《寧波某電器有限公司采購作業(yè)管理規(guī)定》(文件)
【正文】 （ 3） 延遲 3~4日每批次扣 5分。 采購課 每月將同一供應(yīng)商當(dāng)月各批訂單交貨評分進(jìn)行平均，得出該月的交期評鑒得分。 （ 4） 價(jià)格稍微偏高，報(bào)價(jià)緩慢： 3分。 （ 3） 改善誠意不足： 2分。 （ 3） 經(jīng)常拖延： 2分。 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè)管理資源 網(wǎng) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 （ 2） 將各項(xiàng)得分匯入《供應(yīng)商評鑒表》，并合計(jì)總得分。 （ 4） 平均得分 ~70分者為 D等。 （ 3） C等廠商為合格廠商，由品保、開發(fā)、采購等部門予以必要之輔導(dǎo)。 8. 價(jià)格審核規(guī)定 報(bào)價(jià)依據(jù) 技術(shù)部提供新材料的技術(shù)圖紙類 規(guī)格書，作為 采購課 成本分析之基礎(chǔ)，也作為供應(yīng)商報(bào)價(jià)之依據(jù)。 （ 4） 采購課主管審核之價(jià)格，呈 總經(jīng)理復(fù) 核，并 經(jīng) 總經(jīng)理確認(rèn)批準(zhǔn)。 （ 3） 已核定之物料采購單價(jià)如需上漲或降低，應(yīng)以 書面 形式重新報(bào)批，且附上書面之原因說明。一 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè)管理資源 網(wǎng) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 般包括以下項(xiàng)目： （ 1） 直接及間接材料成本。 （ 5） 稅金。 （ 4） 為提高議價(jià)效率時(shí)。 （ 2） 提出改善建議并檢討。 成本分析注意事項(xiàng) （ 1） 利用自己或他人之經(jīng)驗(yàn)。 （ 2） 產(chǎn)品技術(shù)精度、等級要求。 （ 2） 經(jīng)本公司供應(yīng)商評鑒，資訊等級在 C級以上。 （ 3） 供應(yīng)商產(chǎn)品出廠前應(yīng)有逐批作抽樣檢驗(yàn)。 的 物料，入庫后應(yīng)予以明確標(biāo)識，以確保后續(xù)品質(zhì)之可追溯性（如供應(yīng)商名稱、物料規(guī)格、數(shù)量、交貨時(shí)間、點(diǎn)收人員、檢驗(yàn)人員等級料之標(biāo)注，以便追溯、區(qū)分、使用之方便）。 對全檢物料須做標(biāo)識（ 特采 標(biāo)簽）隔離，并由生 管課 及時(shí)安排全檢，全檢后的產(chǎn)品須經(jīng)品保部重新抽檢判定，合格品按本規(guī)定 ，不合格品按本程序 。 （ 2） 采購課經(jīng)辦人員通知供應(yīng)商到指定地點(diǎn)領(lǐng)取退貨品。 ③送檢物料不合格，其質(zhì)量缺陷為嚴(yán)重缺陷或致命缺陷，供方能立即采取有效措施進(jìn)行糾 正，且不影響我司生產(chǎn)停頓、交期延誤的，處罰該批貨款的 10%. ④送檢物料不合格，其質(zhì)量缺陷為嚴(yán)重缺陷或致命缺陷，且影響我司生產(chǎn)停頓、交期延誤的，處罰該批貨款的 20%，并負(fù)責(zé)我司因此而采取的特采全檢、交期延誤等全部損失。 交期延遲造成的不良影響有以下方面： （ 1） 導(dǎo)致制造部門斷料，從而影響效率。 （ 5） 斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門人員士氣受挫。 因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況： 作業(yè)文件 寧波 XX 電器有限公司 版次 文件編號 NDCCG01 采購 作業(yè) 管理規(guī)定 頁碼 11/12 實(shí)施日期 （ 1） 接單量超過供應(yīng)商的產(chǎn)能。 （ 5） 供應(yīng)商經(jīng)營者的顧客服務(wù)理念不佳。 （ 3） 價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。 （ 10）其他因采購原因所致的情形。 （ 4） 訂貨數(shù)量太少。 （ 2） 指示、聯(lián)絡(luò)不確實(shí)。 （ 6） 首次合作出現(xiàn)偏差。 （ 4） 執(zhí)行供應(yīng)商的獎懲辦法 必要時(shí)加重違約的懲罰力度，并對優(yōu)良廠商予以適當(dāng)之回饋。 （ 2） 對交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對策 ， 確保重復(fù)問題不再發(fā)生。 （ 4） 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致。 （ 6） 點(diǎn)收、檢驗(yàn)等工作延誤。 （ 2） 技術(shù)資料不齊備。 （ 5） 更換供應(yīng)商所致。 因采購課責(zé) 任導(dǎo)致交期延誤的狀況： （ 1） 供應(yīng)商選定錯(cuò)誤。 （ 3） 供應(yīng)商對時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤。 （ 2） 導(dǎo)致流動資金周轉(zhuǎn)率下降。 （ 3） 由于效率受影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。 ⑦ 以上所有扣款依照品保部簽核的《原材料檢驗(yàn)報(bào)告單》及相關(guān)書面處理辦法為準(zhǔn)，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)執(zhí)行扣款，所有扣款均一次性從供方貨款中扣除。 （ 4） 確屬無法修復(fù)或供應(yīng)商技術(shù)能力不足時(shí)，可取消訂單，另覓供應(yīng)商。具體規(guī)定如下： 以雙方事先約定之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作為處置依據(jù)，并于訂購單上詳細(xì)說明，其中涉及交貨時(shí)間、檢 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè)管理資源 網(wǎng) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、包裝方式等的，原則上以本公司之要求為依據(jù)。 需 對該批進(jìn)料作特別處理（如特采），由 生管課 主管決定 提出特采申請， 并報(bào)總經(jīng)理或其授權(quán)人核準(zhǔn)，處理方案可能是： ① 讓步接收（特采） 品質(zhì)缺陷對 最終產(chǎn)品質(zhì)量影響甚微，必須加強(qiáng)制程管制； ② 全檢 經(jīng)全檢挑出的合格品須經(jīng)品保部重新抽檢判定。 （ 5） 接受本公司必要 的 供應(yīng)商調(diào)查
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