【正文】 0℃—195 ℃三段溫度：160℃—195 ℃四段溫度：160℃—195 ℃五段溫度：160℃—190 ℃六段溫度：160℃—190 ℃七段溫度：150℃—180 ℃3待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,緩慢開啟主機(jī),排盡螺桿內(nèi)的存料.,更換過濾網(wǎng),向冷卻水槽中注水.,空調(diào)校模具后,開啟主機(jī),塑料擠出,再細(xì)調(diào)擠出偏芯度,直到調(diào)到最佳位置并能達(dá)到要求.,油墨,收線盤,將導(dǎo)體穿過模芯接在牽引繩上.，開啟主機(jī)，將螺桿里的塑料擠出，直到塑化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。合格后才能繼續(xù)生產(chǎn).8. 開始計(jì)米,收線盤收線要平整,排列緊密.9. 每絞完一盤后必須在線盤上注明規(guī)格、長(zhǎng)度。成品電線包裝機(jī)1. 成圈或成盤電纜應(yīng)卷繞整齊，妥善包裝，電纜盤應(yīng)符合規(guī)定；2. 每盤電線應(yīng)附有標(biāo)簽1. 包裝時(shí)應(yīng)注意電纜頭尾的密封,以及加蓋起止印章.修訂摘要附表一:拉 絲 工 藝 參 數(shù)標(biāo)準(zhǔn)線徑㎜拉絲線徑控制范圍㎜標(biāo)準(zhǔn)線徑㎜拉絲線徑控制范圍㎜附表二:絞 線 工 藝 參 數(shù) (圓 形)導(dǎo)體線芯標(biāo)稱截面（mm2）導(dǎo)體結(jié)構(gòu)根數(shù)/直徑（mm）單線排列節(jié)距范圍（mm）絞合后外徑（mm）緊壓外徑（mm）107/1+66989mm167/1+68794/257/1+6109128/357/1+6128151/5010/4+101511787014/4+101822149519/1+6+1219122512024/2+8+1424128415030/4+10+1626831518537/1+6+12+1830035324048/3+9+15+2132040530060/1+6+12+18+2339043040061/1+6+12+18+2442046650061/1+6+12+18+24487528/63091/1+6+12+18+24+30524586/附表三:絞 線 工 藝 參 數(shù) (扇 形)導(dǎo)體線芯標(biāo)稱截面（mm2）導(dǎo)體結(jié)構(gòu)根數(shù)/直徑（mm）單線排列扇形高度㎜72度90度120度180度107/1+6////167/1+6////257/1+6////357/1+6////5010/4+107014/4+109519/1+6+1212024/2+8+1415030/4+10+1618537/1+6+12+1824048/3+9+15+2130060/1+6+12+18+2340061/1+6+12+18+2450061/1+6+12+18+24////63091/1+6+12+18+24+30////附件四:塑料絕緣控制電纜工藝參數(shù)序號(hào)導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)截面mm2導(dǎo)體種類絕緣標(biāo)稱厚度mm最薄點(diǎn)厚度不小于mm20℃最大電阻值Ω/Km112231425162718294110421161126213102實(shí)心導(dǎo)體用第1種，絞合導(dǎo)體用第2種。不可有顆粒,起包,起坑,一大一小等現(xiàn)象.2. 厚度要符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求.3. 控制好偏芯度,最薄點(diǎn)厚度要求是標(biāo)準(zhǔn)厚度的90%㎜.4. 印字要正確、清楚,印字輪不要壓得太緊,字清晰就好.5. 絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗(yàn)檢測(cè),試驗(yàn)方法和測(cè)試電壓值參見《火花機(jī)操作規(guī)程》..7. 收線排列要平整,松緊適宜.清除料網(wǎng)上的殘余料，并更換新的濾網(wǎng)2. 不得有混色.3. 及時(shí)加入PVC塑料粒，不能脫節(jié)。退火銅線1. 如遇線芯氧化變色和外傷嚴(yán)重時(shí)，不得使用；2. 