奧氏體不銹鋼制壓力容器制造質(zhì)量控制-文庫(kù)吧資料
2025-07-15 12:56本頁(yè)面
【正文】 施焊下列各類焊縫的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定考試合格。注3：焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。注2：焊接工藝的評(píng)定過程須經(jīng)監(jiān)檢人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。耐腐蝕試驗(yàn)評(píng)定執(zhí)行GB/T 21433—2008 《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》或設(shè)計(jì)文件或技術(shù)協(xié)議。注1：焊接工藝須在產(chǎn)品施焊前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。 焊接工藝 施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB 4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。 不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過程中不能使用可能造成鐵離子污染的工具。 注2：穩(wěn)定化處理是指將穩(wěn)定化不銹鋼加熱到高溫（一般為850℃～930℃），并保溫足夠時(shí)間（如2h），使已在鋼中加入的穩(wěn)定化元素鈦、鈮等元素比較充分地從基體中析出，以碳化鈦、碳化鈮等碳化物的形式沉淀于晶粒邊界，使加入穩(wěn)定化元素要起到的穩(wěn)定碳的作用得以較充分地發(fā)揮。熱處理后應(yīng)進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗(yàn)。 經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、金屬等零部件，如材料要作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，；若熱加工后，零部件材料不符合抗晶間腐蝕試驗(yàn)要求，應(yīng)進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理（穩(wěn)定化處理僅適用于含穩(wěn)定化元素的不銹鋼，下同）。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。嚴(yán)禁采用煤或焦炭加熱。 不銹鋼零部件應(yīng)用不含氯的液態(tài)脫脂劑清除油脂及其他雜質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工或熱處理。 不銹鋼板卷圓時(shí)，應(yīng)在卷板機(jī)的軋輥表面或在不銹鋼表面上覆蓋無(wú)鐵離子的材料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。 剪切好的材料應(yīng)整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運(yùn)，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。當(dāng)用剪板機(jī)剪切下料時(shí)，下料前應(yīng)將剪板機(jī)工作臺(tái)清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓料板（防止剪切時(shí)板料翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)）上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。下料方法可用等離子切割、線切割、機(jī)械切割等方法下料。 劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺(tái)上進(jìn)行，加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線或打沖印。 焊接環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等需滿足JB/T 4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》，球形儲(chǔ)罐焊接環(huán)境應(yīng)符合GB 50094—1998《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 不銹鋼制壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立且配備必要的環(huán)境保護(hù)措施的場(chǎng)地。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)穿著軟底鞋，切忌鞋底帶有尖銳的硬質(zhì)異物（如鐵釘?shù)龋悦鈩潅讳P鋼表面。不銹鋼壓力容器在制造過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具及其他工藝設(shè)備。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。 制造環(huán)境與工藝裝備 不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造，應(yīng)當(dāng)有專用的制造車間或者專用的工裝和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造。 不銹鋼壓力容器的銘牌座材料應(yīng)選用不銹鋼材料。室內(nèi)應(yīng)整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。斜度的木架上。、無(wú)硫記號(hào)筆書寫，不能采用油漆等有污染的物料書寫，不得在與工作介質(zhì)接觸的表面打鋼印。與碳鋼等原材料有嚴(yán)格的隔離措施。經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料表面不允許有氧化皮和過酸洗現(xiàn)象。 制造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺陷。注2：防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施：焊后采取固溶熱處理處理，降低鋼中的含碳量，材料中添加穩(wěn)定碳化物的元素（如鈦、鈮等）。因此需要進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。 設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行抗晶間腐蝕性能復(fù)驗(yàn)的，其復(fù)驗(yàn)用試樣的形狀、尺寸、加工和試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)，除設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定外，應(yīng)符合GB/T 21433—2008 《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)制造尿素高壓設(shè)備的超低碳奧氏體不銹鋼材料的晶間腐蝕性能試驗(yàn)應(yīng)按HG/T 3172～HG/T 3174標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。奧氏體不銹鋼在氯離子、氯化物+蒸汽、濕硫化氫、堿液等介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂，設(shè)計(jì)和制造時(shí)應(yīng)控制結(jié)構(gòu)的應(yīng)力水平，或改用奧氏體鐵素體雙相不銹鋼以提高抗應(yīng)力腐蝕能力。因此，一般規(guī)定超低碳（C≤％）奧氏體不銹鋼的使用范圍，189型CrNi奧氏體不銹鋼制壓力容器設(shè)計(jì)溫度為400℃左右，18122型CrNiMo奧氏體不銹制壓力容器設(shè)計(jì)溫度為450℃左右，使用溫度超過650℃時(shí)，國(guó)外對(duì)于30316型材料一般要求用H級(jí)，即含碳量要稍高一些（C=％～％），主要也是考慮耐蝕，而且耐熱及有熱強(qiáng)性。 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時(shí)，％。 不銹鋼材料和不銹鋼復(fù)合鋼板的使用范圍應(yīng)符合GB 150標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用境外材料時(shí)，應(yīng)符合《固定式容規(guī)》。 尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法工作場(chǎng)所要保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵；（2）加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿足不銹鋼的需要，并且嚴(yán)格控制表面機(jī)械損傷和飛濺物；（3）有耐蝕、防腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，按照設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行表面處理，例如對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 《固定式容規(guī)》（本條做了適當(dāng)?shù)膭h減）：奧氏體不銹鋼制壓力容器焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。 TSG R0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定為了保證不銹鋼制壓力容器制造質(zhì)量，確保使用中的安全可靠，TSG R0004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《固定式容規(guī)》）提出了原則性的技術(shù)規(guī)定： 《固定式容規(guī)》（本條做了適當(dāng)?shù)膭h減和編輯）：壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，并且符合以下要求：(1) 不銹鋼鋼復(fù)合板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度，不小于210MPa；(2) 復(fù)合鋼板基層材料的使用狀態(tài)應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3) 碳素鋼和低合金鋼基層材料（包括鋼
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