【正文】 使得大分子鏈易于旋轉(zhuǎn)，賦予聚氨酯橡膠良好的彈性，使聚合物的軟化點(diǎn)與二級(jí)轉(zhuǎn)變點(diǎn)下降，硬度與機(jī)械強(qiáng)度降低。聚氨酯的一級(jí)交聯(lián)鍵與羥類橡膠的硫化結(jié)構(gòu)不同，它的氨基甲酸酯基、縮二脲、脲基甲酸酯基等基團(tuán)規(guī)則而間隔地排列成剛性鏈段，故制得的橡膠具有規(guī)則的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所以具有卓越的耐磨性能及其它的優(yōu)異性能。當(dāng)溫度降低時(shí)，這種交聯(lián)又逐漸恢復(fù)并再次形成。 TPU 分聚酯型與聚醚型兩類，從物理性質(zhì)進(jìn)行比較，低硬度的橡膠以聚酯型的性能較好，而高硬度的橡膠以聚醚型的為優(yōu)。 TPU 的耐油性都比較好，但耐水性卻因結(jié)構(gòu)的不同而異。這是因?yàn)榻谒校纬傻乃釙?huì)不斷地被沖走。 聚氨酯在長(zhǎng)時(shí)間的日光照射下會(huì)變色發(fā)暗，物理性能逐漸降低。 彈性：聚氨酯的彈性比較高，但它的滯后損失也比較大，因此生熱高。 撕裂強(qiáng)度：聚氨酯的撕裂強(qiáng)度較高，當(dāng)試驗(yàn)溫度升高到 100～ 110℃時(shí)，抗撕裂強(qiáng)度就與丁苯橡膠相當(dāng)。一般情況下，主流道小端直徑約為 ～ ，大端直徑為 以下，長(zhǎng)度以不超過(guò) 40mm 為宜。 澆口的設(shè)計(jì)： 由于 TPU 的流動(dòng)性不好，為了避免膠體通過(guò)閘口時(shí)出現(xiàn)的噴射及分子定向?qū)е碌臋M向與縱向的收縮不一致，閘口的深度與寬度尺寸應(yīng)比其它的熱塑性材料的閘口尺寸大些，而長(zhǎng)度尺寸則要比普通的小，以利于膠體的通過(guò)。排氣槽的深度要根據(jù) TPU 的型號(hào)加以區(qū)分，有時(shí)排氣槽的深度只有 ，也會(huì)在排氣槽處產(chǎn)生披鋒，這與 TPU 特殊的材料性質(zhì)有著重要的關(guān)系。 收縮率的確定： TPU 的收縮率隨所使用的 TPU 牌號(hào)、制品的厚度和結(jié)構(gòu)、注塑時(shí)的溫度與壓力的不同而存在著較大的變化，其范圍在 %～ %之間。 注塑加工 原料的干燥 因?yàn)樗值那秩肽苁?TPU 發(fā)生降解，當(dāng) TPU 的含水率超過(guò) %時(shí) ，不但影響產(chǎn)品外觀，而且機(jī)械性能明顯變壞，注塑出的產(chǎn)品彈性差，強(qiáng)度低。 加工溫度的控制 TPU 的加工溫度對(duì)產(chǎn)品的最終尺寸、外觀及變形具有至關(guān)重要的影響。 注塑速度與壓力的控制 較低的注塑速度與較長(zhǎng)時(shí)間的保壓會(huì)增強(qiáng)分子定向，雖然可能獲得較小的產(chǎn)品尺寸，但產(chǎn)品變形較大，并且橫向與縱向收縮差異大。 聚丙烯塑料 聚丙烯的英文全稱為 Polypropylene，縮寫為 PP，俗稱百折膠。生產(chǎn)上經(jīng)常采用的模具溫度約為 70℃～ 90℃，在這種情況下，不僅有利于結(jié)晶，又有利于大分子的松馳，從而減少分子定向作用，并可降低內(nèi)應(yīng)力。但低的背壓也使得熔膠不密實(shí)，有混入氣體的可能。因原料的溫度較低，塑料的流動(dòng)性較差，再加之模具溫度較低，凍結(jié)層變厚，膠料在充膠流動(dòng)的過(guò)程中各向差異性進(jìn)一步變大，就易將模具型腔中的氣體包裹于產(chǎn)品中，從而產(chǎn)生氣泡。 對(duì)于厚壁的制品，橫向與縱向的冷卻速度不一致，也會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。因此在注塑充模時(shí)，通過(guò)提高注塑壓力或注塑速度來(lái)增大熔體的流動(dòng)性比提高溫度更有利。后收縮總量的 90%是約在制品脫模后 6小時(shí)內(nèi)完成，剩下的 10%約發(fā)生在隨后的 10 天內(nèi)，所以制品脫模 24 小時(shí)后基本上可以定型。 二、 PP 料的注塑成型工藝 預(yù)熱干燥 80℃條件下干燥 2～ 3 小時(shí) 成型加工溫度 炮筒射咀： 190℃～ 220℃ 炮筒前部： 200℃～ 240℃ 炮筒中部： 220℃～ 270℃ 炮筒后部： 220℃～ 280℃ 熔膠溫度范圍： 220℃～ 275℃ 建議溫度： 240℃ 模具溫度 30℃～ 90℃ 建議溫度 80℃ 壓力（最高） MN/m2 注塑壓力 180 保壓壓力 150 背壓 5～ 15 注塑速度 快速 收縮率 %～ % 三、注塑機(jī)料筒的清洗方法介紹 總則： 料筒的清洗要考慮到原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度、兼容性等因素。 