各種成品絞線，不允許整根焊接，但股線允許焊接，在同一截面上不允許有兩個(gè)以上的接頭，兩接頭間距應(yīng)不小于300mm；3. 過程芯子線和成品不允許缺股、跳股、打結(jié)和打勾，每盤線只能裝同規(guī)格、同型號(hào)的線芯。km下限上限銅芯鍍錫銅芯121221321424152476261726782101護(hù)套電線工藝作業(yè)指導(dǎo)書 附件八:227IEC53（RVV）型300/500V銅芯軟線序號(hào)導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)截面(mm2)絞合導(dǎo)體中單線最少根數(shù)絕緣厚度規(guī)定值(mm)護(hù)套厚度規(guī)定值(mm)平均外徑上限值(mm)20℃時(shí)導(dǎo)體電阻最大值Ω工藝作業(yè)指導(dǎo)書 附件四:227IEC02（RV）型450/750V鋁芯聚氯乙烯絕緣電纜序號(hào)導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)截面(mm2)導(dǎo)體種類導(dǎo)體中單線最大直徑（mm）絕緣厚度規(guī)定值(mm)平均外徑上限值(mm)20℃時(shí)導(dǎo)體電阻最大值Ω不夠米數(shù)的成品不能進(jìn)行包裝修訂摘要廣東穗星電纜實(shí)業(yè)有限公司文 件 名 稱工藝作業(yè)指 導(dǎo) 書文 件 編 號(hào)SX QW042005版 次A/0頁 次12/12說明：1． 此工藝作業(yè)指導(dǎo)書分為無護(hù)套和有護(hù)套2． 無護(hù)套電線電線電纜適用于227IEC01（BV）線227IEC02（BV）、BVR線。 每圈要貼上合格證，合格證應(yīng)與實(shí)物完全相符，成圈大小均勻，外形尺寸符合工藝要求，不得過于松動(dòng)。一般兩小時(shí)加一次油墨。銅芯外徑大小符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；線芯均勻。用80型機(jī)、70型機(jī) 生產(chǎn)、 ㎜178。塑料擠出機(jī)停機(jī)時(shí)，要把料桶的殘料完全擠出后停機(jī)。 每次絞線后從開始后第5m開始抽1m 及結(jié)束前5m抽1m測(cè)試； 成纜工藝參數(shù)（見附表二）。成品電線束線機(jī) 成圈的電線長(zhǎng)度要有100米，包裝要緊密。電線電纜線后收機(jī) 成圈或成盤電纜（電線）應(yīng)卷繞整齊，妥善包裝，電纜盤應(yīng)符合規(guī)定； 每盤電線應(yīng)附有標(biāo)簽；線要拉平拉緊；電線在裝線輪上排列要緊密。 10000V95185 mm178。修訂摘要　廣東穗星電纜實(shí)業(yè)有限公司無護(hù)套工藝作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱火花工序工序號(hào)04文件編號(hào)SXQW042005版本A頁次4/12操 作 規(guī) 程 及 作 業(yè) 方 法材 料 名 稱質(zhì) 量 要 求注 意 事 項(xiàng) 打開火花機(jī)上蓋； 將電線電纜水平穿過檢驗(yàn)區(qū)； 火花機(jī)必須接地，并將其接地線埋在距離地面1m深入，火花機(jī)接地線處另外引一條地線與放線座相連接地； 每次火花機(jī)檢驗(yàn)，放線輪上的所有電線頭必須剝10cm絕緣層，繞在放線輪上，以確保線芯接地良好； 打開電源； 開啟高壓，調(diào)節(jié)升壓旋鈕將電壓調(diào)至規(guī)定的電壓； 牽引電線使之勻速通過檢驗(yàn)區(qū)。查看印出的標(biāo)志是否清晰，并相對(duì)調(diào)整壓緊螺栓，增加或減少壓線輪的壓力；一個(gè)完整標(biāo)志末端與下一個(gè)標(biāo)志的始端距離不超過200mm；所有標(biāo)志印字清晰，耐擦。用40型號(hào)機(jī)生產(chǎn)、160240㎜178。銅絲PVC塑膠料2控制出線速度，參附表二； 銅絲數(shù)符合要求。塑料擠出機(jī)停機(jī)時(shí)，要把料桶的殘料完全擠出后停機(jī)。用80型機(jī)、70型機(jī) 生產(chǎn)、 ㎜178。銅芯外徑大小符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；線芯均勻。一般兩小時(shí)加一次油墨。 6000V2575mm178。