(yīng)及時采取重新鈍化措施。 酸洗、鈍化液的排放需排放的酸洗液應(yīng)采取中和措施，達到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。鈍化膜的檢查應(yīng)按設(shè)計圖樣規(guī)定進行，若設(shè)計圖樣無規(guī)定，則按藍(lán)點法進行檢查（采用1g赤血鹽+3mL65%～85%硝酸+100mL水配制溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完整或者有鐵離子污染，即呈藍(lán)色），30s內(nèi)顯現(xiàn)藍(lán)點為不合格。如果需要可在第一道水洗后增加稀堿中和工序，以除去復(fù)雜腔體內(nèi)的殘留酸液。鈍化處理溶液配方見表21。在室溫下將酸洗膏均勻涂在干凈設(shè)備上（約2 mm～3 mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。在容器內(nèi)酸洗時必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護下進行。酸洗、鈍化液應(yīng)定期取樣化驗，及時校正濃度；b) 酸洗前，不銹鋼零件的表面質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》的規(guī)定；c) 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