【正文】 ① 讓步接收（特采） 品質(zhì)缺陷對(duì) 最終產(chǎn)品質(zhì)量影響甚微，必須加強(qiáng)制程管制； ② 全檢 經(jīng)全檢挑出的合格品須經(jīng)品保部重新抽檢判定。 品質(zhì)保證之協(xié)定 物料之采購(gòu)，應(yīng)由供應(yīng)商承擔(dān)品質(zhì)保證之責(zé)任，并在訂購(gòu)前明確，本公司要求供應(yīng)商承諾下 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè)管理資源 網(wǎng) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 列品質(zhì)保證： （ 1） 供應(yīng)商品質(zhì)管理體系需符合本公司指定之品質(zhì)保證系統(tǒng)、如 ISO9001體系等。 （ 3） 提高議價(jià)技巧。 （ 2） 由采購(gòu)課編制標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)單或成本分析表，交供應(yīng)商填妥。 （ 3） 直接及間接人工成本。 價(jià)格調(diào)查 （ 1） 已核定之材料，采購(gòu)課必須經(jīng)常分析或收集資料，作為降低成本之依據(jù)。 （ 5） E等廠商為不合格廠商，予以淘汰。 作業(yè)文件 寧波 XX 電器有 限公司 版次 文件編號(hào) NDCCG01 采購(gòu) 作業(yè) 管理規(guī)定 頁(yè)碼 7/12 實(shí)施日期 （ 2） 平均得分 ~90分者為 B等。 退貨交換行動(dòng)評(píng)分 由采購(gòu)課對(duì)不良退貨交換行動(dòng)評(píng)分： （ 1） 按期更換 ： 7分。 （ 2） 價(jià)格尚屬公平，報(bào)價(jià)緩慢： 8分。 （ 1） 計(jì)算： 進(jìn)料批次合格率 =（檢驗(yàn)合格批數(shù) /總交驗(yàn)批數(shù)） 100% 作業(yè)文件 寧波 XX 電器有限公司 版次 文件編號(hào) NDCCG01 采購(gòu) 作業(yè) 管理 規(guī)定 頁(yè)碼 6/12 實(shí)施日期 （ 2） 評(píng)分： 得分 = 40進(jìn)料批次合格率 交期評(píng)鑒 由 采購(gòu)課 依訂單規(guī)定的交貨日期進(jìn)行評(píng)分，方式如下： （ 1） 如期交貨得分 25分。 （ 5） 供應(yīng)商 調(diào)查 評(píng)估 。 （ 3） 采購(gòu)合同。 （ 2） 公司概況，如資本額、成立日期、占地面積、營(yíng)業(yè)額、銀行訊息。 （ 10）其他途徑。 （ 2） 新聞傳播媒體，如電視、廣播、報(bào)紙等。 （ 2） 若屬一份訂購(gòu)單多次分批交貨的情形，采購(gòu)人員應(yīng)于訂購(gòu)單上明確注明 交貨日期 。 （ 2） 供應(yīng)商提供報(bào)價(jià)之物料規(guī)格與請(qǐng)購(gòu)規(guī)格不同或?qū)俅闷窌r(shí)，采購(gòu)人員應(yīng)送請(qǐng)購(gòu)部門(mén)確認(rèn)。 3. 權(quán)責(zé)單位 采購(gòu)課 負(fù)責(zé)本規(guī)定、修改、廢止之起草工作。 （ 2） 請(qǐng)購(gòu)部門(mén)回收各聯(lián)請(qǐng)購(gòu)單，并加蓋“撤消”章。 （ 5） 議價(jià)應(yīng)注意品質(zhì)、交期、服務(wù)兼顧。 （ 2） 依財(cái)務(wù)管理規(guī)定，辦理供應(yīng)商付款工作。 （ 5） 行業(yè)協(xié)會(huì)。 （ 2） 應(yīng)盡 可能掌握、了解供應(yīng)商的資訊。 （ 5） 主要 產(chǎn)品及原材料。 （ 6） 建議事項(xiàng)。 （ 2） 交期評(píng)鑒： 25分。 （ 4） 延遲 5~6日每批次扣 10分。 （ 5） 價(jià)格甚不合理或報(bào)價(jià)十分低效： 0分。 （ 4） 置之不理： 0分。 （ 5） 平均得分 60分以下者為 E等。 價(jià)格審核 （ 1） 供應(yīng)商接到規(guī)格書(shū)后，于規(guī)定期限內(nèi)提出報(bào)價(jià)單。 （ 4） 單價(jià)漲跌之審核流程，應(yīng)同新價(jià)格審核流程。 成本分析之運(yùn)用 以下情形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行成本分析： 作業(yè)文件 寧波 XX 電器有限公司 版次 文件編號(hào) NDCCG01 采購(gòu) 作業(yè) 管理規(guī)定 頁(yè)碼 8/12 實(shí)施日期 （ 1） 新材料無(wú)采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)時(shí)。 （ 3） 檢討加工方法、加工工程。 （ 3） 各種檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或適用規(guī)格。 （ 4） 供應(yīng)商應(yīng)隨貨送交其出貨品質(zhì)檢驗(yàn)合格 的 記錄。 有關(guān)采購(gòu)物料發(fā)生規(guī)格不符、品質(zhì)不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理流程統(tǒng)稱為品質(zhì)糾紛處理。 ⑤ 破損短少情形，由供應(yīng)商補(bǔ)足合格物料， 并少一罰十， 若由此造成本公司之損失，依實(shí)際發(fā)生狀況索賠 ⑥ 供方所送物料（特別是電子電器元件），在我司檢驗(yàn)時(shí)無(wú)質(zhì)量異常，但在我司客戶使用過(guò)程中其原材料質(zhì)量特性發(fā)生變化，不能滿足我司質(zhì)量要求的，仍按不合格追溯判定，且供方需承擔(dān)因此給我司造成的客戶退貨、賠款等 全部費(fèi)用的 50%。 交期提前太多也有不良之影響，主要有： （ 1） 導(dǎo)致庫(kù)存成本之增加。 （ 6） 供應(yīng)商欠缺交期管理能力。 因采購(gòu)以外部門(mén)導(dǎo)致交期延誤的狀況： （ 1） 請(qǐng)購(gòu)前置時(shí)間不足。 企業(yè) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 企業(yè)管理資源 網(wǎng) () 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 （ 3） 技術(shù)資料交接不充分。 《采購(gòu)控制程序》《進(jìn)料品質(zhì)管理規(guī)定》 《采購(gòu)單》《采購(gòu)計(jì)劃》《供方調(diào)查評(píng)價(jià)表》《 合格供方名錄表》《外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)報(bào)告單》《品質(zhì)異常報(bào)告單》