16 注塑成型技術(shù)培訓(xùn)資料提綱 一、注塑產(chǎn)品常見(jiàn)的品質(zhì)缺陷、產(chǎn)生的原因及處理辦法 ……縮水 ……飛邊 ……黑點(diǎn) ……熔接線 ……流紋 ……氣泡、料花 ……缺膠 二、常見(jiàn)塑料的成型方法介紹 透明料的注塑成型工藝 PC、 PC+ABS 料的注塑成型工藝 TPU 的注塑成型工藝 PP 料的注塑成型工藝 三、。 如欲換塑料的加工溫度遠(yuǎn)比料筒內(nèi)的塑 料的成型溫度低時(shí)，將料筒和射咀的溫度 15 升高到筒內(nèi)塑料的最好流動(dòng)溫度，切斷電源，降溫清洗。 檢驗(yàn)注塑過(guò)程有無(wú)問(wèn)題可以將制品放入沸水中約 15 分鐘，若產(chǎn)品沒(méi)有過(guò)分變形則表明注塑過(guò)程沒(méi)有問(wèn)題。由于 PP 料的玻璃化溫度低于室溫，當(dāng)制品在室溫下存放時(shí)常發(fā)生后收縮（制品脫模后發(fā)生的收縮）現(xiàn)象，其原因是 PP 在這段時(shí)間內(nèi)還在結(jié)晶。 最后，在用 PP 料注塑生產(chǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)用注塑方法無(wú)法解決氣泡現(xiàn)象的產(chǎn)生，舍棄均聚 PP 料而改用共聚 PP 料會(huì)事半功倍的效果。凡是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋及轉(zhuǎn)角位多、膠位厚度相差大，都會(huì)導(dǎo)致注塑時(shí)氣泡的產(chǎn) 生。所以當(dāng)產(chǎn)品中有氣泡產(chǎn)生適當(dāng)增加背壓還是有必要的。 在用 PP 料注塑厚壁制品時(shí)極易出現(xiàn)氣泡。 PP 料的結(jié)晶能力較強(qiáng)，最大結(jié)晶速度的溫度為 120℃～ 130℃，提高模具溫度將有利于制品結(jié)晶度的增加，甚至提前脫模。 熔膠速度和背壓的控制 TPU 材料對(duì)剪切比較敏感，熔膠速度與背壓過(guò)高產(chǎn)生的 剪切熱過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致 TPU的熱降解，因此 TPU 的熔膠一般采用低或中速。即使是在 TPU 的正常加工溫度范圍內(nèi)，原料在料筒中停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致 TPU 的熱降解，在注塑前應(yīng)射空料筒中的殘余物料。 13 料筒的清洗 注塑機(jī)料筒的清理要干凈，極少的其它原料的混入都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度的降低。對(duì)于局部膠位較厚的制品，注塑時(shí)需要的壓力較大，成型后的制品的收縮率較小，需要減小 TPU 的收縮率。對(duì)于其它的熱塑性材料來(lái)說(shuō)，在注塑時(shí)只要產(chǎn)品表面的凍結(jié)層有足夠的強(qiáng)度，產(chǎn)品在較高的溫度下就可進(jìn)行頂出脫模。能引起材料過(guò)分剪切生熱的針點(diǎn)澆口應(yīng)盡量避免使用。 分流道的直 徑應(yīng)視產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及流道的長(zhǎng)度而定，一般來(lái)講，應(yīng)不小于 。 模具設(shè)計(jì)： 流道的設(shè)計(jì)： 因主流道是壓力最大的地方，當(dāng)注塑壓力解除后，主流道冷凝物因彈性膨脹而增大阻力，導(dǎo)致水口粘前模，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能地加大主流道的脫模斜度。 硬度：聚氨酯的硬度范圍較其它的橡膠都寬，最低為邵氏硬度 10，其中大多數(shù)制品具有 45～ 95 的硬度。 機(jī)械特性 拉伸強(qiáng)度：聚氨酯橡膠的拉伸強(qiáng)度較高，一般可達(dá) 28～ 42 兆帕， TPU 居中，約為 35 兆帕。水的侵入導(dǎo)致聚氨酯性能下降的原因有兩個(gè)方面：一是侵入的水與聚氨酯 中的極性基團(tuán)形成氫鍵，使聚合物