修訂摘要廣東穗星電纜實(shí)業(yè)有限公司無護(hù)套工藝作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱收線工序工序號(hào)05文件編號(hào)SXQW042005版本A頁次5/12操 作 規(guī) 程 及 作 業(yè) 方 法材 料 名 稱質(zhì) 量 要 求注 意 事 項(xiàng) 打開電源，查看束線是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 停止電源，將牽引線固定在后收機(jī)上； 將電線線頭裝在線輪上的孔中，松開后收機(jī)剎車； 開啟電源，調(diào)節(jié)離合器來調(diào)整裝線輪的速度快慢。 成品進(jìn)倉后要按規(guī)格堆放，不可重放，更不可亂放。 每絞完一盤后必須在線盤上注明規(guī)格、長(zhǎng)度、重量。每卷線芯在裝入搖籃前，都必須用千分尺檢查線徑，以免絞錯(cuò)規(guī)格；應(yīng)隨時(shí)調(diào)整放線檔力，使其均勻一致，收線排線應(yīng)平整；線架上的絕緣電線不能斷檔，及時(shí)更換輪子.修訂摘要護(hù)套線絕緣線的生產(chǎn)工藝同無護(hù)套生產(chǎn)工藝相同　 廣東穗星電纜實(shí)業(yè)有限公司護(hù)套外層工藝作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱護(hù)套擠出工序工序號(hào)02文件編號(hào)SXQW042005版本A頁次8/12操 作 規(guī) 程 及 作 業(yè) 方 法材 料 名 稱質(zhì) 量 要 求注 意 事 項(xiàng) 打開塑料擠出機(jī)電源，開啟加熱開關(guān)，使料桶摸頭段溫度（其中80型、40型、70型是6段溫度，90型是7段溫度，150型是8段溫度）如下：模頭溫度：150℃—180 ℃一段溫度：150℃—170 ℃二段溫度：150℃—170 ℃三段溫度：150℃—170 ℃四段溫度：150℃—170 ℃五段溫度：140℃—160 ℃六段溫度：140℃—160 ℃七段溫度：140℃—160 ℃根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇摸頭，將導(dǎo)體穿入制線模頭，調(diào)整偏心，直至達(dá)到要求，加入烘干的PVC料，達(dá)到溫度后，開啟主機(jī)，將螺桿里的塑料擠出，直到塑化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。修訂摘要注：10120㎜178。1 將調(diào)配好的油墨倒入油墨槽中；1 按生產(chǎn)的電線規(guī)格更新所需的印字輪；1 將生產(chǎn)的電線通過導(dǎo)線輪；1 調(diào)整油墨槽的高度，使印字輪的部分浸入油墨中，又擦不到油墨槽體；1 放松螺栓，放下壓線輪。壓線輪的壓力要適宜，以壓出字跡清晰即可。修訂摘要廣東穗星電纜實(shí)業(yè)有限公司護(hù)套外層工藝作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱包裝工序工序號(hào)06文件編號(hào)SXQW042005版本A頁次11/12操 作 規(guī) 程 及 作 業(yè) 方 法材 料 名 稱質(zhì) 量 要 求注 意 事 項(xiàng)由前一工序火檢成圈的電線電纜，經(jīng)成品檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝，不合格的產(chǎn)品以及零線頭應(yīng)嚴(yán)格分開。 每圈電線要有合格標(biāo)簽。附件四227IEC02（RV）型附件五(BVR)型.附件六(BVV)型附件七(BVVB)型附件八227IEC53（RVV）型附件九RVS型附件拾線速度參數(shù)表附表一:227IECO1（BV）、絞 股 工 藝 參 數(shù)導(dǎo)體線芯標(biāo)稱截面（mm2）導(dǎo)體結(jié)構(gòu)根數(shù)/直徑（mm）絞向節(jié)距范圍（mm）絞合后外徑（mm） 1//// 1////4 1////6 1////107/左6989167/左8794257/左109128357/左1281515019/左1511787019/左1822149519/左19122512037/左24128415037/左26831518537/